一种电磁铁装置制造方法
【专利摘要】一种电磁铁装置，属于低压电器【技术领域】。包括线圈骨架、活动地设置于线圈骨架内的动铁芯，绕设在线圈骨架上的线圈、接触压力弹簧和分别以面对面的状况设置在线圈的对应两侧的两个静铁芯，其特征在于：还包括有一弹簧支架，该弹簧支架的一侧与接触压力弹簧导向配合，另一侧分别与两个静铁芯相固定配合而藉以使两个静铁芯之间预设的距离不变。由于增设了弹簧支架，该弹簧支架的一侧与接触压力弹簧导向配合，另一侧分别与两个静铁芯相固定配合，能对接触压力弹簧导向的同时对静铁芯定位固定，以保持两个静铁芯之间预设的距离不变。有利于显著缩小线圈骨架的体积，使装备本实用新型结构的电磁铁装置的电气装置的整体体积得以缩小。
【专利说明】—种电磁铁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器【技术领域】，具体涉及一种电磁铁装置，应用于诸如接触器、控制器和保护器之类的电气设备上。
【背景技术】
[0002]电磁铁装置广泛应用于并非限于上面例举的接触器、控制器和保护器之类的电气设备上，并且在公开的中外专利文献中不乏见诸，典型的如CN202905358U(具有接触凸台的电磁铁)。
[0003]如业界所知，电磁铁装置包括线圈骨架、可动地设置在线圈骨架内的动铁芯、绕设在线圈骨架上的线圈、接触压力弹簧和分别以面对面的状态设置在线圈的对应两侧的轭铁组件，轭铁组件包括静铁芯(也称C形或U形轭铁)、永磁体和辅助轭铁(也称分磁片)。动铁芯的形状呈英文字母的H形，接触压力弹簧的一端支承在动铁芯朝向线圈骨架一侧的壁体上，而另一端支承在线圈骨架朝向动铁芯一侧的壁体上，也就是说接触压力弹簧位于动铁芯与线圈骨架的两相邻的壁体之间，如此结构可由上面例举的CN202905358U印证。
[0004]但是，上述结构尚有改进空间，针对上述已有技术，本 申请人:作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的试验室作了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务在于提供一种能对接触压力弹簧导向的同时对静铁芯定位固定，保持两个静铁芯之间预设的间隙不变，并且接触压力弹簧的设置位置合理而藉以缩小线圈骨架体积的电磁铁装置。
[0006]本实用新型的任务是这样来完成的，一种电磁铁装置，包括线圈骨架、活动地设置于线圈骨架内的动铁芯，绕设在线圈骨架上的线圈、接触压力弹簧和分别以面对面的状况设置在线圈的对应两侧的两个静铁芯，其特征在于:还包括有一弹簧支架，该弹簧支架的一侧与接触压力弹簧导向配合，另一侧分别与两个静铁芯相固定配合而藉以使两个静铁芯之间预设的距离不变。
[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的静铁芯具有一对彼此对应的垂直壁，在该一对垂直壁中的其中一个垂直壁的上部并且朝向所述静铁芯的静铁芯腔的一侧构成有一腔体，在腔体内开设有定位孔，在所述弹簧支架的所述一侧构成有凸起于弹簧支架的表面的定位轴，而在弹簧支架的所述另一侧并且位于弹簧支架的高度方向的居中位置构成有一同样凸起于弹簧支架的表面的导向件，其中:所述的定位轴与定位孔相配合，所述的接触压力弹簧套置在导向件上。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的动铁芯由第一壁体、第二壁体和柱体构成，第一壁体位于柱体的一端，而第二壁体位于柱体的另一端，其中:柱体的轴向中央构成有一接触压力弹簧容纳孔，所述的接触压力弹簧置入于该接触压力弹簧容纳孔内，并且该接触压力弹簧朝向所述导向件的一端探出接触压力弹簧容纳孔的孔口部位支承于导向件上。
