组装工具的制作方法
【专利摘要】一种组装工具。该组装工具包括：多个模块以及至少一连接件；各该些模块呈长条状且具有设置于相对侧的一上表面及一下表面，该上表面中央具有一连接部且二端则分别具有一按压部，该下表面凹设一定位槽；该至少一连接件穿设该些模块的该连接部而藉以串接该些模块，使该些模块平行设置且可分别选择性且独立地移动至一初始位置或一下压位置，以供一作业人员按压该些模块的至少其中之一的该二按压部，从而使被按压的该模块自该初始位置移动至该下压位置。本实用新型可避免作业人员在长时间按压多片双列直插式存储器模块时，造成手指肿胀、疼痛等职业伤害。
【专利说明】组装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组装工具，尤指一种适用于组装双列直插式存储器模块的组装工具。
【背景技术】
[0002]双列直插式存储器模块(Dual In-line Memory Module，DIMM)是常见的存储器包装的模块，即电路板加上芯片所形成的模块。最为常见的即是组设在个人计算机主板上的存储器(Random Access Memory, RAM)。现今的双列直插式存储器模块皆为长方形板状，电路板的厚度约为1.3_左右而已。而在安装双列直插式存储器模块时，都是先将双列直插式存储器模块与插槽直立对位后，用手指按压双列直插式存储器模块的电路板二端，使双列直插式存储器模块卡固于插槽中。
[0003]此时，手指接触到的按压面，即为电路板的1.3_厚度表面。由于要将双列直插式存储器模块按压至插槽中，需要施予较大的下压力量。因此，在大下压力量及小接触面积的情形下，手指会承受很大的压力。按压一片或二片双列直插式存储器模块可能还不会有太大的感觉。但对于在工厂中负责组装双列直插式存储器模块至主板上的作业人员来说，长时间的组装作业下来，手指常会感觉肿胀疼痛，从而造成职业伤害。
[0004]因此，需要提供一种组装工具来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提出一种组装工具，该组装工具包括:多个模块以及至少一连接件；各该些模块呈长条状且具有设置于相对侧的一上表面及一下表面，该上表面中央具有一连接部且二端则分别具有一按压部，该下表面凹设一定位槽；该至少一连接件穿设该些模块的该连接部而藉以串接该些模块，使该些模块平行设置且可分别选择性且独立地移动至一初始位置或一下压位置，以供一作业人员按压该些模块的至少其中之一的该二按压部，从而使被按压的该模块自该初始位置移动至该下压位置。
[0006]藉由上述组装工具，当作业人员要组装多个并排设置的双列直插式存储器模块时，可将各双列直插式存储器模块先放置于对应的插槽中。接着，再装组装工具放置于双列直插式存储器模块上，并使各模块下表面凹设的定位槽对准要下压的各双列直插式存储器模块。此时，作业人员可按压模块二端的按压部，即可使双列直插式存储器模块下压卡固至插槽中。由于模块的按压部的表面积远大于双列直插式存储器模块厚度面的表面积，作业人员在按压时，手指可施力于较大的表面积，即可分散手指所承受的压力。即使长时间按压多片双列直插式存储器模块，亦比直接按压双列直插式存储器模块来得舒适轻松。
[0007]另外，每一模块皆设计为可独立动作，即是为在下压每一双列直插式存储器模块的同时确认每一双列直插式存储器模块皆确实按压至插槽中。当然亦可将组装工具设计为下压时所有模块皆同时进行下压动作。不过此时，作业人员为能同时压下所有模块并压下模块底下对应的所有双列直插式存储器模块，需要比单片按压时施更大的力气。且作业人员在按压时需要同时施力至所有模块的按压部上，若不小心有部分施力不均，或许可能造成部分双列直插式存储器模块有被卡固至插槽中，而部分双列直插式存储器模块仍未卡固至插槽中的问题。此时，可能需要作业人员再一次检查及按压未卡固完全的双列直插式存储器模块至插槽中。因此，本实用新型建议在组装时，可分别按压每一模块反而会比需同时下压所有模块来得快速且确实。但亦不排除可以同时按压所有模块的做法，因为其具有较高的组装效率，只要小心对位与施加较大压力即可。
