一种配电变压器成型箱盖的制作方法
【专利摘要】一种配电变压器成型箱盖，包括盖板主体（1），盖板主体（1）上设有高压套管孔（2）和低压套管孔（3），其特征是盖板主体（1）四周的侧沿设有向下的台阶（4），形成箱沿（5），箱沿（5）上均匀设有箱沿孔（6），盖板主体（1）的中部两侧向下倾斜，上述高压套管孔（2）和低压套管孔（3）分别设在盖板主体（1）的中部两侧的位置。本实用新型增强了箱盖的抗变形能力，确保箱盖上无滞留水存在，防止箱盖容易出现生锈的现象，具有较高的推广使用价值。
【专利说明】一种配电变压器成型箱盖
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器【技术领域】，涉及一种配电变压器的部件，尤其是涉及一种配电变压器成型箱盖。
【背景技术】
[0002]目前，电力变压器箱盖一般采用平板式结构，通过螺栓将箱盖紧固在油箱法兰上，并使箱盖与油箱之间密封。这种结构的箱盖往往由于强度及受力不均等因素的影响，容易产生局部变形，使箱盖周边产生波浪状变形，并且整体采用平板结构易在箱盖上产生积水，与油箱内连通的箱盖孔密封垫老化后，水就容易渗入变压器内部，影响变压器的正常运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述问题，提供一种配电变压器成型箱盖，能增加其强度，且能防止箱盖上产生积水。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案是:
[0005]一种配电变压器成型箱盖，包括盖板主体1，盖板主体I上设有高压套管孔2和低压套管孔3，其特征是盖板主体I四周的侧沿设有向下的台阶4，形成箱沿5，箱沿5上均匀设有箱沿孔6，盖板主体I的中部两侧向下倾斜，上述高压套管孔2和低压套管孔3分别设在盖板主体I的中部两侧的位置。
[0006]具体实施时，盖板主体I的中部两侧向下倾斜的角度为0.5度一I度。
[0007]本实用新型可以采用进行冲压成型加工而成，主体形成凸台，大大提高箱盖的强度，增强了箱盖的抗变形能力，尤其在箱沿位置，其强度增大，有利于其与油箱之间的密封，减少变压器油的密封渗漏现象。盖板主体的中部两侧向下倾斜，确保箱盖上无滞留水存在，防止箱盖容易出现生锈的现象，改善了产品的外观质量，同时避免了水渗入油箱的可能性。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型增强了箱盖的抗变形能力，确保箱盖上无滞留水存在，防止箱盖容易出现生锈的现象，具有较高的推广使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型实施例图1的侧视结构示意图。
[0012]图中:1、主体 2、高压套管孔 3、低压套管孔 4、台阶 5、箱沿6、箱沿孔。
【具体实施方式】
[0013]图1和图2中，一种配电变压器成型箱盖，包括盖板主体I，盖板主体I上设有高压套管孔2和低压套管孔3，其特征是盖板主体I四周的侧沿设有向下的台阶4，形成箱沿5，箱沿5上均匀设有箱沿孔6，盖板主体I的中部两侧向下倾斜，盖板主体I的中部两侧向下倾斜的角度为0.5度一 I度，高压套管孔2和低压套管孔3分别设在盖板主体I的中部两侧的位置。
[0014]本实用新型可以采用进行冲压成型加工而成，主体I形成凸台，大大提高箱盖的强度，增强了箱盖的抗变形能力，尤其在箱沿5位置，其强度增大，有利于其与油箱之间的密封，减少变压器油的密封渗漏现象。盖板主体的中部两侧向下倾斜，确保箱盖上无滞留水存在，防止箱盖容易出现生锈的现象，改善了产品的外观质量，同时避免了水渗入油箱的可能性。
[0015]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种配电变压器成型箱盖，包括盖板主体(I )，盖板主体(I)上设有高压套管孔(2)和低压套管孔(3)，其特征是盖板主体(I)四周的侧沿设有向下的台阶(4)，形成箱沿(5)，箱沿(5)上均匀设有箱沿孔(6)，盖板主体(I)的中部两侧向下倾斜，上述高压套管孔(2)和低压套管孔(3)分别设在盖板主体(I)的中部两侧的位置。
2.根据权利要求1所述的一种配电变压器成型箱盖，其特征是盖板主体(I)的中部两侧向下倾斜的角度为0.5度一I度。
【文档编号】H01F27/02GK203631238SQ201320751334
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】刘立忠 申请人:申达电气集团有限公司