[0009]本实用新型提供的技术方案由于增设了弹簧支架，该弹簧支架的一侧与接触压力弹簧导向配合，另一侧分别与两个静铁芯相固定配合，能对接触压力弹簧导向的同时对静铁芯定位固定，以保持两个静铁芯之间预设的距离不变。将接触压力弹簧以隐藏状态设置于动铁芯内，因而无需为线圈骨架留出设置接触压力弹簧的长度程度的空间，从而有利于显著缩小线圈骨架的体积，使装备本实用新型结构的电磁铁装置的诸如电机起动器、控制器、保护器、接触器之类的电气装置的整体体积得以缩小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的立体分解示意图。
[0011]图2为图1所示的一对静铁芯的详细结构示意图。
[0012]图3为图1所示的弹簧支架的详细结构图。
[0013]图4为图1所示的动铁芯的详细结构图。
[0014]图5为图4的剖视图。
[0015]图6为图1所示的辅助轭铁的详细结构图。
[0016]图7为图1中撤去线圈骨架的第二骨架体的示意图。
[0017]图8为本实用新型的应用例示意图。
[0018]图9为图8所示的滑块的详细结构图。
[0019]图10为图8所示的信号开关驱动件的详细结构图。
【具体实施方式】
[0020]请参见图1至图6，本实用新型提供的电磁铁装置的结构体系如下:包括线圈骨架
1、可活动地设置于线圈骨架I内的活动动铁芯3、绕设在线圈骨架I上的线圈4、接触压力弹簧7和分别以面对面的状态即以对称的状态设置在线圈4的对应两侧的各一个轭铁组件，由此可知，由于轭铁组件有一对，因此构成一对轭铁组件的静铁芯2、永磁铁6和辅助轭铁5也各自有一对，下面的描述虽然仅针对一个而言，但并不会对理解产生困惑。由图1所示，永磁体6和辅助轭铁5位于形状呈U字形的静铁芯腔24内。
[0021]作为本实用新型提供的技术方案的技术要点:前述的电磁铁装置还包括有一增设的弹簧支架8，该弹簧支架8的一侧即朝向静铁芯2的一侧与静铁芯2相配合，前述的接触压力弹簧7以隐藏状态即以隐蔽方式设置在动铁芯3内，并且与弹簧支架8的另一侧即与弹簧支架8朝向动铁芯3的一侧接触。
[0022]由图1至图2所示，静铁芯2具有一对彼此对应的垂直壁20，在该一对垂直壁20中的其中一个垂直壁(图2所示位置状态的后侧的一个垂直壁)的上部并且朝向静铁芯腔24的一侧构成有腔体22，前述的弹簧支架8的一侧构成有凸起于弹簧支架8的表面的定位轴82，而在弹簧支架8的另一侧并且位于弹簧支架8的高度方向或称长度方向的居中位置构成有一同样凸起于弹簧支架8的表面的导向件81。接触压力弹簧7支承于导向件81上。由图2所示，定位轴82的数量为一对，并且分布于弹簧支架8的前述一侧的两端，这是因为如前述，静铁芯2有一对，由此可知一对定位轴82中的其中一个定位轴与一对静铁芯2中的其中一个静铁芯相配合，而一对定位轴82中的另一个定位轴与一对静铁芯2中的另一个静铁芯相配合，从而实现了对接触压力弹簧导向的同时对静铁芯定位固定，以保持两个静铁芯之间预设的距离不变。
[0023]由图1、3和图4所示，动铁芯3由第一壁体31、第二壁体32和柱体33构成，第一壁体31 —体构成于柱体33的一端,而第二壁体32 —体构成于柱体33的另一端,并且柱体33的轴向中央构成有一接触压力弹簧容纳孔330，前述的接触压力弹簧7置入于该接触压力弹簧容纳孔330内，并且该接触压力弹簧7朝向前述导向件81的一端探出接触压力弹簧容纳孔330的孔口部位支承于导向件81上。接触压力弹簧7如此设置于接触压力弹簧容纳孔330内可印证 申请人:在上面提及的以隐藏状态设置于动铁芯3内，并且进而印证 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