[0008]以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书的范围及附图，任何本领域的技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的第一实施例的组装工具的立体图(一)。
[0010]图2为本实用新型的第一实施例的组装工具的立体图(二)。
[0011]图3为本实用新型的第一实施例的组装工具的分解图。
[0012]图4为本实用新型的第一实施例的组装工具的操作示意图(一)。
[0013]图5为本实用新型的第一实施例的组装工具的操作示意图(二)。
[0014]图6为本实用新型的第一实施例的组装工具的操作示意图(三)。
[0015]图7为本实用新型的第二实施例的组装工具的分解图。
[0016]主要组件符号说明:`
[0017]10,11 组装工具 24按压部
[0018]20模块30，60 连接件
[0019]21上表面31，61 连接杆
[0020]22下表面 32，62 限位螺丝
[0021]221 定位槽 40主板
[0022]2211 长方槽 41连接器
[0023]2212 顶抵槽 411插槽
[0024]23连接部 50双列直插式存储器模块
[0025]231 长圆孔 611内螺孔
[0026]2311 第一端 612止挡件
[0027]2312 第二端
【具体实施方式】
[0028]请同时参阅图1至图3，其分别为本实用新型的第一实施例的组装工具的立体图(一)、(二)及分解图。本实施例的组装工具10包括四模块20及二连接件30。本实施例中使用四个模块20仅为示例，模块20的数量可依照实际组装需求进行调整，如常用的两个、四个、八个模块20等皆可，本实用新型不以此为限。而连接件30的数量建议最少为两个，因为使用单一连接件30的话，会使各模块20产生相对旋转运动，从而造成使用上的不便。
[0029]每一模块20为呈长条状且具有设置于相对侧的一上表面21及一下表面22。而在上表面21中央设置有高度较高的一连接部23，且上表面21 二端分别具有高度较矮且可供按压的一按压部24。如图3所示，凸设的连接部23与二侧的二按压部24，则使得模块20由侧面看去呈现凸字型。亦即中央凸起，而二侧低下的形状。在其他方式下，亦可不必特别使中央的连接部23比二侧的按压部24高，而是使连接部23及按压部24为同一高度，本实用新型不以此为限。使中央较高二侧较低可以节省制成模块20的用料，亦可使作业人员按压施力于固定位置。
[0030]作业人员在操作时，即是用手指同时按压模块20 二侧的按压部24，来使模块20由一初始位置移动至一下压位置。在此，按压部24是呈平坦状的，然而本实用新型非限于此，例如，亦可呈符合手掌末端的凹陷形状，以符合人体工学，使得施力更为容易。
[0031]每一连接件30会穿设每一模块20的连接部23，从而使四模块20相互紧靠而平行设置。由图3可见，在本实施例中，每一连接件30包括一连接杆31及二限位螺丝32。而在每一模块20的连接部23则是平行于上表面21的延伸方向相间隔一预定距离地穿设有二长圆孔231，而长圆孔231的长度显著地大于其宽度，并且长圆孔231长度的延伸方向垂直于上表面21。在连接部23上所穿设的长圆孔231的数量是对应连接件30的数量来设置的。因此，若使用更多的连接件30来固定模块20，则在每一模块20上会穿设相对应连接件30数量的长圆孔231。组装时，每一连接杆31先穿过每一模块20上对应的长圆孔231，使所有模块20皆组设在一起。
