一种固封极柱断路器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种固封极柱断路器结构，其特征在于：该断路器包括断路器及三个固封极柱，所述每个固封极柱上均套设有触臂绝缘套筒，每个固封极柱与触臂绝缘套筒之间设置有密封绝缘层，该密封绝缘层的厚度范围是1.5mm~1.8mm。本实用新型利用硅胶制成的软质绝缘套管，其与断路器配合安装后并在断路器与套管之间增加密封绝缘层，不仅仅实现套管完全罩设于断路器固封极柱端头、与外侧形成隔离、满足提高绝缘效果目的、确保使用中的安全性，同时进一步提高其绝缘效果，进而提升其使用中的安全性。
【专利说明】一种固封极柱断路器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固封极柱断路器结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于高压设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国电力技术及电力产品的发展迅速，且各种等级的电压均具有广大用处。目前，国内外小型化断路器的发展很快，但小型化断路器的发展必然带来绝缘功能降低的问题，在断路器上利用空气绝缘的固封极柱中，导电回路触头静端相间及对地的绝缘问题更是难以解决。常规的解决办法是加装绝缘隔板，或者铜导电触臂包覆热缩套管，或做硫化处理。上述办法成本过高，工艺繁琐，且不能有效的解决断路器相邻固封极柱之间的绝缘问题。
[0003]由此，本发明人考虑对现有的固封极柱断路器进行改进，尤其是针对断路器上固封极柱触端绝缘能行的改进，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固封极柱断路器结构，该断路器利用软质绝缘套筒替代现有的硬质套筒同时增加密封绝缘层，具有较高的适应性，并有效提高相邻固封极柱的绝缘性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种固封极柱断路器结构，该断路器包括断路器及三个固封极柱，所述每个固封极柱上均套设有触臂绝缘套筒，每个固封极柱与触臂绝缘套筒之间设置有密封绝缘层，该密封绝缘层的厚度范围是1.5 mm?1.8mm，该密封绝缘层的优选厚度为1.68mm。
[0007]进一步，所述密封绝缘层为贴敷于触臂绝缘套筒的内壁上，该密封绝缘层包括与触臂绝缘套筒相接触的粘贴层及绝缘层。
[0008]进一步，所述粘贴层为硅胶层，而绝缘层为石墨层。
[0009]进一步,所述粘贴层的厚度为0.6 mm "0.8mm,该粘贴层的优选厚度为0.72mm。
[0010]进一步，所述触臂绝缘套筒为一体成型且厚度为3mm的圆形筒，该套筒包括筒体及套筒端头，所述套筒端头直径大于筒体直径进行成型阶梯状套筒结构，进而得到呈T形状的绝缘套筒；所述筒体呈锥形筒体，该筒体套设于固封极柱上；所述密封绝缘层贴敷于套筒头内壁上。
[0011]进一步，所述筒体内壁上设置有环形凸起组，且该环形凸起组与所述套筒为一体成型结构；所述环形凸起组至少包括两内径递减的且平行排列的环形凸起；所述环形凸起的数量优选为两个，且该两个环形凸起的内径相差3_。
[0012]进一步，所述筒体内直径为70.5mnT75mm。
[0013]进一步，所述套筒端头内径为94_。
[0014]进一步，所述筒体外表面上设置有爬电凸起，该爬电凸起为弧形并呈环状围绕筒体一端设置，所述爬电凸起与筒体为一体式结构，所述爬电凸起的数量为至少两个，进而形成绝缘套筒爬电结构。
[0015]进一步,所述触臂绝缘套筒为软质娃胶绝缘套,其具有弹性。
[0016]本实用新型利用硅胶制成的软质绝缘套管，其与断路器配合安装后并在断路器与套管之间增加密封绝缘层，不仅仅实现套管完全罩设于断路器固封极柱端头、与外侧形成隔离、满足提高绝缘效果目的、确保使用中的安全性，同时进一步提高其绝缘效果，进而提升其使用中的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型在实施例中结构示意图；
[0018]图2是本实用新型在实施例中绝缘套管结构示意图；
