石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，导体外周挤包绝缘层构成绝缘线芯，绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成缆芯，在缆芯外周依次包裹阻燃耐火纵包带、铝箔复合屏蔽带、耐烃类物质老化内衬层、尼龙内护套和耐烃类物质老化外护套，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线。该电缆可以耐烃类物质老化，外径小，重量轻。
【专利说明】石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种仪表电缆，特别涉及一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆。
【背景技术】
[0002]石化装置区含有大量的烃类物质如油、化学溶剂、易燃气体等，为了确保现场电气作业安全，需要采用可以长期承受烃类物质侵蚀老化而运行安全的电缆。现有技术采用的是密闭包铅护套电缆，抗腐蚀性能好，可以有效隔离烃类物质。但是此类电缆具有很大的弊端，重量重、外径大、不容易弯曲，使用场合受限、电缆终端处理复杂、浪费时间，同时铅护套含有大量的铅金属，有毒，对环境、人体健康危害大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，与现有铅护套电缆耐烃类物质性能相当，但外径小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。
[0004]为实现以上目的，本实用新型所提供的一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，绞合铜导体的外周均匀挤包有绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周包裹有阻燃耐火纵包带，所述阻燃耐火纵包带的外周包覆有铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包有耐烃类物质老化内衬层，所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包有尼龙内护套，所述尼龙内护套的外周涂覆有硅油并挤包有耐烃类物质老化外护套。
[0005]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:采用阻燃耐火纵包带可以降低电缆外壁的温度，在导体截面积相同的情况下，可以提高载流量；铝箔复合屏蔽带可形成油气渗透隔离层保护电缆绝缘不受影响，保证使用安全，延长使用寿命；耐烃类物质老化内衬层和外护套的耐烃类物质性能与铅护套相当，但可以使电缆外径更小、重量轻，弯曲半径小，终端处理简单，具有环境友好性，对人体健康无影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆的结构示意图。
[0007]图中:1.绞合铜导体；2.绝缘层；3.阻燃耐火纵包带；4.铝箔复合屏蔽带；4a.铜丝引流线；5.耐烃类物质老化内衬层；6.尼龙内护套；7.耐烃类物质老化外护套。
【具体实施方式】
[0008]实施例一[0009]如图1所示，本实用新型的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤:在绞合铜导体I的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。
[0010]其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品:15份；丁腈橡胶NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:3份；环氧大豆油:2份；硬脂酸钡:0.6份；三盐基硫酸铅:1份；二酚基丙烷:0.05份；三氧化二锑:3份；氯化石蜡-52:0.1份；二茂铁:0.3份。
[0011](2)先将丁腈橡胶NBR 3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼4分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼8分钟出料，密炼机温度为140°C，最后在温度为130°C的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。
[0012]所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为15:1，挤出时的机身温度一区为125°C，二区为135°C，三区为145°C，四区为150°C，五区为155°C，机头为165°C，法兰为155°C，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。
[0013]实施例二
[0014]如图1所示，本实用新型的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤:在绞合铜导体I的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。
[0015]其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品:15份；丁腈橡胶NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:5份；环氧大豆油:2.5份；硬脂酸钡:0.8份；三盐基硫酸铅:1.2份；二酚基丙烷:0.08份；三氧化二锑:4份；氯化石蜡-52:0.3份；二茂铁:0.4份。
[0016](2)先将丁腈橡胶NBR 3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼5分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼9分钟出料，密炼机温度为145°C，最后在温度为140°C的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。[0017]所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为18:1，挤出时的机身温度一区为130°C，二区为140°C，三区为150°C，四区为155°C，五区为160°C，机头为170°C，法兰为160°C，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低