[0032]如图3所示，一连接杆31先穿过所有模块20的连接部23上位于左侧的长圆孔231。而另一连接杆31则依序穿过所有模块20的连接部23上位于右侧的长圆孔231。而为使组装方便且让长圆孔231的设置位置统一，各连接杆31间会呈现彼此平行且相间隔设置。接着，再用限位螺丝32锁固于各连接杆31的二端，使得所有模块20被限制于连接杆31上。且为使每一模块20皆可分别独立操作，连接杆31的长度(或是各连接杆31 二端限位螺丝32的间距)会略大于所有模块20并排后的宽度。如此，当所有模块20组设在一起时，相互间仍可留有可上下相对滑移的空间，从而不会因紧密靠近而无法分别独立动作。
[0033]再请参阅图3，由模块20的侧面观之，每一长圆孔231沿其长轴方向具有一第一端2311及一第二端2312。在此，长圆孔231的长轴方向平行于作业人员的下压施力方向。第一端2311位于邻近下表面22的一端,第二端则位于邻近上表面21的一端。各模块20即是藉由长圆孔231来滑移于初始位置或下压位置。当各模块20位于初始位置时，连接件30的连接杆31会位于长圆孔231的第一端2311而当各模块20移动至下压位置时，连接杆31会位于长圆孔231的第二端2312。
[0034]接着请参阅图2，在各模块20的下表面22处凹设一定位槽221，且定位槽221是沿平行于模块20的一长轴方向设置的。在本实施例中，定位槽221包括一长方槽2211及二顶抵槽2212。长方槽2211位于下表面22的中央处，而二顶抵槽2212则分别位于长方槽2211的二端部的中央位置。由于模块20是用来按压双列直插式存储器模块的，因此，定位槽221的形状亦是根据双列直插式存储器模块的外形设计的。且由于双列直插式存储器模块为长条形，定位槽221亦沿模块20的长轴方向凹设成长条形的定位槽221。
[0035]位于定位槽221 二侧的二顶抵槽2212的宽度即是约略等于或大于双列直插式存储器模块的电路板本体厚度，使得电路板可卡设于二顶抵槽2212中。而位于中间宽度较宽的长方槽2211则是为了避免设置于电路板上的其他电子组件被模块20按压破坏，从而造成电子组件的毁损。当电路板顶抵于二顶抵槽2212中时，电路板上较为凸出的电子组件则可容设于长方槽2211所形成的空间中，不会被长方槽2211的壁面所碰触，从而毁损电子组件。另外，长方槽2211的深度可实质等同于二顶抵槽2212的深度。或者，为避免长方槽2211的壁面按压到电路板，长方槽2211的深度会比二顶抵槽2212的深度来得深。亦即，长方槽2211朝向上表面21的深度，比二顶抵槽2212朝向上表面21的深度来得深。
[0036]接着，请同时参阅图4至图6，其分别为本实施例的组装工具的操作示意图(一)至(三)。由图4可见，在一主板40上，具有多个具有插槽411的连接器41。当作业人员要将四双列直插式存储器模块50分别插置于主板40上相对应的连接器41的插槽411中时，首先，是先将各双列直插式存储器模块50先对应设置于插槽411中。此时，仅是利用插槽411的形状来对双列直插式存储器模块50进行暂时限位与定位，但尚未将双列直插式存储器模块50按压卡固于插槽411中。
[0037]接着，再将组装工具10放置于四双列直插式存储器模块50上，并使得每一双列直插式存储器模块50皆可对应卡设于相对应模块20的二顶抵槽2212中。此时，如图5所示，四模块20放置于四双列直插式存储器模块50上方，并对应定位。而穿设各模块20的二连接件30则会因重力而落下，使连接件30的连接杆31位于长圆孔231的第一端2311。此时的位置即为模块20的初始位置。
[0038]接着如图6所示，作业人员以手指按压任一模块20的二按压部24，并施力下压使得双列直插式存储器模块50卡固至插槽411中。在下压过程中，连接件30可由长圆孔231的第一端2311朝第二端2312移动直至模块20无法再被下压为止，即完成下压动作。而此时模块20的位置，即为模块20的下压位置。而要完成所有双列直插式存储器模块50的组设，作业人员可以分别将对应双列直插式存储器模块50的模块20 —一下压至下压位置，使双列直插式存储器模块50卡固于对应的插槽411中，或是甚至是可以同时下压所有的模块20而一次性地将所有双列直插式存储器模块50卡固于对应的插槽411，即完成组装作业。
