交流真空接触器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种交流真空接触器，包括电磁线圈、带有复位机构的衔铁、在衔铁带动下绕定位轴转动的驱动胶木板以及在驱动胶木板撬动作用下绕相应定位轴旋转以压迫辅助开关动触头闭合的拐臂，所述拐臂与驱动胶木板接触端设有微型轴承。所述拐臂与辅助开关动触头接触端设有接触螺杆，接触螺杆端面与辅助开关动触头接触端面相对设置。本实用新型的有益效果在于：拐臂与驱动胶木板接触的端部设置微型轴承，大大降低磨损，延长使用寿命并提高动作可靠性；拐臂与辅助开关动触头接触端设置螺杆，增大接触面积，进一步提高驱动可靠性；衔铁及驱动胶木板定位及联动机构合理，动作顺畅可靠。
【专利说明】交流真空接触器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压电器领域，具体涉及一种交流真空接触器。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，工矿企业对高压接触器的要求是越来越高，高压接触器在工作时需要在电磁线圈(吸合绕组和保持绕组两部分)的作用下实现合闸操作，并牢牢的保持在合闸状态。线圈的主要力量是吸合绕组，而大的力量来自于大的电流所产生的磁场。当合闸后需要断开吸合绕组的电源，并由小于吸合绕组力量1/5的保持绕组保持合闸状态。这时的拐臂辅助开关组成了断开装置。如断开装置未断开将在10分钟内烧损绕圈，所以对装置提出了更高的要求。
[0003]现有技术的拐臂在驱动胶木板作用下，通过杠杆原理顶开辅助开关的压杆让其达到断开触点的目的，通常在调试时会保证触点有1.5-2.0的开距，但拐臂在驱动胶木板动作时，力的传递是滑动摩擦容易磨损，当工作次数达到10000次时将不能断开辅助开关的触点而烧损电磁线圈。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种交流真空接触器。
[0005]本实用新型的发明目的通过以下方案实现:交流真空接触器，包括电磁线圈、带有复位机构的衔铁、在衔铁带动下绕定位轴转动的驱动胶木板以及在驱动胶木板撬动作用下绕相应定位轴旋转以压迫辅助开关动触头闭合的拐臂，所述拐臂与驱动胶木板接触端设有微型轴承。
[0006]进一步地，所述拐臂与辅助开关动触头接触端设有接触螺杆，接触螺杆端面与辅助开关动触头接触端面相对设置。
[0007]进一步地，所述拐臂包括一体成形且呈夹角设置的两条转臂，与驱动胶木板接触的转臂端部设置微型轴承，与辅助开关动触头接触的转臂端部设置接触螺杆，定位轴位于两条转臂相接的拐角位置，设有接触螺杆的转臂具有弯折翻边，弯折翻边上开有供接触螺杆调节定位的螺纹孔。
[0008]进一步地，所述微型轴承通过一螺杆相对拐臂定位，微型轴承位于拐臂侧面和螺杆端帽之间，螺杆穿出拐臂的端面扩张铆固。
[0009]进一步地，还设有真空灭弧室，真空灭弧室内设有常开动触头，驱动胶木板呈L形，常开动触头的驱动端与驱动胶木板其中一旋转臂接触限位。
[0010]进一步地，所述驱动胶木板上开有供常开动触头驱动端伸入的管腔，常开动触头驱动端套装有两端分别与弹簧座和驱动胶木板相抵的复位弹簧。
[0011]进一步地，所述衔铁朝向电磁线圈的侧面一端设有与驱动胶木板另一旋转臂端部扣合的驱动台阶，衔铁另一端设有定位槽，定位槽内套装分闸弹簧，衔铁定位槽和驱动台阶之间的部位与电磁线圈相对，衔铁另一侧面抵靠设置有一绝缘支架。[0012]进一步地，所述衔铁与绝缘支架抵靠的侧面具有便于扭转的弧度。
[0013]进一步地，所述拐臂与驱动胶木板接触的转臂的力臂短于拐臂与辅助开关动触头接触的转臂力臂。
[0014]进一步地，所述拐臂各转角位置倒圆。
[0015]本实用新型的有益效果在于:拐臂与驱动胶木板接触的端部设置微型轴承，大大降低磨损，延长使用寿命并提高动作可靠性；拐臂与辅助开关动触头接触端设置螺杆，增大接触面积，进一步提高驱动可靠性；衔铁及驱动胶木板定位及联动机构合理，动作顺畅可
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【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术交流真空接触器结构示意图。
[0017]图2为本实用新型交流真空接触器结构示意图。
[0018]图3为图2中K向结构示意图。
[0019]图4为衔铁与驱动胶木板配合结构示意图。
[0020]图5为拐臂结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]图1示出的现有交流真空接触器结构示意图，包括电磁线圈1、带有复位机构的衔铁2、在衔铁带动下绕定位轴转动的驱动胶木板6以及在驱动胶木板撬动作用下绕相应定位轴旋转以压迫辅助开关12动触头闭合的拐臂11，其拐臂与驱动胶木板及辅助开关动触头均为滑动摩擦，容易磨损变形。
[0023]参照图2至图4所示，本实用新型的交流真空接触器，同样包括电磁线圈1、带有复位机构的衔铁2、在衔铁带动下绕定位轴转动的驱动胶木板6以及在驱动胶木板撬动作用下绕相应定位轴旋转以压迫辅助开关12动触头闭合的拐臂11，相对现有接触器的重要改进在于:拐臂11与驱动胶木板6接触端设有微型轴承11A。
