一种1kV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种1kV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆，具有多芯软铜导体，在多芯软铜导体的两侧各设置有软钢丝绳，软钢丝绳和多芯软铜导体的软铜导体各自均匀地挤包覆有绝缘层，在软铜导体所挤包覆的绝缘层和软钢丝绳所挤包覆的绝缘层外挤包覆有使软铜导体与软钢丝绳成水平排列布置的护套层。具有抗拉强度高、良好的柔软性、收放缆方便、使用寿命长的优点。
【专利说明】一种1 kv抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
【背景技术】
[0002]随着经济飞速发展，特殊环境下对电缆提出了新的要求，现有电缆抗拉强度低，柔软性差，使用寿命短，在使用过程中易出现拉断，电缆移动困难，电缆弯曲半径大等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种抗拉强度高、柔软性好、使用寿命长的IkV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:具有多芯软铜导体，在多芯软铜导体的两侧各设置有软钢丝绳，软钢丝绳和多芯软铜导体的软铜导体各自均匀地挤包覆有绝缘层，在软铜导体所挤包覆的绝缘层和软钢丝绳所挤包覆的绝缘层外挤包覆有使软铜导体与软钢丝绳成水平排列布置的护套层。
[0005]本实用新型，软铜导体由线径≤0.16mm、伸长率≤15%、电阻率(0.017241 Ω.mm2/m软圆铜线绞合而成，软铜导体截面规格为2.5~400mm2，芯数为2~5
芯 ο
[0006]本实用新型，软钢丝绳由线径≤0.20mm、抗拉强度≥1470MPa的钢丝绞合而成，软钢丝绳外径为0.6~15mm。
[0007]本实用新型，绝缘层由70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料挤包而成，绝缘层的厚度为
0.8 ~2.6mm。
[0008]本实用新型，护套层由70°C柔软护层级软聚氯乙烯料挤包而成，护套层的厚度为
1.8 ~3.2mm。
[0009]本实用新型，具有以下优点:
[0010]I)、抗拉强度高:电缆采用软钢丝绳增强抗拉性，能承受较大机械拉力；
[0011]2)、柔软性好:由于电缆导体、钢丝绳、绝缘层及护套层均采用软质材料，极大的提高电缆柔软性，弯曲半径小(最小弯曲半径为电缆厚度的3倍，普通电缆最小弯曲半径为电缆外径的12倍)，电缆可在随设备移动过程中弯曲自如；
[0012]3)、收放缆方便:由于电缆为扁形设计，能够随设备移动连续放缆收缆，收缆卷绕整齐，不存在由于收缆压线导致再次放缆困难现象；
[0013]4)、使用寿命长:由于电缆具有较强的抗拉性和良好的柔软性极大的延长了电缆使用寿命。
[0014]本实用新型，具有抗拉强度高、良好的柔软性、收放缆方便、使用寿命长的优点，主要适用于有抗拉、移动要求的吊车、电梯等设备或长距离悬挂的场所提供电力供应。
[0015]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图
[0017]图中，1、软铜导体；2、软钢丝绳；3、绝缘层；4、护套层。
【具体实施方式】
[0018]参照图1，本实施例是一种IkV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆，具有三芯软铜导体，在三芯软铜导体的两侧各设置有软钢丝绳2，软钢丝绳和软铜导体1各自均匀地挤包覆有绝缘层3，在软铜导体所挤包覆的绝缘层和软钢丝绳所挤包覆的绝缘层外挤包覆有使软铜导体与软钢丝绳成水平排列布置的护套层4 ;软铜导体由线径≤ 0.16mm、伸长率≥15%、电阻率≤0.017241 Ω.mm2/m软圆铜线绞合而成，软铜导体截面规格为2.5~400mm2 ;软钢丝绳由线径≤ 0.20mm、抗拉强度≥1470MPa的钢丝绞合而成，软钢丝绳外径为0.6~15mm ;绝缘层由70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料挤包而成，绝缘层的厚度为0.8~
2.6_。三芯软铜导体的绝缘层3分别采用不同颜色识别，通常采用红、黄、绿色进行识别，也可以采用其它颜色识别，软钢丝绳2的绝缘层3可以采用不同或同种颜色识别，通常采用蓝、黑色进行识别，也可以采用其它颜色识别；护套层由70°C柔软护层级软聚氯乙烯料挤包而成，护套层的厚度为1.8~3.2_。护套层4通常为黑色，也可采用其它颜色。
[0019]本实用新型的制造方法，包括以下步骤:
[0020]1)、拉丝:选用符合GB/T3953-2008标准规定线径≤1.2mm铜单线在小拉丝机上拉制，拉丝模具为聚晶模或纳米涂层模，拉丝延伸系数≤1.2，拉丝线速度控制在20m/s以下；
[0021]2)、退火:拉制后的圆铜线可采用连续拉丝退火同步进行、圆铜线单独退火、绞制股线后退火或绞制导体后退火，退火后的软圆铜线伸长率≥ 15%、电阻率(0.017241 Ω.mm2/m ；
[0022]3)、导体绞制:可采用一次束绞或多股复绞形式进行软铜导体的绞制，一般导体绞向为左向，软铜导体20°C时最大直流电阻小于或等于GB/T3956-2008标准对应规格的规定值；
