一种防爆电容结构的制作方法

一种防爆电容结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种防爆电容结构，解决金属化薄膜电容器损耗大、发热多，电容器失效时，不能够及时断电造成事故的问题。其中，所述防爆电容结构，包括电容器主体，所述电容器主体包括外壳、上盖和芯组，其中，所述电容器主体还包括：一端连接于上盖的导电柱，其中，导电柱设置有截面部分小于其他部分、受力易断开的薄弱结构；导电柱另一端连接的芯组；在外壳内部气压达到预设值时，上盖下部鼓起，带动所述导电柱移位，薄弱结构断开，芯组所有连接无效。采用具有自愈性的金属化聚丙烯薄膜作为芯组材料，密闭式结构，内部以电容器油作为灌封材料，损耗小，散热好，产品失效时内部气压迅速增大，薄弱结构断开，防爆机制更加可靠。
【专利说明】一种防爆电容结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容设计领域，特别是涉及一种防爆电容结构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展工业上对于电气元件的安全性能的要求在不断提高，薄膜电容器作为常用电气元件，其防爆的安全结构的重要作用也日益凸显。而现在的金属化薄膜防爆电容器损耗大，发热多，增加失效概率，且存在制造成本高，性能不稳定的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种防爆电容结构，解决金属化薄膜电容器损耗大，发热多，电容器失效时不能够及时断电造成事故的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实例提供一种防爆电容结构，包括电容器主体，所述电容器主体包括外壳、上盖和芯组，其中，所述电容器主体还包括:
[0005]一端连接于所述上盖的导电柱，其中，所述导电柱设置有截面部分小于其他部分、受力易断开的薄弱结构；
[0006]所述导电柱另一端连接的所述芯组；
[0007]在所述外壳内部气压达到预设值时，所述上盖下部鼓起，带动所述导电柱移位，所述薄弱结构断开，所述芯组所有连接无效。
[0008]其中，所述芯组采用单面真空蒸镀的锌铝复合金属化聚丙烯薄膜制成。
[0009]其中，所述芯组的金属化聚丙烯薄膜的边缘具有锌材料形成的加厚结构。
[0010]其中，所述外壳的边缘与相衔接的所述上盖的边缘采用卷边技术，相互紧压卷合。
[0011]其中，所述电容器主体还包括:用于在常温下为液体的二甲基硅油作为灌封材料，填充满所述外壳内部的除所述芯组外的所有空间。
[0012]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0013]本实用新型的方案中，电容器主体中具有的导电柱，能够承受大的电流，同时导电柱上具有薄弱结构，并且导电柱一端连接在上盖处。在电容器的内部气压达到一定值，上盖下部会鼓起，带动导电柱移位后，从而薄弱结构断开，这样导电柱就断开连接，使芯组与电源连接无效，达到断电保护的作用。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的电容结构示意图；
[0015]图2为图1的4的放大示意图；
[0016]图3为本实用新型的二重卷边技术的封卷准备；
[0017]图4为本实用新型的二重卷边技术的头道轮卷封；
[0018]图5为本实用新型的二重卷边技术的二道轮卷封。
[0019]附图标记说明:[0020]1-外壳；2-上盖；3-芯组；4-导电柱；5-定位套；6-灌封材料；7-卷封厚度；41-薄弱结构。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]本实用新型提供一种防爆电容结构，目的在于采用具有自愈性的金属化聚丙烯薄膜作为芯组材料，密闭式结构，内部以电容器油作为灌封材料，损耗小，散热好，产品失效时内部气压迅速增大，薄弱结构断开，防爆机制更加可靠。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型实施例的防爆电容结构，包括电容器主体，所述电容器主体包括外壳1、上盖2和芯组3，其中所述电容器主体还包括:所述电容器主体还包括:
[0024]一端连接于所述上盖的导电柱4，其中，所述导电柱4设置有截面部分小于其他部分、受力易断开的薄弱结构；
[0025]所述导电柱4另一端连接的所述芯组3 ;其中，所述导电柱4的一端处于电容器主体的内部，另一端具有与外界电源连接的引出端，且引出端固定在上盖2处，即导电柱4 一端固定连接于所述上盖2处，如图1所示，两个导电柱4具有两个引出端，且两个引出端无正负极之分，在连接外界电源后，导通整个电容；两个导电柱4的一端分别固定连接于芯组3两端，其中薄弱结构41可以是一个薄弱点。这个薄弱结构41从图1上看，相当于在整个导电柱4上具有一个小豁口，薄弱结构41处的直径小于整个导电柱4的直径，为了在受到外力易断裂。
