一种跌落式熔断器的上触头座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种跌落式熔断器的上触头座，包括上触头座本体和摆杆机构，所述上触头座本体呈水平设置的板状结构，所述摆杆机构包括水平设置的上支撑板、水平设置的长方形框架、压簧结构和两组摆动结构，所述压簧结构与所述上支撑板的中部相连，所述压簧结构的左、右侧分别设置一组所述摆动结构，所述压簧结构包括上压簧座、下压簧座、压簧导杆、压簧和压簧支撑杆，每组所述摆动结构均包括导柱、导套、弹簧和焊接板。本实用新型的跌落式熔断器的上触头座，代替传统的跌落式熔断器的上触头座，能实现载熔件合分闸的可靠动作，并在保证有较大的接触压力的同时，只要有较小的操作力就可进行合分闸操作。
【专利说明】一种跌落式熔断器的上触头座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种跌落式熔断器的上触头座。
【背景技术】
[0002]跌落式熔断器是IOkV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于IOkV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。其工作原理是:将熔丝穿入熔管内，两端拧紧，并使熔丝位于熔管中间偏上方，上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起，用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内，成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。当被保护线路发生故障，故障电流使熔丝熔断时，形成电弧，消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体，使管内压力急剧增大，气体向外高速喷出，对电弧形成强有力的纵向吹弧，使电弧迅速拉长而熄灭。与此同时，由于熔丝熔断，熔丝的拉力消失，使锁紧机构释放，熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下，绕下轴翻转跌落，形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。
[0003]常规的跌落式熔断器包括载熔件、绝缘件和分合闸机构，载熔件的上部与上触头座相连，上触头座通过一联动销与分合闸机构活动连接。绝缘件上部设置上嵌件以及上接线端子，上嵌件与分合闸机构相连，上触头座与上嵌件以及上接线端子相连。现有技术的跌落式熔断器的上触头座一般只能进行上下活动，在载熔件合分闸时需要有较大的操作力。随着熔断器开断容量的不断增高，要求触头间有更多的接触压力，这势必导致分合闸时要有更大的操作力，因此亟待改善。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种跌落式熔断器的上触头座，它是为了达到省力的目的改变运动方式，代替传统的跌落式熔断器的上触头座，能实现载熔件合分闸的可靠动作，并在保证有较大的接触压力的同时，只要有较小的操作力就可进行合分闸操作。
[0005]实现上述目的的一种技术方案是:一种跌落式熔断器的上触头座，包括上触头座本体和摆杆机构，所述上触头座本体呈水平设置的板状结构，所述摆杆机构包括水平设置的上支撑板、水平设置的长方形框架、压簧结构和两组摆动结构，所述压簧结构与所述上支撑板的中部相连，所述压簧结构的左、右侧分别设置一组所述摆动结构，其中:
[0006]所述上支撑板位于所述上触头座本体的上方，且上支撑板和上触头座本体一上一下地相向设置，所述长方形框架位于所述上支撑板和上触头座本体之间，所述上支撑板的中部开设一腰型的导向孔，所述上支撑板的下表面位于所述导向孔的左、右侧分别连接一卡槽；
[0007]所述压簧结构包括上压簧座、下压簧座、压簧导杆、压簧和压簧支撑杆；
[0008]所述上压簧座和下压簧座一上一下地相向设置，且所述上压簧座和下压簧座位于所述上支撑板和长方形框架之间，所述上压簧座的中部和下压簧座的中部均开设一导杆插孔，所述上压簧座的上表面与所述上支撑板的下表面相连，且上支撑板的导向孔的中心、上压簧座的导杆插孔的中心、下压簧座的导杆插孔的中心位于同一条垂直线上；
[0009]所述压簧导杆依次插置在上支撑板的导向孔、上压簧座的导杆插孔、下压簧座的导杆插孔中，压簧导杆的上端螺纹连接一螺母，该螺母位于所述上支撑板的上表面上，所述压簧套接在所述压簧导杆上且位于所述上压簧座和下压簧座之间，所述压簧的上端与所述上压簧座接触设置，所述压簧的下端与所述下压簧座接触设置；