[0023]4)、软钢丝绳的选用:根据电缆使用过程中受力大小来选择软钢丝绳的外径；
[0024]5)、绝缘层挤包:采用70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料分别均匀地挤包在软铜导体和软钢丝绳上，模具为挤压式，挤塑机温度控制在140~175°C，挤包厚度为0.8~2.6mm，软铜导体的绝缘层分别采用不同颜色识别，通常采用红、黄、绿色进行识别，也可以采用其它颜色识别，软钢丝绳的绝缘层分别采用不同颜色识别，通常采用蓝、黑色进行识别，也可以采用其它颜色识别；
[0025]6)、护套层挤包:挤包护套层前，先将挤包有绝缘层的软钢丝绳分别放置在挤包有绝缘层的软铜导体两侧，相邻绝缘层之间相互紧贴，且软铜导体与软钢丝绳的中心点基本处于同一水平线上。然后采用70°C柔软护层级软聚氯乙烯料均匀地挤包在绝缘层上，模具为挤压式，挤塑机温度控制在140~175°C，挤包厚度为1.8~3.2mm，护套层通常为黑色，也可采用其它颜色。
[0026]以规格1Omm2为实例，组成软铜导体的软铜丝线径为0.15mm，根数为567根，软钢丝绳外径为3.0mm。
[0027]1)、拉制线径为0.15mm的圆铜线,采用进线Φ 1.0mm铜单线在24模小拉丝机上拉制，模具采用聚晶模，共24道次，拉丝延伸系数控制在1.15~1.18之间，拉丝线速度控制在18m/s以下；
[0028]2)、导体绞制采用多股复绞形式，每股圆铜线根数为81根，共7股。股线采用在束丝绞线机一次束绞方式进行绞线，绞合节径比控制为20~25倍，绞线方向为右向；
[0029]3)、绞制后股线采用Φ 500全钢盘收线进行罐式退火，导体装入罐中后密封，抽真空处理，真空度约为-0.1MPa，然后充入压力约为0.1MPa氮气作为保护气体。退火罐加热至500°C保温3h后，将退火罐放入水池中进行冷却不少于12h，开罐温度不高于60°C。退火后的股线表面应无氧化变色，组成股线的软铜丝伸长率≤v15%、电阻率≤0.017241 Ω.mm2/m ；
[0030]4)、将退火后的股线采用管式或其它型式的绞线机进行多股复绞，绞合节径比控制为12~14倍，绞向为左向，软铜导体外径为控制在4.3~4.6mm，绞制后的软铜导体20°C时最大直流电阻≤1.91 Ω/km；
[0031]5)、软导体的绝缘层挤包，挤塑设备采用SJ-65型挤塑机，模具为挤压式，模芯孔径为5.0_，模套孔径为6.6_，绝缘料分别选用红、黄、绿色70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料，挤塑机温度控制在140~175°C，挤出速度< 55m/min，挤包厚度控制在1.0~1.1mm，绝缘层外径控制在6.5~6.7mm ；
[0032]6)、软钢丝绳的绝缘层挤包，挤塑设备采用SJ-65型挤塑机，模具为挤压式，模芯孔径为3.5_，模套孔径为4.7_，绝缘料分别选用蓝、黑色70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料，挤塑机温度控制在140~175°C，挤出速度< 75m/min，挤包厚度控制0.8~0.9mm，绝缘层外径控制在4.6~4.8mm ；
[0033]7)、护套层挤包，挤塑设备采用SJ-90型挤塑机，模具为挤压式，模芯孔尺寸为30.2mmX 7.5mm (长X宽)，模套孔尺寸为32.9mmX 10.3mm (长X宽)，挤包护套层前，先将挤包有绝缘层的软钢丝绳分别放置在挤包有绝缘层的软铜导体两侧，相邻绝缘层之间相互紧贴，且软铜导体与软钢丝绳 的中心点基本处于同一水平线上，护套料选用黑色70°C柔软护层级软聚氯乙烯料，挤塑机 温度控制在140~175°C，挤出速度< 15m/min，挤包厚度控制1.8~1.9臟，成品电缆外形尺寸控制在32.8臟X 10.2臟~33.(tomX 10.4臟(长X宽)。
【权利要求】
1.一种IkV抗拉扁型聚氯乙烯绝缘护套软电缆，具有多芯软铜导体，其特征在于:在所述多芯软铜导体的两侧各设置有软钢丝绳(2)，所述软钢丝绳和多芯软铜导体的软铜导体(I)各自均匀地挤包覆有绝缘层(3 )，在所述软铜导体所挤包覆的绝缘层和软钢丝绳所挤包覆的绝缘层外挤包覆有使软铜导体与软钢丝绳成水平排列布置的护套层(4)。
2.根据权利要求1所述的护套软电缆，其特征在于:所述软铜导体由线径≤0.16mm、伸长率≥15%、电阻率≤0.017241 Ω.mm2/m软圆铜线绞合而成，软铜导体截面规格为2.5~400mm2，芯数为2飞芯。
3.根据权利要求2所述的护套软电缆，其特征在于:所述软钢丝绳由线径≤0.20mm、抗拉强度≥1470MPa的钢丝绞合而成，软钢丝绳外径为0.6~15mm。
4.根据权利要求2或3所述的护套软电缆，其特征在于:所述绝缘层由70°C柔软绝缘软聚氯乙烯料挤包而成，绝缘层的厚度为0.8~2.6_。
5.根据权利要求4所述的护套软电缆，其特征在于:所述护套层由70°C柔软护层级软聚氯乙烯料挤包而成,护套层的厚度为1.8~3.2_。
【文档编号】H01B7/02GK203552738SQ201320687782
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月3日 优先权日:2013年11月3日
【发明者】安阳, 杨峰, 王庆玖 申请人:广东吉青电缆实业有限公司