一种太阳能原材料的转运车的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能原材料的转运车，基本方案是包括四部分：手推车结构、液压升降结构、物料运输结构和物料放置结构。其中液压升降结构可以在竖直方向上运动，上面设有物料运输结构，该结构上具有万向轮，上方有物料放置结构，可以被人工水平推动到传送线的物料放置平台上，节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。
【专利说明】一种太阳能原材料的转运车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池光伏组件【技术领域】，特别涉及一种太阳能原材料的转运车。
【背景技术】
[0002]在太阳能电池光伏组件的生产过程中，需要将大量的原材料从备料仓库运送到生产线上进行上料。目前采取的方法是将原材料放在简易运料车上运送到上料处，利用人工将原材料放置在放置台上。
[0003]以组件生产过程的敷设工序为例，需要的材料有EVA (低截止、高截止)和背板，这几种材料需要的数量很大(每种每车约放置700-1000张)，且材料的面积很大(约等于组件面积，1650mm*990mm 左右)。
[0004]现有上料方式在搬运过程中裁切好的原材料首先由备料仓库倒换到一种简易的上料车上，每车放置700至1000张，由人工将上料车拉到车间现场，再由人工针对各种原材料分别进行搬运上料至流水线中的人工敷设平台上。
[0005]将原材料运送到上料位置之后，高截止EVA的上料需要4人配合，合力将放有200-300张高截止EVA的木板抬到敷设工位的高截止EVA放置台(高约1.2m)上，然后将EVA展平，一旦配合不当，很容易造成肩部、腰部扭伤，手部、臂部压伤的人身伤害，并且造成原材料污损；
[0006]背板的上料需要2人配合，一次卷起10-20张放在背板放置台(高约1.45米)上，然后将背板展平，重复上述操作，直至背板数量与EVA数量大致相等(300张左右)，因为操作次数过多，背板容易放置不整齐，而且容易造成背板的褶皱与划伤，产生原材料质量问题，造成成本浪费，同时由于背板质地较硬，容易造成员工的划伤，还容易发生背板撞到灯管和灯架上，造成设备和工装的损坏，增加组件成本；
[0007]低截止EVA的上料需要2人配合，一次数出10-20张放在低截止EVA放置台(约
0.8m)上，然后将EVA展平，重复上述操作，直至低截止EVA数量与背板或高截止EVA数量大致相等，因为操作次数过多，低截止EVA容易放置不整齐，造成EVA褶皱或者原材料污损，产生质量问题。
[0008]在敷设工序时如果EVA褶皱，在对其进行抻平操作时，容易导致电池片或电池串错位，如果电池串已经用胶带进行固定，则抻平操作很容易导致电池片隐裂和碎片；在层压工序时，由于是给组件加高压进行压紧，组件平面上很小的不平整(比如EVA褶皱)都会导致电池片隐裂、电池片硌碎等质量问题，同时，EVA褶皱可能导致组件边缘没有EVA覆盖，造成层压之后出现空胶问题。
[0009]因此，针对现有人工转运方式需要多次倒换，费时费力，且有造成人身伤害和原材料污损风险的情况，如何改进太阳能原材料的转运方式，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。实用新型内容
[0010]有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能原材料的转运车，节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。
[0011]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0012]一种太阳能原材料的转运车，包括:手推车结构、升降结构、物料运输结构和物料放置结构；
[0013]所述升降结构安装在所述手推车结构上；
[0014]所述物料运输结构包括平台、滚动装置和卡紧装置，所述平台沿水平方向安装在所述升降结构的可升降端，所述滚动装置设置在所述平台的顶部；
[0015]所述物料放置结构沿水平方向安装在所述物料运输结构上，所述物料放置结构能够通过所述滚动装置相对于所述平台沿水平方向移动，且所述物料放置结构能够通过所述卡紧装置与所述平台实现卡紧。
[0016]优选的，所述升降结构为液压升降结构，包括剪叉机械结构和液压缸。
[0017]优选的，所述滚动装置为均匀分布在所述平台上的多个万向轮。
[0018]优选的，所述卡紧装置采用卡扣结构。
[0019]优选的，所述手推车结构由50mm*5mm的方钢管制成。