[0010]所述压簧支撑杆垂直设置且穿过所述长方形框架的内部，所述压簧支撑杆的上端通过轴承与所述压簧导杆的下端连接，所述压簧支撑杆的下端通过轴销与所述上触头座本体连接；
[0011]每组所述摆动结构均包括导柱、导套、弹簧和焊接板，所述弹簧套接在所述导柱上，所述导套套接在所述弹簧上，所述导柱的下端和焊接板的上端插置在所述长方形框架的内部，且所述导柱的下端通过轴销与所述焊接板的上端及所述长方形框架的前、后框相连；
[0012]两组所述摆动结构的导柱的上端一一对应地插接在所述上支撑板的位于所述导向孔的左、右侧的卡槽内，且与相应的卡槽以轴销连接；
[0013]两组所述摆动结构的焊接板的下端通过轴销与所述上触头座本体连接。
[0014]上述的跌落式熔断器的上触头座，其中，所述焊接板的下端呈向下凸出的圆弧状结构，所述焊接板的下端的中部通过轴销与所述上触头座本体连接。
[0015]上述的跌落式熔断器的上触头座，其中，所述上支撑板的前、后端分别垂直连接一下罩面。
[0016]上述的跌落式熔断器的上触头座，其中，所述螺母与所述上支撑板的接触面之间设置一平垫，该平垫与所述螺母之间设置一弹性垫。
[0017]上述的跌落式熔断器的上触头座，其中，所述上支撑板上还开设一上接线端子连接孔，该上接线端子连接孔与所述导向孔同轴间隔设置。
[0018]本实用新型的跌落式熔断器的上触头座的技术方案改变了原有上触头座本体的运动方式，即由单一的上下移动改变为上下移动与左右摆动相结合的模式，与分合闸机构联动后，就能实现载熔件合分闸的可靠动作，并在保证有较大的接触压力的同时，只要有较小的操作力就可进行合分闸操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的上触头座的结构示意图；
[0020]图2为使用本实用新型的上触头座的跌落式熔断器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本【技术领域】的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图1，本实用新型的实施例，一种跌落式熔断器的上触头座，包括上触头座本体I和摆杆机构，上触头座本体I呈水平设置的板状结构，摆杆机构包括水平设置的上支撑板2、水平设置的长方形框架3、压簧结构4和两组摆动结构5，压簧结构4与上支撑板2的中部相连，压簧结构4的左、右侧分别设置一组摆动结构5。
[0023]上支撑板2位于上触头座本体I的上方，且上支撑板2和上触头座本体I 一上一下地相向设置，长方形框架3位于所述上支撑板2和上触头座本体I之间，上支撑板2的中部开设一腰型的导向孔，上支撑板2的下表面位于导向孔的左、右侧分别连接一卡槽21。
[0024]压簧结构4包括上压簧座41、下压簧座42、压簧导杆43、压簧44和压簧支撑杆45。上压簧座41和下压簧座42 —上一下地相向设置，且上压簧座41和下压簧座42位于上支撑板2和长方形框架3之间，上压簧座41的中部和下压簧座42的中部均开设一导杆插孔，所述上压簧座41的上表面与上支撑板2的下表面相连，且上支撑板2的导向孔的中心、上压簧座41的导杆插孔的中心、下压簧座42的导杆插孔的中心位于同一条垂直线上。压簧导杆43依次插置在上支撑板2的导向孔、上压簧座41的导杆插孔、下压簧座42的导杆插孔中，压簧导杆43的上端螺纹连接一螺母46，该螺母46位于所述上支撑板2的上表面上，螺母46与上支撑板2的接触面之间设置一平垫47，该平垫47与螺母46之间设置一弹性垫48。压簧44套接在压簧导杆43上且位于上压簧座41和下压簧座42之间，压簧44的上端与上压簧座41接触设置，压簧44的下端与下压簧座42接触设置。压簧支撑杆45垂直设置且穿过长方形框架3的内部，压簧支撑杆45与压簧导杆43同轴设置，压簧支撑杆45的上端穿过长方形框架3的内部，并通过轴承49与压簧导杆43的下端活动连接，压簧支撑杆45的下端通过轴销451与上触头座本体I活动连接，压簧支撑杆45可左右摆动。
[0025]每组摆动结构5均包括导柱51、导套52、弹簧53和焊接板54，弹簧53套接在导柱51上，导套52套接在弹簧53上，导柱51的下端和焊接板54的上端插置在长方形框架3的内部，且导柱51的下端通过轴销512与焊接板54的上端及长方形框架3的前、后框相连。
[0026]两组摆动结构5的导柱51的上端 对应地插接在上支撑板2的位于所述导向孔21的左、右侧的卡槽21内，且与相应的卡槽21以轴销511连接。两组摆动结构5的焊接板54的下端通过轴销541与上触头座本体I活动连接。焊接板54的下端呈向下凸出的圆弧状结构，焊接板54的下端的中部通过轴销与上触头座本体I活动连接。