[0039]藉由上述组装工具10及组装方式，在下压时，作业人员按压模块20的上表面21二端的按压部24，即可使双列直插式存储器模块50下压卡固至插槽411中。由于模块20的按压部24的表面积远大于双列直插式存储器模块50厚度面的表面积。作业人员在按压时，手指可施力于有较大表面积的按压部24，即可分散手指所承受的压力。如此，即使长时间按压组装多片双列直插式存储器模块50，亦比直接按压双列直插式存储器模块50来得舒适且容易。同时，亦避免作业人员因长时间按压所造成的手指肿胀、疼痛等职业伤害。
[0040]再者，本实施例中每一模块20皆为独立动作。亦即作业人员在操作时，每一次可以仅按压一模块20。如此,在下压每一模块20以将对应的双列直插式存储器模块50按压至插槽411中的同时，可施较小的力气，同时亦可确认双列直插式存储器模块50已皆确实按压至插槽411中。
[0041]承上，在另一种操作方式的实施方式中，可以将组装工具10设计为下压时所有模块20皆需同时进行下压动作。不过此时，作业人员为能同时压下所有模块20并使模块20底下对应的所有双列直插式存储器模块50皆卡固至插槽411中，作业人员需要比单片按压时施更大的力气。且作业人员在按压时需要同时施力至所有模块20的按压部24上，若不小心有部分施力不均，或许可能造成部分双列直插式存储器模块50有被卡固至插槽411中，而部分双列直插式存储器模块50仍未卡固至插槽411中的问题。此时，可能需要作业人员再一次检查及按压未卡固完全的双列直插式存储器模块50至插槽411中。因此，本实用新型建议在组装时，可如上一段的操作方式分别按压每一模块20反而会比需同时下压所有模块20来得快速且确实，但亦不排除可以同时按压所有模块20的做法，因为其具有较高的组装效率，只要小心对位与施加较大压力即可。
[0042]另外，当模块20如图5所示放置于双列直插式存储器模块50上时，为使连接件30的连接杆31能顺利顶抵于长圆孔231的第一端2311，长圆孔231的第一端2311会位于定位槽221的上方。如此，当连接杆31因重力向长圆孔231的第一端2311掉落时，不会碰触到位于定位槽221中的双列直插式存储器模块50。
[0043]同样参阅图5，组装工具10因置放于平行排列的多个受压物，即本实施例中的双列直插式存储器模块50上方，并对应定位。为使各模块20在对应定位至各双列直插式存储器模块50能更为快速，各模块20的宽度实质与二受压物间，即二双列直插式存储器模块50间的间隔距离相同。如此，可省去调整移动各模块20至对应各双列直插式存储器模块50的手续。当组装工具10置放于四双列直插式存储器模块50，即因各模块20宽度，已大致完成定位。此时，仅须微调模块20，使各双列直插式存储器模块50确实卡设于模块20的二顶抵槽2212中即可。
[0044]接着请参阅图7，其为本实用新型的第二实施例组装工具的分解图。本实施例中与第一实施例相同的组件及结构将以同样的组件符号标示，且不再赘述。本实施例的组装工具11与第一实施例不同之处在于，每一连接件60包括一连接杆61及一限位螺丝62。且连接杆61 —端设有一内螺孔611，另一端则设有一止挡件612。当一连接杆61穿过所有模块20的连接部23上位于左侧的长圆孔231时，最尾端的模块20即会先顶抵于连接杆61的止挡件612。
[0045]如此，组装模块20时只需要将连接杆61插入各模块20，且锁固时仅需将限位螺丝62对应锁固连接杆61之内螺孔611中即可。而不需如第一实施例般需要在组装完后再分别在连接杆31 二端锁入限位螺丝32。且连接杆61插入模块20长圆孔231后可先以止挡件612顶抵于模块20外侧壁，可避免组装过程中模块20由连接杆61—端滑出。另外，为使模块20可顶抵于连接杆61的止挡件612，止挡件612需大于长圆孔231的宽度，才可使模块20顶止于止挡件612。