[0020]优选的,所述平台由5mm厚的钢板制成。
[0021]优选的，所述物料放置结构的材料为5mm厚钢板。
[0022]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的太阳能原材料的转运车，在手推车结构上安装有可以在竖直方向上运动的升降结构，其上面设有物料运输结构；承载太阳能原材料的物料放置结构通过卡紧装置与物料运输结构的平台实现卡紧，需要上料的时候物料放置结构能够通过滚动装置相对于平台沿水平方向移动，可以被人工水平推动到传送线的物料放置平台上；实现了原材料转运过程中只需要单次倒换，上料方式节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的太阳能原材料的转运车结构示意图。
[0025]其中，I为手推车结构，2为液压升降结构，3为物料运输结构，4为物料放置结构。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型公开了一种太阳能原材料的转运车，节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。
[0027]为了便于理解，现将本方案涉及到的技术名词解释如下:
[0028]太阳能电池光伏组件:具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。[0029]EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物，高温熔化后做粘合剂使用，在组件中起密封、绝缘、粘结和保护作用，英文简称为EVA。高截止EVA能吸收400nm以下紫外线，而低截止EVA对紫外线截止能力差。
[0030]背板:太阳能电池背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。
[0031]隐裂:电池片上肉眼不可见的裂痕。
[0032]空胶:层压后的组件上背板与电池片之间存在着没有EVA的部位。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的太阳能原材料的转运车结构示意图。
[0035]本实用新型实施例提供的太阳能原材料的转运车，其核心改进点在于，包括:手推车结构1、升降结构、物料运输结构3和物料放置结构4 ；
[0036]升降结构安装在手推车结构I上，其作用是在竖直方向上与各类原材料的上料平台高度标齐，使得物料运输结构3可以平移进行上料；
[0037]物料运输结构3包括平台、滚动装置和卡紧装置，平台沿水平方向安装在升降结构的可升降端，滚动装置设置在平台的顶部；
[0038]用于承载太阳能原材料的物料放置结构4沿水平方向安装在物料运输结构3上，物料放置结构4能够通过滚动装置相对于平台沿水平方向移动，以节省人力，且物料放置结构4能够通过卡紧装置与平台实现卡紧，以防止原材料在运输和上料过程中侧倾。
[0039]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的太阳能原材料的转运车，在手推车结构I上安装有可以在竖直方向上运动的升降结构，其上面设有物料运输结构3 ；承载太阳能原材料的物料放置结构4通过卡紧装置与物料运输结构3的平台实现卡紧，需要上料的时候物料放置结构4能够通过滚动装置相对于平台沿水平方向移动，可以被人工水平推动到传送线的物料放置平台上。其具体具有以下的优点:
[0040]1、采用本方案提供的转运车之后，原材料从备料仓库到生产现场的各类原材料放置台上只需要经过一次人工接触原材料的倒换过程，即从备料仓库数出需要数量的原材料这一过程，剩余过程均无人工直接接触，减少了人工倒换原材料可能造成的原材料褶皱、划伤、污染以及磨损等问题，节约了原材料成本，降低了由于原材料原因产生的组件的质量问题。
[0041]2、新型的上料车具有升降结构，可以在竖直方向上进行原材料运输，无需多名人员配合抬放组件，单人即可完成相应操作，一方面减少了人力，另一方面由于原材料较重，也避免了人员在抬放过程中受伤的危险。
[0042]3、在上料过程中采用单人平推物料放置结构的方式，避免了少量、多次放置方式可能产生的EVA褶皱、背板褶皱、划伤等质量问题，避免了在敷设工序进行抻平褶皱的操作时可能产生的电池片错位和隐裂、碎片等问题，也避免了层压后由于褶皱导致的组件边缘空胶，高压后电池片被硌碎等质量问题。
[0043]4、升降结构在调整到一定高度时，由工作人员将放置有原材料的物料放置平台水平推至各类原材料放置台上，放置原材料的过程中不会产生竖直方向上的高度差异，因此避免了对生产线上位置较低的灯管和灯架等设备由于碰撞可能产生的损伤，降低了设备以及工装的损伤可能，节约了成本。