到室温。
[0018]实施例三
[0019]如图1所示，本实用新型的石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，依次包括以下步骤:在绞合铜导体I的外周均匀挤包绝缘层2构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，在仪表电缆缆芯的外周包裹阻燃耐火纵包带3，在阻燃耐火纵包带3的外周包覆铝箔复合屏蔽带4，铝箔复合屏蔽带4的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线4a，铜丝引流线4a贯穿铝箔复合屏蔽带4的全长度并与铝箔面紧靠在一起；在铝箔复合屏蔽带4的外周挤包耐烃类物质老化内衬层5，在耐烃类物质老化内衬层5的外周挤包尼龙内护套6，在尼龙内护套6的外周涂覆硅油后挤包有耐烃类物质老化外护套7。
[0020]其中，所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套的制备方法分别如下:(I)按以下组分及重量含量准备原料，聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品:15份；丁腈橡胶NBR 3305:5份；己二酸丙二醇聚酯:7份；环氧大豆油:3份；硬脂酸钡:1份；三盐基硫酸铅:1.5份；二酚基丙烷:0.1份；三氧化二锑:5份；氯化石蜡-52:0.5份；二茂铁:0.5份。
[0021](2)先将丁腈橡胶NBR 3305投入密炼机塑炼2分钟，然后加入聚氯乙烯树脂PVC-SG2优等品混炼6分钟，接着依次加入三盐基硫酸铅、硬脂酸钡、二酚基丙烷、己二酸丙二醇聚酯、环氧大豆油、三氧化二锑、氯化石蜡-52和二茂铁，继续密炼10分钟出料，密炼机温度为150°C，最后在温度为150°C的双螺杆造粒机上挤出造粒、冷却备用。
[0022]所述耐烃类物质老化内衬层和耐烃类物质老化外护套冷喂料方式从双螺杆挤出机上挤出，螺杆的长径比为20:1，挤出时的机身温度一区为135°C，二区为145°C，三区为155°C，四区为160°C，五区为165°C，机头为175°C，法兰为165°C，挤塑机螺杆采用风冷却，挤出塑料采用分段式水冷却，从接近挤出机部位开始将冷却水槽分为3段，水温逐渐降低到室温。
[0023]对采用实施例一至实施例三的内衬层、外护套和尼龙内护套进行耐油性能测试，测试方法按照DIN 57207的方法进行，浸入温度90 ± I °C的IRM 903热油中50周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于25% ;尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于10%。浸入温度90±1°C的IRM 903热油中72周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于50% ；尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于20%。
[0024]对采用实施例一至实施例三的内衬层、外护套和尼龙内护套进行耐溶剂性能测试，测试方法按照DIN 57207的方法进行，浸入温度90±1°C的20#柴油燃料中50周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于25% ;尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于20%。浸入温度90± 1°C的20#柴油燃料中72周，与老化前相比内衬层和外护套的抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于40% ;尼龙内护套抗拉强度变化率和断裂伸长率变化率均不大于30%。[0025]实施例一至实施例三中，绞合铜导体由符合IEC 60228中第2类镀锡铜导体绞合而成；阻燃耐火纵包带由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成，在35(T300(TC条件下可以经烧逐渐变硬成陶瓷状铠甲，结构性好，防火性能优异，对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通。该材料比重小，比云母带比重小约20%，抗拉强度高，机械性能优异，不吸水，热阻系数大，燃烧后不脱落，耐火性能可达10000C X 120min ;低烟、无卤、无毒，烟气具有高分子材料领域最高安全级别的ZAl级别，即小白鼠吸入烟气30min后三天无任何变化，从而火焰条件下对人体不会造成二次伤害，并且成本低廉。采用纵包方式可以在挤包护套时进行，不必单独设置工序，从而简化了加工工艺，大幅降低制造成本，同时避免了重叠绕包造成的材料浪费和电缆外径重量的的弊端，也
克服了间隙绕包会降低阻燃耐火性能的弊端，具体的技术指标如下表。
[0026]
【权利要求】
1.一种石化装置用耐烃类物质老化仪表电缆，其特征在于:绞合铜导体的外周均匀挤包有绝缘层构成仪表电缆绝缘线芯，仪表电缆绝缘线芯两两绞合形成对绞线对，多组所述对绞线对绞合构成仪表电缆缆芯，所述仪表电缆缆芯的外周包裹有阻燃耐火纵包带，所述阻燃耐火纵包带的外周包覆有铝箔复合屏蔽带，铝箔复合屏蔽带的铝箔面向内且内侧设有铜丝引流线，所述铜丝引流线贯穿铝箔复合屏蔽带的全长度并与铝箔面紧靠在一起；所述铝箔复合屏蔽带的外周挤包有耐烃类物质老化内衬层，所述耐烃类物质老化内衬层的外周挤包有尼龙内护套，所述尼龙内护套的外周涂覆有硅油并挤包有耐烃类物质老化外护套。
【文档编号】H01B7/04GK203573698SQ201320703457
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】董德文, 李永江 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司