[0026]在所述外壳内部气压达到预设值时，所述上盖下部鼓起，带动所述导电柱4移位，所述薄弱结构断开，所述芯组3所有连接无效。其中，所述外壳I可以是铝外壳。其中外壳
I内部的绝缘机制采用上下定位套5，更加安全可靠。所有连接指的是芯组3与电源连接，芯组3与导电柱4的连接等。
[0027]当电容器主体的外壳I内部的气体膨胀,使上盖下部鼓起变形，同时上盖2相对电容器主体内部而言，向外部移动，连接在上盖2的导电柱4的一端会随着上盖2也向外部移动，由于导电柱4存在薄弱结构41易断裂，从而导电柱4在薄弱结构41处断开，由于导电柱4 一端与芯组3连接，导电柱4断开后，使芯组3与外界电源以及导电柱4连接无效，防爆性能稳定。
[0028]为了提高电容的自愈性，降低损耗，因此本实用新型的防爆电容结构中，所述芯组3采用单面真空蒸镀的锌铝复合金属化的聚丙烯薄膜制成。其中，单面真空蒸镀的方法是指在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。降低成本，节约资源，而且锌铝复合金属膜具有减小电容器损耗，增强抗氧化性。
[0029]其中，所述芯组3的金属化聚丙烯薄膜的边缘具有锌材料形成的加厚结构。这种加厚结构是指边缘加厚结构，即在聚丙烯薄膜上整体蒸镀一层铝，在聚丙烯薄膜边缘处再蒸镀上一层锌的边缘加厚结构。
[0030]通过单面真空蒸渡，且采用自愈性、损耗小的边缘加厚的金属化聚丙烯薄膜卷绕而成的芯组3，通过电流能力强，可自愈，损耗小，提高电容的质量，增强电容的可靠性。[0031]如图3、图4和图5所示的，本实用新型的又一实施例的防爆电容结构中，所述外壳I的边缘与相衔接的所述上盖2的边缘采用卷边技术，相互紧压卷合。通过将所述外壳I的翻边和所述上盖2的圆边在封口机中进行卷封，使所述外壳I的边缘与相衔接的所述上盖2的边缘相卷合，压紧形成紧密重叠的卷边的严格封闭空间。这种技术也可以称之为二重卷边技术。通过这种技术提供一个内部完全密封，散热性好，绝无漏油情况的电容器，增强电容的实用性。
[0032]本实用新型实施例的二重卷边技术的实现过程如下。
[0033]如图3、图4和图5所示的，二重卷边封口机完成封口主要靠压头，托盘头道滚轮和二道滚轮器大部件，通过封卷准备，头道轮卷封，二道轮卷封，在四大部件的协同作用下完成金属的封口，卷封厚度7主要是按照工艺需要进行设计。
[0034]应当了解的是，本实用新型的又一实施例中，所述电容器主体还包括:用于在常温下为液体的二甲基硅油作为灌封材料6，填充满所述外壳I内部的除所述芯组3外的所有空间。
[0035]在电容器主体内部采用常温下为液体的电容器油，增强散热能力，增加电容器的寿命。
[0036]在密封的电容器主体中，二甲基硅油常温下为液体状态，可以增强电容的散热性能，增加电容器的寿命，通过单面真空蒸镀的方法形成，锌铝复合金属膜的聚丙烯薄膜制成的芯组3，损耗小，制造成本降低，由于电容器主体中存在导电柱4，则可以承受较大的电流，稳定性高，电容器主体一旦失效时，电容器主体的密封空间内部的气压增大，使电容器主体的上盖下部鼓起，这样连接在上盖2的导电柱4的薄弱结构41会断开，使自愈性、损耗小的边缘加厚的金属化聚丙烯薄膜卷绕的芯组3与外界电源断开，增强电容器的安全性，实现防爆功能。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种防爆电容结构，包括电容器主体，所述电容器主体包括外壳、上盖和芯组，其特征在于，所述电容器主体还包括:一端连接于所述上盖的导电柱，其中，所述导电柱设置有截面部分小于其他部分、受力易断开的薄弱结构；所述导电柱另一端连接的所述芯组；在所述外壳内部气压达到预设值时，所述上盖下部鼓起，带动所述导电柱移位，所述薄弱结构断开，所述芯组所有连接无效。
2.根据权利要求1所述的防爆电容结构，其特征在于，所述芯组采用单面真空蒸镀的锌铝复合金属化聚丙烯薄膜制成。
3.根据权利要求1所述的防爆电容结构，其特征在于，所述芯组的金属化聚丙烯薄膜的边缘具有锌材料形成的加厚结构。
4.根据权利要求1所述的防爆电容结构，其特征在于，所述外壳的边缘与相衔接的所述上盖的边缘采用卷边技术，相互紧压卷合。
5.根据权利要求1所述的防爆电容结构，其特征在于，所述电容器主体还包括:用于在常温下为液体的二甲基硅油作为灌封材料，填充满所述外壳内部的除所述芯组外的所有空间。
【文档编号】H01G4/228GK203644568SQ201320761346
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】信文平, 廖承旭, 冯晨 申请人:北京万创科技有限公司