[0024]在构成有腔体22的的垂直壁20上并且在对应于腔体22的区域开设有定位孔21，前述定位轴82 (也可称定位凸缘，以下同)与定位孔21相配合即探入定位孔21内。
[0025]由图1、4和5所示，前述的动铁芯3由第一壁体31、第二壁体32和连接第一、第二壁体31、32之间的柱体33构成为“工”字形的构造，该动铁芯3的第一壁体31和柱体33、第二壁体32和柱体33之间铆接或焊接连接，该动铁芯3也可以通过钣金加工制成，形成一个“工”字形结构。在柱体33的中间即前述的轴向中央开设接触压力弹簧容纳孔330，在动铁芯3的第一壁体31上连接有用于驱动位置信号开关的第一、第二推杆331、332，在动铁芯3的第一壁体31和第二壁体32的两侧对称的设置有定位凸台333 (图4示)，在第二壁体32上开设有与接触压力弹簧容纳孔330相对应的弹簧探出孔330，该弹簧探出孔330即为前述的接触压力弹簧容纳孔330的孔口。
[0026]前述的弹簧支架8的端部构成有分别与两个静铁芯2相连接的定位端80，前述的定位轴82构成于定位端80上，弹簧支架8的一侧的中间位置设置有一导向件81。
[0027]前述的静铁芯2的形状呈U形，也可以呈C字形，在该静铁芯2的垂直壁20上设置有与定位轴82相配的定位孔21，该定位孔21位于前述腔体22的区域，同时还设置有用于电磁铁在闭合位置(动、静铁芯吸合位置)保持一定间隙的凸台23。当然，本实用新型的弹簧支架8与静铁芯2的配合并不局限于上述方式，也可以在定位端80上设置定位孔而在静铁芯2上凸设定位轴，也就是说定位轴82与定位孔21的位置可以对调。此外，腔体22的高度并不一定要大于弹簧支架8的宽度而将弹簧支架8完全沉在腔体22的内部，只要满足当电磁铁在闭合位置时候，静铁芯2上的凸台23能够与动铁芯3贴合。
[0028]前述的辅助轭铁5上构成有与线圈骨架I上的定位凹槽101相配合的一组安装定位凸台53、用于固定永磁体6的凸台51和用于电磁铁在打开位置(动、静铁芯为通电时)上保持一定间隙的凸台52。
[0029]线圈骨架I由彼此相配合的第一、第二骨架体11、12构成，第一、第二骨架体11、12上设置有用于配合的定位件102以及彼此接合的卡脚103，动铁芯3安装在由第一、第二骨架体11，12组成的线圈骨架I中间，且可沿着一个方向来回滑动，动铁芯3上的定位凸台333与线圈骨架上的导向槽10 (图1示)相配，也可以将线圈骨架I由一个整体构成，先将动铁芯3的第一壁体31和柱体33装入线圈骨架1，再将第二壁体32铆接到柱体33上。在线圈骨架I外缠绕有线圈4，在线圈4的上下方依次对称地设置有两个辅助轭铁5、永磁体6和静铁芯2。[0030] 请参见图7至10并且继续结合图1至图6，前述的永磁体6通过辅助轭铁5上的一组凸台51 (图6示)定位。在安装静铁芯2前先将弹簧导向套9、接触压力弹簧7依次装入动铁芯3的柱体33上的前述接触压力弹簧容纳孔330内，将弹簧支架8上的导向件81穿过接触压力弹簧7后压缩接触压力弹簧7，使静铁芯2能安装到位，然后释放接触压力弹簧7，使弹簧支架8在接触压力弹簧7的反力作用下，弹簧支架8上的定位轴82能插入静铁芯2上的定位孔21中，使得动铁芯3在线圈4不通电的情况下，始终位于线圈骨架I的一端，并通过动铁芯3的第一壁体31上的第一推杆331和第二推杆332对外输出动铁芯3的打开位置信号，而当线圈4在通电的情况下，静铁芯2对动铁芯3产生一个吸力，从而克服接触压力弹簧7的压力和永磁体6的吸力，使动铁芯3移动到线圈骨架I的另一端，并通过第一、第二推杆331、332对外输出动铁芯3的闭合位置信号。