[0024]参照图2及图4，拐臂11与辅助开关12动触头接触端设有接触螺杆11B，接触螺杆IlB端面与辅助开关动触头12接触端面相对设置。
[0025]从图5中可以看出，拐臂11包括一体成形且呈夹角设置的两条转臂，与驱动胶木板6接触的转臂端部设置微型轴承11A，与辅助开关动触头接触的转臂端部设置接触螺杆11B，定位轴IlC位于两条转臂相接的拐角位置，设有接触螺杆的转臂具有弯折翻边11D，弯折翻边上开有供接触螺杆调节定位的螺纹孔。
[0026]微型轴承IlA通过一螺杆IlE相对拐臂11定位，微型轴承IlA位于拐臂侧面和螺杆IlE端帽之间，螺杆IlE穿出拐臂的端面扩张铆固。
[0027]为防止电弧损坏器件，还设有真空灭弧室5，真空灭弧室5内设有常开动触头5A，驱动胶木板6呈L形，常开动触头5A的驱动端与驱动胶木板6其中一旋转臂接触限位。
[0028]驱动胶木板6上开有供常开动触头驱动端伸入的管腔，常开动触头5A驱动端套装有两端分别与弹簧座和驱动胶木板相抵的复位弹簧5B。
[0029]衔铁2朝向电磁线圈的侧面一端设有与驱动胶木板6另一旋转臂端部扣合的驱动台阶2A，衔铁2另一端设有定位槽，定位槽内套装分闸弹簧3，衔铁定位槽和驱动台阶2A之间的部位与电磁线圈I相对，衔铁2另一侧面抵靠设置有一绝缘支架4。
[0030]为便于衔铁2带动驱动胶木板6旋转并在分闸弹簧3作用下快速复位，所述衔铁2与绝缘支架4抵靠的侧面具有便于扭转的弧度。
[0031]为充分利用接触器有限空间并保证动作稳定可靠，拐臂11与驱动胶木板6接触的转臂的力臂短于拐臂与辅助开关动触头接触的转臂力臂。
[0032]为防止元件刚性接触及降低磨损，所述拐臂11各转角位置倒圆。
[0033]接触器工作时，电磁线圈I的吸合绕组保持绕组通电后，克服分闸弹簧3的力量，吸引衔铁2带动驱动胶木板6，使真空灭弧室的动触头闭合。与此同时，驱动胶木板6同时推动金属拐臂11，使辅助开关12的常闭触点断开，切断电磁线圈I的吸合绕组电源。拐臂11的驱动端上装有微型滚动轴承，大大减少了摩擦带来的磨损，甚至无磨损。拐臂11的另一端由原来的小面积接触改为了现在的螺杆端面大面积接触，不仅大大减少磨损，而且用螺纹调节辅助开关12触点的断开距离既精准又非常方便，大大优于原有设计的需用0.5-1.0的纸垫片对驱动胶木板垫块厚度的调整。
[0034]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于本实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【权利要求】
1.交流真空接触器，包括电磁线圈、带有复位机构的衔铁、在衔铁带动下绕定位轴转动的驱动胶木板以及在驱动胶木板撬动作用下绕相应定位轴旋转以压迫辅助开关动触头闭合的拐臂，其特征在于:所述拐臂与驱动胶木板接触端设有微型轴承。
2.根据权利要求1所述的交流真空接触器，其特征在于:所述拐臂与辅助开关动触头接触端设有接触螺杆，接触螺杆端面与辅助开关动触头接触端面相对设置。
3.根据权利要求2所述的交流真空接触器，其特征在于:所述拐臂包括一体成形且呈夹角设置的两条转臂，与驱动胶木板接触的转臂端部设置微型轴承，与辅助开关动触头接触的转臂端部设置接触螺杆，定位轴位于两条转臂相接的拐角位置，设有接触螺杆的转臂具有弯折翻边，弯折翻边上开有供接触螺杆调节定位的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的交流真空接触器，其特征在于:所述微型轴承通过一螺杆相对拐臂定位，微型轴承位于拐臂侧面和螺杆端帽之间，螺杆穿出拐臂的端面扩张铆固。
5.根据权利要求1所述的交流真空接触器，其特征在于:还设有真空灭弧室，真空灭弧室内设有常开动触头，驱动胶木板呈L形，常开动触头的驱动端与驱动胶木板其中一旋转臂接触限位。
6.根据权利要求5所述的交流真空接触器，其特征在于:所述驱动胶木板上开有供常开动触头驱动端伸入的管腔，常开动触头驱动端套装有两端分别与弹簧座和驱动胶木板相抵的复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的交流真空接触器，其特征在于:所述衔铁朝向电磁线圈的侧面一端设有与驱动胶木板另一旋转臂端部扣合的驱动台阶，衔铁另一端设有定位槽，定位槽内套装分闸弹簧，衔铁定位槽和驱动台阶之间的部位与电磁线圈相对，衔铁另一侧面抵靠设置有一绝缘支架。
8.根据权利要求6所述的交流真空接触器，其特征在于:所述衔铁与绝缘支架抵靠的侧面具有便于扭转的弧度。
9.根据权利要求1至8任一项所述的交流真空接触器，其特征在于:所述拐臂与驱动胶木板接触的转臂的力臂短于拐臂与辅助开关动触头接触的转臂力臂。
10.根据权利要求1至8任一项所述的交流真空接触器，其特征在于:所述拐臂各转角位置倒圆。
【文档编号】H01H33/66GK203536284SQ201320689081
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】郭庆忠 申请人:宜昌宏宝电气有限公司