[0027]优选地，上支撑板2的前、后端分别垂直连接一下罩面。该下罩面的下端与上触头座本体I的下端齐平，这样可以把压簧结构4和两组摆动结构5罩住，增加本实用新型的上触头座的美观程度。上支撑板2上还开设一上接线端子连接孔，该上接线端子连接孔与导向孔同轴间隔设置。
[0028]本实用新型的上触头座中，压簧支撑杆45以轴承49为转动轴可以左右摆动，导柱51以轴销511为转动轴并以一定的角度左右摆动,且两组摆动结构5的导柱51同方向运动，焊接板54随之以一定的角度作左右摆动，上触座本体I在焊接板54的带动下随之作上下移动与左右摆动的复合运动。由于焊接板54的下端呈向下凸出的圆弧状结构，焊接板54的下端的左、右侧与上触座本体I接触时，焊接板54即停止摆动，整个上触头座的摆动结构5停止摆动，这样可以限制导柱51的左右摆动的角度，该角度一般为20?30°。
[0029]再请参阅图2，使用本实用新型的上触头座的跌落式熔断器包括载熔件6和绝缘件7，绝缘件7上部设置上嵌件8以及上接线端子9，上嵌件8与分合闸机构10相连，上触头座与设置在绝缘件7上部的上嵌件8以及上接线端子9相连。本实用新型的上触头座在使用时，载熔件6的上端与上触头座本体I的下表面的中部开闭连接，上支撑板2通过其上的上接线端子连接孔与上接线端子9以螺栓连接，上触头座本体I通过一联动销与分合闸机构10活动连接。
[0030]本实用新型的跌落式熔断器的上触头座本体的运动方式为上下活动与左右摆动相结合的模式，代替传统的跌落式熔断器的上触头座，在与分合闸机构联动后，就能实现载熔件合分闸的可靠动作，并在保证有较大的接触压力的同时，只要有较小的操作力就可进行合分闸操作。
[0031]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种跌落式熔断器的上触头座，包括上触头座本体和摆杆机构，所述上触头座本体呈水平设置的板状结构，其特征在于，所述摆杆机构包括水平设置的上支撑板、水平设置的长方形框架、压簧结构和两组摆动结构，所述压簧结构与所述上支撑板的中部相连，所述压簧结构的左、右侧分别设置一组所述摆动结构，其中: 所述上支撑板位于所述上触头座本体的上方，且上支撑板和上触头座本体一上一下地相向设置，所述长方形框架位于所述上支撑板和上触头座本体之间，所述上支撑板的中部开设一腰型的导向孔，所述上支撑板的下表面位于所述导向孔的左、右侧分别连接一卡槽； 所述压簧结构包括上压簧座、下压簧座、压簧导杆、压簧和压簧支撑杆； 所述上压簧座和下压簧座一上一下地相向设置，且所述上压簧座和下压簧座位于所述上支撑板和长方形框架之间，所述上压簧座的中部和下压簧座的中部均开设一导杆插孔，所述上压簧座的上表面与所述上支撑板的下表面相连，且上支撑板的导向孔的中心、上压簧座的导杆插孔的中心、下压簧座的导杆插孔的中心位于同一条垂直线上； 所述压簧导杆依次插置在上支撑板的导向孔、上压簧座的导杆插孔、下压簧座的导杆插孔中，压簧导杆的上端螺纹连接一螺母，该螺母位于所述上支撑板的上表面上，所述压簧套接在所述压簧导杆上且位于所述上压簧座和下压簧座之间，所述压簧的上端与所述上压簧座接触设置，所述压簧的下端与所述下压簧座接触设置； 所述压簧支撑杆垂直设置且穿过所述长方形框架的内部，所述压簧支撑杆的上端通过轴承与所述压簧导杆的下端连接，所述压簧支撑杆的下端通过轴销与所述上触头座本体连接； 每组所述摆动结构均包括导柱、导套、弹簧和焊接板，所述弹簧套接在所述导柱上，所述导套套接在所述弹簧上，所述导柱的下端和焊接板的上端插置在所述长方形框架的内部，且所述导柱的下端通过轴销与所述焊接板的上端及所述长方形框架的前、后框相连； 两组所述摆动结构的导柱的上端一一对应地插接在所述上支撑板的位于所述导向孔的左、右侧的卡槽内，且与相应的卡槽以轴销连接； 两组所述摆动结构的焊接板的下端通过轴销与所述上触头座本体连接。
2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器的上触头座，其特征在于，所述焊接板的下端呈向下凸出的圆弧状结构，所述焊接板的下端的中部通过轴销与所述上触头座本体连接。
3.根据权利要求1或2所述的跌落式熔断器的上触头座，其特征在于，所述上支撑板的前、后端分别垂直连接一下罩面。
4.根据权利要求1或2所述的跌落式熔断器的上触头座，其特征在于，所述螺母与所述上支撑板的接触面之间设置一平垫，该平垫与所述螺母之间设置一弹性垫。
5.根据权利要求1或2所述的跌落式熔断器的上触头座，其特征在于，所述上支撑板上还开设一上接线端子连接孔，该上接线端子连接孔与所述导向孔同轴间隔设置。
【文档编号】H01H85/22GK203631469SQ201320818077
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】朱钦, 李晔, 李树青, 陈婷, 杨素佳 申请人:国网上海市电力公司