第一推杆331与信号开关驱动件25上的槽口 241相配，当动铁芯3被驱动时，第一推杆331在经过一段空行程后推动信号开关驱动件25动作。第二推杆332通过扭簧25抵靠在电动机起动器的滑块26的面261上，使两者连接在一起。扭簧25套装在滑块26的凸台262上，滑块26与信号开关驱动件27通过滑槽264、滑轨272连接在一起，信号开关驱动件27上的凸台271卡装在滑块26的限位槽263内，两者可沿一方向来回滑动。当动铁芯3被驱动时，滑块26跟随一起运动，由于滑块26上的限位槽263与信号开关驱动件27上的凸台271之间的间距，因而使滑块26经过一段空行程后带动信号开关驱动件27动作。在静铁芯2的一垂直面20上设置有凸台23，在辅助轭铁5的一端面上也设置有凸台52，使电磁铁在打开位置使得动铁芯3与辅助轭铁之5间始终保持一定的间隙，藉由该间隙起到控制永磁体6对动铁芯3的吸力的作用；并且在闭合位置使得动铁芯3与静铁芯2之间始终保持一定的间隙，以控制线圈4对动铁芯3的吸力。
[0031 ] 综上所述，本实用新型设置弹簧支架8，接触压力弹簧7 —端抵靠在动铁芯3上，另一端抵靠在弹簧支架8上，弹簧支架8与静铁芯2相配合，且接触压力弹簧7位于动铁芯3的柱体33的接触压力弹簧容纳孔330中。由于弹簧支架8的设置能对接触压力弹簧导向的同时对静铁芯定位固定，以保持两个静铁芯之间预设的距离不变。进一步地，由于动铁芯3采用了中空设计的结构，使整个电磁铁装置更加紧凑、体积小，接触压力弹簧7的定位、导向更加正确、可靠。使整个电磁铁装置拆装更加方便。
【权利要求】
1.一种电磁铁装置，包括线圈骨架(I)、活动地设置于线圈骨架(I)内的动铁芯(3)，绕设在线圈骨架(I)上的线圈(4)、接触压力弹簧(7)和分别以面对面的状况设置在线圈(4)的对应两侧的两个静铁芯(2)，其特征在于:还包括有一弹簧支架(8)，该弹簧支架(8)的一侧与接触压力弹簧(7)导向配合，另一侧分别与两个静铁芯(2)相固定配合而藉以使两个静铁芯(2)之间预设的距离不变。
2.根据权利要求1所述的一种电磁铁装置，其特征在于所述的静铁芯(2)具有一对彼此对应的垂直壁(20),在该一对垂直壁(20)中的其中一个垂直壁的上部并且朝向所述静铁芯⑵的静铁芯腔(24)的一侧构成有一腔体(22)，在腔体(22)内开设有定位孔(21)，在所述弹簧支架(8)的所述一侧构成有凸起于弹簧支架(8)的表面的定位轴(82)，而在弹簧支架(8)的所述另一侧并且位于弹簧支架(8)的高度方向的居中位置构成有一同样凸起于弹簧支架⑶的表面的导向件(81)，其中:所述的定位轴(82)与定位孔(21)相配合，所述的接触压力弹簧(7)套置在导向件(81)上。
3.根据权利要求2所述的一种电磁铁装置，其特征在于所述的动铁芯(3)由第一壁体(31)、第二壁体(32)和柱体(33)构成，第一壁体(31)位于柱体(33)的一端，而第二壁体(32)位于柱体(33)的另一端，其中:柱体(33)的轴向中央构成有一接触压力弹簧容纳孔(330)，所述的接触压力弹簧(7)置入于该接触压力弹簧容纳孔(330)内，并且该接触压力弹簧(7)朝向所述导向件(81)的一端探出接触压力弹簧容纳孔(330)的孔口部位支承于导向件(81)上。
【文档编号】H01F7/08GK203644493SQ201320870792
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】徐晓阳, 季春华, 焦志刚, 金胜 申请人:常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂）