一种高频变压器的制造方法
一种高频变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新颖的高频变压器，包括铁芯和绕组，绕组的绝缘导线直接缠绕在铁芯上，从而组装成高频变压器。本实用新型的新型高频变压器，导线直接缠绕在铁芯上，不需要使用线架，节省了成本；同时，这种新颖的设计，还提高了变压器的磁通量和高频变压器的使用质量。本实用新型优选的改进方案中，利用凸起和臼口的设计，完全避免了错位和磁饱和的风险。
【专利说明】一种高频变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性元件领域，特别涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]现有的高频变压器中，线圈都是缠绕在变压器线架上的，然后铁芯再插入变压器线架中心的空腔内而组装成变压器成品。这种方式的不足在于，一个高频变压器的制造过程中，通常需要经过十几道甚至三四十道工序，复杂的手工加工过程和各类原材料的物理性使然，往往造成很高的加工损失影响产品质量，甚至造成大量的报废产品，常见的不良品现象有:电木材质的线架破损、碳钢材质的Pin氧化、绕Pin造成的Pins变形歪斜、塑料材质的线架烘烤变形、Pin松动、配对的铁芯组装错位造成感量低、线架与铁芯不配套造成铁芯对接存在气隙进而造成感量偏低、铁芯松动、线架与铁芯不匹配造成Hi Pot不良品等。这些在业界一直存在的问题，给国内外的生产商造成的大量的不可控的隐形成本，这使得变压器的结构和生产作业方法有迫切性的改进需求。
[0003]此外，现有的高频变压器在防止磁饱和上，一般采用中柱研磨，在大批量再加工及运输过程中容易出现破损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有高频变压器存在的各种不良风险的问题，提供一种改进的高频变压器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高频变压器，包括铁芯和绕组，绕组是由绝缘导线直接缠绕在铁芯上组成，从而组装成高频变压器。
[0006]需要说明的是，传统的高频变压器无论是什么型号的，其配对铁芯的对接面都是平面的，这种结构容易造成组装错位，而且结构上都是边柱与中柱等长，因此无法直接将绝缘导线绕在铁芯上，因此，必须用线架做成绕组后再插入铁芯组装成变压器。本实用新型将绝缘导线直接缠绕在铁芯上，从而制成满足使用需要的高频变压器；这种方式适合于各种形状、型号的铁芯，因此在本实用新型中铁芯的具体形状不作具体限定。
[0007]优选地，铁芯为“丄”型铁芯，绝缘导线直接缠绕在“丄”型铁芯纵轴上形成绕组。
[0008]优选地，还包括一个“ η ”型的导磁铁芯壳，“ η ”型的导磁铁芯壳罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，与铁芯构成完整的封闭磁路。
[0009]优选地，“ η ”型的导磁铁芯壳和“丄”型铁芯通过凸起和与凸起相应的凹陷的臼口扣合；凸起设置在“η”型的导磁铁芯壳上，日口设计在“丄”型铁芯上；或者，凸起设置在“丄”型铁芯上，臼口设计在“η”型的导磁铁芯壳上。扣合的凸起和臼口之间可具有气隙。
[0010]优选地，“丄”型铁芯的底盘上设有通孔，绕组的引出线穿有绝缘套管从铁芯底盘上的通孔弓I出，作为承插电路板的Pins使用。
[0011]优选地，铁芯包括两个“L”型铁芯，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成一个完整的高频变压器。需要说明的是，两个“L”型铁芯和前面提到的“丄”型铁芯加“ η ”型的导磁铁芯壳属于本实用新型发明构思下的两种实现方式，其具体结构在本实用新型的实施例中有阐述。实际上，“丄”型铁芯加“η”型的导磁铁芯壳在本实用新型的实施例中也记载了两种不同的实现方式。
[0012]优选地，在两个扣接好的“L”型铁芯中间还具有一个绝缘的隔板。
[0013]优选地，本实用新型的两个“L”型铁芯结构的高频变压器中还包括一个绝缘底板，绝缘底板上开设有引线孔，两个扣接好的“L”型铁芯固定在绝缘底板上，并且，高频变压器接线从引线孔中引出。
[0014]优选地，本实用新型的两个“L”型铁芯结构的高频变压器中还包括一个绝缘外壳，绝缘外壳将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中。
[0015]优选地，绝缘外壳的底部开设有出线槽，高频变压器的连接引线从出线槽引出。
[0016]优选地，绝缘外壳底部绝缘底板的部分的内表面开设有引线收纳腔，在高频变压器以卧式安装时，引线经由所述引线收纳腔然后从出线槽引出。
[0017]因此，本实用新型有益效果在于:本实用新型的高频变压器将绝缘导线直接缠绕在铁芯上，借由凸起和臼口的对接，完全避免了两个铁芯装配不到位的错位风险；由于不需要使用线架，节省了成本。本实用新型的高频变压器磁通量高，提升了高频变压器的使用质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施例一中高频变压器的“丄”型铁芯和“η”型的导磁铁芯壳的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的实施例一中高频变压器的分解结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的实施例一中高频变压器的组装结构示意图。
[0021 ] 图4是本实用新型的实施例二中高频变压器的“丄”型铁芯和“ η ”型的导磁铁芯的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的实施例二中高频变压器的分解结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的实施例二中高频变压器的组装结构示意图。
[0024]图7是本实用新型的实施例三中高频变压器的“L”型铁芯的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型的实施例三中高频变压器的两个“L”型铁芯的分解结构示意图。
[0026]图9是本实用新型的实施例三中高频变压器的两个“L”型铁芯的组装结构示意图。
[0027]图10是本实用新型的实施例三中高频变压器的分解结构示意图。
[0028]图11是本实用新型的实施例三中高频变压器组装好后立式安装的示意图。
[0029]图12是本实用新型的实施例三中高频变压器组装好后卧倒式安装的示意图。
[0030]【专利附图】
【附图说明】:
[0031]铁芯1、线圈2、“ η ”型的导磁铁芯壳3、“L”型铁芯4、隔板5、绝缘底板6、引线孔
7、绝缘外壳8、出线槽9、引线收纳腔10、凸起11、臼口 12、绝缘胶带13、绝缘套管14。
【具体实施方式】[0032]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0033]实施例一
[0034]本例的高频变压器如图1~图3所示，线圈2直接缠绕在铁芯I上，铁芯为“丄”型铁芯形状，制造时，“丄”型铁芯的底盘可拆卸的固定在绕线治具上，“丄”型铁芯的纵轴末端可以与绕线治具同步转动，“丄”型铁芯树立的纵轴为圆柱形，底盘部分为圆形。铁芯的中柱上先包覆绝缘胶带13，做好铁芯与漆包线间的充分绝缘，制作过程中在纵轴两端随机包覆挡墙胶带，依需求逐次制作绕组，绕组内部或为单一绕组或为多绕组形成，多绕组时，连同挡墙宽度按照规定要求在N1、N2…Ns间分别进行绝缘胶带缠绕，绝缘导线的缠绕方法与传统的方法相同。
[0035]高频变压器还包括一个“ η ”型的导磁铁芯壳3，“ η ”型的导磁铁芯壳3呈封闭状，整个罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，绕组2的表面缠绕有绝缘胶带13。“丄”型铁芯的圆柱形纵轴的顶端设有一个凸起11，相应的，在“η”型的导磁铁芯壳3内，相应的地方设有一个与凸起11相应的臼口 12。在“η”型的导磁铁芯壳3于铁芯扣合时，通过凸起11和臼口 12定位。并且，在底盘上开设有引线出线口，连接线预穿绝缘套管14，然后从通孔中引出，因此，没有线架也能够完全达到与线架相同的目的和功能。[0036]本实用新型中，通过凸起和臼口扣合，可避免配对铁芯组装错位，并且，通过在凸起中预留气隙，或者在变压器生产时在白口内放置垫片，以防止大电流下造成变压器磁饱和。
[0037]本例的高频变压器，漏磁少，磁通量高，电流在7-50毫安，提高了高频变压器的使用效率。现有的高频变压器在防止磁饱和方面效果不好，而本实用新型通过凸起或在臼口中放垫片就可很好的解决该问题。
[0038]实施例二
[0039]本例的高频变压器其结构与实施例一的高频变压器相似，如图4~6所示，其不同点仅在于，“丄”型铁芯为长方柱体，“丄”型铁芯的底部也为长方形，“ η ”型的导磁铁芯壳不是封闭状的，而是配合长方柱体呈门状，将“丄”型铁芯的纵轴罩在其中；并且，扣合时，在“η”型的导磁铁芯的两端也设有凸起，相应的在“丄”型铁芯底盘上设有臼口 ；此外，底盘上没有引线口，引线直接从旁边引出。其余部分与实施例一相同。
[0040]本例的高频变压器，其功能和效益与实施例一相当。
[0041]实施例三
[0042]本例的高频变压器如图7~12所示，铁芯包括两个“L”型铁芯4，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成一个完整的高频变压器；两个扣接好的“L”型铁芯中间具有一个绝缘的隔板5 ;两个扣接好的“L”型铁芯固定在绝缘底板6上，绝缘底板6上开设有引线孔7，高频变压器接线从引线孔7中引出；整个铁芯和绝缘底板6都固定在一个绝缘外壳8内，且绝缘外壳8的底部与绝缘底板6底部平齐，即绝缘外壳8将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中；在绝缘外壳8的底部开设有出线槽9，高频变压器的连接引线从出线槽9引出，绝缘外壳底部与绝缘底板的部分的内表面开设有引线收纳腔10，在高频变压器以卧倒形式安装时，引线经由引线收纳腔10然后从出线槽9引出。[0043]本例的高频变压器同样具有实施例一和实施例二的优点，同时，本例的高频变压器在绝缘外壳上开设了多个出线槽，并且，配合引线收纳腔，既可立式安装(如图11所示)，又可卧倒式安装(如图12所示)，可以实现高频变压器的360度随意安装。需要说明的是，在现有技术中，在面临高频变压器安装空间极度受限的情况下，现有同款的高频变压器是无法同时实现立式、卧式、侧卧式三种安装方式的，此时只有改换其它型号的高频变压器，价格上或电气特性上不得不做一定程度的牺牲；本例的高频变压器则同时具备三种安装方式，可以满足不同状况的需要，增强了高频变压器的适用性。
[0044]需要声明的是，上述实用新型内容及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进，如将说明书中所列举的圆形、长方形等替换成其它特异的形状，或其将专用名词，如高频变压器等换成其它称谓，如共模扼流圈或PFCChoke等。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种高频变压器，包括铁芯(I)和绕组(2)，其特征在于:所述绕组(2)是由绝缘导线直接缠绕在铁芯(I)上组成，从而组装成高频变压器。
2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于:所述铁芯为“丄”型铁芯，绝缘导线直接缠绕在“丄”型铁芯纵轴上形成绕组。
3.根据权利要求2所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个“η”型的导磁铁芯壳(3)，所述“η”型的导磁铁芯壳(3)罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，与铁芯构成完整的封闭磁路。
4.根据权利要求3所述的高频变压器，其特征在于:所述“η ”型的导磁铁芯壳(3)和所述“丄”型铁芯通过凸起(11)和与凸起相应的凹陷的臼口(12)扣合； 所述凸起设置在“ η ”型的导磁铁芯壳(3)上，所述白口设计在“丄”型铁芯上；或者，所述凸起设置在“丄”型铁芯上，所述臼口设计在“η”型的导磁铁芯壳(3)上；扣合的凸起和臼口之间可具有气隙。
5.根据权利要求4所述的高频变压器，其特征在于:所述“丄”型铁芯的底盘上设有通孔，绕组的引出线穿有绝缘套管(14)从铁芯底盘上的通孔引出，作为承插电路板的Pins使用。
6.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于:所述铁芯包括两个“L”型铁芯(4)，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成共模扼流圈；在两个扣接好的“L”型铁芯中间还具有一个绝缘的隔板(5)。
7.根据权利要求5所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个绝缘底板(6)，所述绝缘底板(6)上开设有引线孔(7)，两个扣接好的“L”型铁芯固定在所述绝缘底板(6)上，并且，绕组(2)的引出线从所述引线孔(7)中引出。
8.根据权利要求7所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个绝缘外壳(8)，所述绝缘外壳(8 )将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中。
9.根据权利要求8所述的高频变压器，其特征在于:所述绝缘外壳(8)的底部开设有出线槽(9)，绕组(2)的连接引线从所述出线槽(9)引出。
10.根据权利要求9所述的高频变压器，其特征在于:所述绝缘外壳底部于绝缘底板的内部开设有引线收纳腔(10)，在变压器采用卧式安装时，引线经由所述引线收纳腔(10)然后从出线槽(9)引出。
【文档编号】H01F27/30GK203721458SQ201320886583
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄贵堂 申请人:黄贵堂