[0044]通过人力的方式可以使机械式的升降结构实现升降，在本方案优选的实施例中，借助液压驱动的方式进一步减轻工人的劳动轻度。具体的，升降结构为液压升降结构2，包括剪叉机械结构和液压缸，其结构如图1所示，剪叉机械结构的底部固定在手推车结构上，顶部固定连接于平台。通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，使物料运输结构3和物料放置结构4在竖直方向上运动；它的剪叉机械结构，使升降机构起升有较高的稳定性。针对现有原材料放置台的结构，升降高度范围可以为0.2m-0.7m。
[0045]为了进一步优化上述的技术方案，滚动装置为均匀分布在平台上的多个万向轮，可以具体为沿横向和纵向均匀分布在平台顶面上的9个，为物料放置结构4提供了稳定的支撑和滑动基础。与采用长滚轴式的滚动装置相比，万向轮结构更为灵活，利于人工将放有原材料的物料放置结构4平移推进原材料放置平台，节约了人工，减少了由于人工接触原材料而产生的原材料污损问题，规避了人工平推木板上料方式的人身安全隐患。
[0046]在本方案提供的具体实施例中，卡紧装置采用卡扣结构，其结构可以参照图1所示，当卡扣扣上，即可锁死物料运输结构3和置于万向轮之上的物料放置结构4，防止原材料在运输过程中从万向轮上侧倾或掉落，减少了原材料污损。
[0047]手推车结构I的底部具有滚轮结构，至少一侧具有把手，其作为整个转运车的支撑结构，液压升降结构2、物料运输结构3和物料放置结构4均安装在该结构上，其作用是可以通过人工将原材料灵活、准确地从备料仓库运输到上料现场。作为优先，手推车结构I由50mm*5mm的方钢管制成。
[0048]在本方案提供的具体实施例中，物料运输结构3的平台由5mm厚的钢板制成，其长度和宽度尺寸与物料放置结构4相配合。
[0049]物料放置结构4安装在物料运输结构3的平台和万向轮之上，并能通过卡紧装置与物料运输结构3卡紧。作为优选，物料放置结构4的材料为5mm厚钢板，其长度和宽度尺寸与太阳能原材料的尺寸相配合，其顶面用于直接承载物料，能够将物料运送至各类原材料放置平台上。
[0050]综上所述，为了减少人工、防止人身伤害并且避免原材料污染产生质量问题，本实用新型实施例提供一种新型自动上料车，基本方案是包括四部分:手推车结构、液压升降结构、物料运输结构和物料放置结构。其中液压升降结构可以在竖直方向上运动，上面设有物料运输结构，该结构上具有万向轮，上方有物料放置结构，可以被人工水平推动到传送线的物料放置平台上，节省人力，减少人工操作步骤，减少原材料污染和设备工装损坏的可能性，减少组件的质量问题。
[0051]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种太阳能原材料的转运车，其特征在于，包括:手推车结构、升降结构、物料运输结构和物料放置结构； 所述升降结构安装在所述手推车结构上； 所述物料运输结构包括平台、滚动装置和卡紧装置，所述平台沿水平方向安装在所述升降结构的可升降端，所述滚动装置设置在所述平台的顶部； 所述物料放置结构沿水平方向安装在所述物料运输结构上，所述物料放置结构能够通过所述滚动装置相对于所述平台沿水平方向移动，且所述物料放置结构能够通过所述卡紧装置与所述平台实现卡紧。
2.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述升降结构为液压升降结构，包括剪叉机械结构和液压缸。
3.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述滚动装置为均匀分布在所述平台上的多个万向轮。
4.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述卡紧装置采用卡扣结构。
5.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述手推车结构由50mm*5mm的方钢管制成。
6.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述平台由5mm厚的钢板制成。
7.根据权利要求1所述的太阳能原材料的转运车，其特征在于，所述物料放置结构的材料为5mm厚钢板。
【文档编号】H01L21/677GK203631580SQ201320885152
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】张鹏飞, 王光月, 安立兵, 刘新顺, 张晓旭 申请人:天津英利新能源有限公司