[0019]图3是图2中A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型所述的一种固封极柱断路器结构，该断路器利用软质绝缘套筒替代现有的硬质套筒同时增加密封绝缘层，具有较高的适应性，并有效提高相邻固封极柱的绝缘性下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]实施例:请参阅图1及图3所示，一种固封极柱断路器结构，该断路器包括断路器I及三个固封极柱2，所述每个固封极柱2上均套设有触臂绝缘套筒3，每个固封极柱2与触臂绝缘套筒3之间设置有密封绝缘层4，该密封绝缘层4的厚度范围是1.5 mm?1.8mm,该密封绝缘层4的优选厚度为1.68mm ;其中所述触臂绝缘套筒3为软质硅胶绝缘套，其具有弹性。
[0022]所述密封绝缘层4为贴敷于触臂绝缘套筒3的内壁上，该密封绝缘层4包括与触臂绝缘套筒相接触的粘贴层41及绝缘层42，所述粘贴层41为硅胶层，而绝缘层42为石墨层，所述粘贴层41的厚度为0.6 mm?0.8mm,该粘贴层41的优选厚度为0.72mm。
[0023]请参阅图1及图3所示,所述触臂绝缘套筒3为一体成型且厚度为3_的圆形筒，该套筒包括筒体31及套筒端头32，所述套筒端头32直径大于筒体31直径进行成型阶梯状套筒结构，进而得到呈T形状的绝缘套筒；所述筒体31呈锥形筒体，该筒体31套设于固封极柱2上；所述密封绝缘层4贴敷于套筒端头内壁上。所述筒体31内壁上设置有环形凸起组33，且该环形凸起组33与所述套筒为一体成型结构；所述环形凸起组33至少包括两内径递减的且平行排列的环形凸起；所述环形凸起的数量优选为两个，且该两个环形凸起的内径相差3mm。
[0024]请参阅图1及图3所示，所述筒体31内直径为70.5mnT75mm,所述套筒端头32内径为94mm。
[0025]请参阅图1及图3所示，所述筒体31外表面上设置有爬电凸起311，该爬电凸起311为弧形并呈环状围绕筒体一端设置，所述爬电凸起311与筒体31为一体式结构，所述爬电凸起311的数量为至少两个，进而形成绝缘套筒爬电结构。
[0026]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种固封极柱断路器结构，其特征在于:该断路器包括断路器及三个固封极柱，所述每个固封极柱上均套设有触臂绝缘套筒，每个固封极柱与触臂绝缘套筒之间设置有密封绝缘层，该密封绝缘层的厚度范围是1.5 mm?1.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述密封绝缘层为贴敷于触臂绝缘套筒的内壁上，该密封绝缘层包括与触臂绝缘套筒相接触的粘贴层及绝缘层。
3.根据权利要求2所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述粘贴层为硅胶层，而绝缘层为石墨层。
4.根据权利要求3所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述粘贴层的厚度为 0.6 mm ?0.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述触臂绝缘套筒为一体成型的圆形筒，该套筒包括筒体及套筒端头，所述套筒端头直径大于筒体直径进行成型阶梯状套筒结构，进而得到呈T形状的绝缘套筒；所述筒体呈锥形筒体，该筒体套设于固封极柱上；所述密封绝缘层贴敷于套筒端头内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述筒体内壁上设置有环形凸起组，且该环形凸起组与所述套筒为一体成型结构；所述环形凸起组至少包括两内径递减的且平行排列的环形凸起。
7.根据权利要求6所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述筒体内直径为70.5mm?75mm。
8.根据权利要求6所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述套筒端头内径为 94mmο
9.根据权利要求5所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述筒体外表面上设置有爬电凸起，该爬电凸起为弧形并呈环状围绕筒体一端设置，所述爬电凸起与筒体为一体式结构，所述爬电凸起的数量为至少两个，进而形成绝缘套筒爬电结构。
10.根据权利要求1或5所述的一种固封极柱断路器结构，其特征在于:所述触臂绝缘套筒为软质硅胶绝缘套，其具有弹性。
【文档编号】H01H33/02GK203659726SQ201320851273
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】高全辉, 李万建 申请人:厦门罗切斯电气技术有限公司