【专利摘要】本实用新型公开了一种新颖的高频变压器，包括铁芯和绕组，绕组的绝缘导线直接缠绕在铁芯上，从而组装成高频变压器。本实用新型的新型高频变压器，导线直接缠绕在铁芯上，不需要使用线架，节省了成本；同时，这种新颖的设计，还提高了变压器的磁通量和高频变压器的使用质量。本实用新型优选的改进方案中，利用凸起和臼口的设计，完全避免了错位和磁饱和的风险。
【专利说明】一种高频变压器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性元件领域，特别涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]现有的高频变压器中，线圈都是缠绕在变压器线架上的，然后铁芯再插入变压器线架中心的空腔内而组装成变压器成品。这种方式的不足在于，一个高频变压器的制造过程中，通常需要经过十几道甚至三四十道工序，复杂的手工加工过程和各类原材料的物理性使然，往往造成很高的加工损失影响产品质量，甚至造成大量的报废产品，常见的不良品现象有:电木材质的线架破损、碳钢材质的Pin氧化、绕Pin造成的Pins变形歪斜、塑料材质的线架烘烤变形、Pin松动、配对的铁芯组装错位造成感量低、线架与铁芯不配套造成铁芯对接存在气隙进而造成感量偏低、铁芯松动、线架与铁芯不匹配造成Hi Pot不良品等。这些在业界一直存在的问题，给国内外的生产商造成的大量的不可控的隐形成本，这使得变压器的结构和生产作业方法有迫切性的改进需求。
[0003]此外，现有的高频变压器在防止磁饱和上，一般采用中柱研磨，在大批量再加工及运输过程中容易出现破损。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有高频变压器存在的各种不良风险的问题，提供一种改进的高频变压器。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高频变压器，包括铁芯和绕组，绕组是由绝缘导线直接缠绕在铁芯上组成，从而组装成高频变压器。
[0006]需要说明的是，传统的高频变压器无论是什么型号的，其配对铁芯的对接面都是平面的，这种结构容易造成组装错位，而且结构上都是边柱与中柱等长，因此无法直接将绝缘导线绕在铁芯上，因此，必须用线架做成绕组后再插入铁芯组装成变压器。本实用新型将绝缘导线直接缠绕在铁芯上，从而制成满足使用需要的高频变压器；这种方式适合于各种形状、型号的铁芯，因此在本实用新型中铁芯的具体形状不作具体限定。
[0007]优选地，铁芯为“丄”型铁芯，绝缘导线直接缠绕在“丄”型铁芯纵轴上形成绕组。
[0008]优选地，还包括一个“ η ”型的导磁铁芯壳，“ η ”型的导磁铁芯壳罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，与铁芯构成完整的封闭磁路。
[0009]优选地，“ η ”型的导磁铁芯壳和“丄”型铁芯通过凸起和与凸起相应的凹陷的臼口扣合；凸起设置在“η”型的导磁铁芯壳上，日口设计在“丄”型铁芯上；或者，凸起设置在“丄”型铁芯上，臼口设计在“η”型的导磁铁芯壳上。扣合的凸起和臼口之间可具有气隙。
[0010]优选地，“丄”型铁芯的底盘上设有通孔，绕组的引出线穿有绝缘套管从铁芯底盘上的通孔弓I出，作为承插电路板的Pins使用。
[0011]优选地，铁芯包括两个“L”型铁芯，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成一个完整的高频变压器。需要说明的是，两个“L”型铁芯和前面提到的“丄”型铁芯加“ η ”型的导磁铁芯壳属于本实用新型发明构思下的两种实现方式，其具体结构在本实用新型的实施例中有阐述。实际上，“丄”型铁芯加“η”型的导磁铁芯壳在本实用新型的实施例中也记载了两种不同的实现方式。
[0012]优选地，在两个扣接好的“L”型铁芯中间还具有一个绝缘的隔板。
[0013]优选地，本实用新型的两个“L”型铁芯结构的高频变压器中还包括一个绝缘底板，绝缘底板上开设有引线孔，两个扣接好的“L”型铁芯固定在绝缘底板上，并且，高频变压器接线从引线孔中引出。
[0014]优选地，本实用新型的两个“L”型铁芯结构的高频变压器中还包括一个绝缘外壳，绝缘外壳将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中。
[0015]优选地，绝缘外壳的底部开设有出线槽，高频变压器的连接引线从出线槽引出。
[0016]优选地，绝缘外壳底部绝缘底板的部分的内表面开设有引线收纳腔，在高频变压器以卧式安装时，引线经由所述引线收纳腔然后从出线槽引出。