[0046]而组设完成的组装工具11其运作原理及方式则是与第一实施例相同，在此即不再赘述。因此，本实施例的组装工具11同样可达成在下压时，作业人员按压于表面积较大的模块20的按压部24，进而分散手指所承受的压力。即使长时间按压组装多片双列直插式存储器模块50，亦比直接按压双列直插式存储器模块50来得舒适且容易。同时，亦避免作业人员因长时间按压所造成的手指肿胀、疼痛等职业伤害。
[0047]另外，同样可分别独立动作的模块20,使作业人员在操作时,每一次仅按压一模块20。如此，在下压每一模块20以将对应的双列直插式存储器模块50按压至插槽411中的同时，可施较小的力气，同时亦可确认双列直插式存储器模块50已皆确实按压至插槽411中。使组装过程可更为容易、确实且快速。
[0048]虽然本实用新型以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内的情况下，应当可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的专利保护范围须视本实用新型的权利要求书的范围所界定者为准。
【权利要求】
1.一种组装工具，其特征在于，该组装工具包括: 多个模块，各该些模块呈长条状且具有设置于相对侧的一上表面及一下表面，该上表面中央具有一连接部且二端则分别具有一按压部，该下表面凹设一定位槽；以及 至少一连接件，该至少一连接件穿设该些模块的该连接部而藉以串接该些模块，使该些模块平行设置且可分别选择性且独立地移动至一初始位置或一下压位置，以供一作业人员按压该些模块的至少其中之一的该二按压部，从而使被按压的该模块自该初始位置移动至该下压位置。
2.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，各该些连接部穿设有对应该至少一连接件数量的至少一长圆孔。
3.如权利要求2所述的组装工具，其特征在于，各该至少一长圆孔沿其长轴方向具有一第一端及一第二端，当各该些模块位于初始位置时，该连接件位于该至少一长圆孔的第一端，当各该些模块移动至该下压位置时，该连接件位于该至少一长圆孔的该第二端。
4.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，各该至少一连接件分别包括一连接杆及二限位螺丝，该连接杆对应穿过各该模块的该连接部，并以该些限位螺丝分别锁固于该连接杆的二端。
5.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，各该至少一连接件分别包括一连接杆及一限位螺丝，该连接杆一端设有一内螺孔，另一端设有一止挡件，该连接杆对应穿过各该模块的该连接部，并以该限位螺丝锁固至该连接杆的该内螺孔。
6.如权利要求2所述的组装工具，其特征在于，该至少一连接件包括有多个连接杆，而各该模块的该连接部则具有相同数目且相间隔的多个长圆孔，该些连接杆穿设对应的长圆孔后彼此平行且相间隔设置。
7.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，该定位槽包括一长方槽及二顶抵槽，该长方槽位于该下表面中央处，该些顶抵槽分别位于该长方槽的二端部的中央位置。
8.如权利要求7所述的组装工具，其特征在于，该长方槽的深度大于或等于该些顶抵槽的深度。
9.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，各该模块的该定位槽沿平行于该模块的一长轴方向设置。
10.如权利要求1所述的组装工具，其特征在于，该组装工具置放于平行排列的多个受压物上方，各该模块的宽度实质与该些受压物的间隔距离相同。
【文档编号】H01R43/26GK203631952SQ201320881937
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】陈晓婷 申请人:纬创资通股份有限公司, 纬创资通（中山）有限公司