[0017]因此，本实用新型有益效果在于:本实用新型的高频变压器将绝缘导线直接缠绕在铁芯上，借由凸起和臼口的对接，完全避免了两个铁芯装配不到位的错位风险；由于不需要使用线架，节省了成本。本实用新型的高频变压器磁通量高，提升了高频变压器的使用质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的实施例一中高频变压器的“丄”型铁芯和“η”型的导磁铁芯壳的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的实施例一中高频变压器的分解结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的实施例一中高频变压器的组装结构示意图。
[0021 ] 图4是本实用新型的实施例二中高频变压器的“丄”型铁芯和“ η ”型的导磁铁芯的结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的实施例二中高频变压器的分解结构示意图。
[0023]图6是本实用新型的实施例二中高频变压器的组装结构示意图。
[0024]图7是本实用新型的实施例三中高频变压器的“L”型铁芯的结构示意图。
[0025]图8是本实用新型的实施例三中高频变压器的两个“L”型铁芯的分解结构示意图。
[0026]图9是本实用新型的实施例三中高频变压器的两个“L”型铁芯的组装结构示意图。
[0027]图10是本实用新型的实施例三中高频变压器的分解结构示意图。
[0028]图11是本实用新型的实施例三中高频变压器组装好后立式安装的示意图。
[0029]图12是本实用新型的实施例三中高频变压器组装好后卧倒式安装的示意图。
[0030]【专利附图】
【附图说明】:
[0031]铁芯1、线圈2、“ η ”型的导磁铁芯壳3、“L”型铁芯4、隔板5、绝缘底板6、引线孔
7、绝缘外壳8、出线槽9、引线收纳腔10、凸起11、臼口 12、绝缘胶带13、绝缘套管14。
【具体实施方式】[0032]为了使审查员能够进一步了解本实用新型的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0033]实施例一
[0034]本例的高频变压器如图1~图3所示，线圈2直接缠绕在铁芯I上，铁芯为“丄”型铁芯形状，制造时，“丄”型铁芯的底盘可拆卸的固定在绕线治具上，“丄”型铁芯的纵轴末端可以与绕线治具同步转动，“丄”型铁芯树立的纵轴为圆柱形，底盘部分为圆形。铁芯的中柱上先包覆绝缘胶带13，做好铁芯与漆包线间的充分绝缘，制作过程中在纵轴两端随机包覆挡墙胶带，依需求逐次制作绕组，绕组内部或为单一绕组或为多绕组形成，多绕组时，连同挡墙宽度按照规定要求在N1、N2…Ns间分别进行绝缘胶带缠绕，绝缘导线的缠绕方法与传统的方法相同。
[0035]高频变压器还包括一个“ η ”型的导磁铁芯壳3，“ η ”型的导磁铁芯壳3呈封闭状，整个罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，绕组2的表面缠绕有绝缘胶带13。“丄”型铁芯的圆柱形纵轴的顶端设有一个凸起11，相应的，在“η”型的导磁铁芯壳3内，相应的地方设有一个与凸起11相应的臼口 12。在“η”型的导磁铁芯壳3于铁芯扣合时，通过凸起11和臼口 12定位。并且，在底盘上开设有引线出线口，连接线预穿绝缘套管14，然后从通孔中引出，因此，没有线架也能够完全达到与线架相同的目的和功能。[0036]本实用新型中，通过凸起和臼口扣合，可避免配对铁芯组装错位，并且，通过在凸起中预留气隙，或者在变压器生产时在白口内放置垫片，以防止大电流下造成变压器磁饱和。
[0037]本例的高频变压器，漏磁少，磁通量高，电流在7-50毫安，提高了高频变压器的使用效率。现有的高频变压器在防止磁饱和方面效果不好，而本实用新型通过凸起或在臼口中放垫片就可很好的解决该问题。
[0038]实施例二
[0039]本例的高频变压器其结构与实施例一的高频变压器相似，如图4~6所示，其不同点仅在于，“丄”型铁芯为长方柱体，“丄”型铁芯的底部也为长方形，“ η ”型的导磁铁芯壳不是封闭状的，而是配合长方柱体呈门状，将“丄”型铁芯的纵轴罩在其中；并且，扣合时，在“η”型的导磁铁芯的两端也设有凸起，相应的在“丄”型铁芯底盘上设有臼口 ；此外，底盘上没有引线口，引线直接从旁边引出。其余部分与实施例一相同。
[0040]本例的高频变压器，其功能和效益与实施例一相当。
[0041]实施例三
[0042]本例的高频变压器如图7~12所示，铁芯包括两个“L”型铁芯4，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成一个完整的高频变压器；两个扣接好的“L”型铁芯中间具有一个绝缘的隔板5 ;两个扣接好的“L”型铁芯固定在绝缘底板6上，绝缘底板6上开设有引线孔7，高频变压器接线从引线孔7中引出；整个铁芯和绝缘底板6都固定在一个绝缘外壳8内，且绝缘外壳8的底部与绝缘底板6底部平齐，即绝缘外壳8将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中；在绝缘外壳8的底部开设有出线槽9，高频变压器的连接引线从出线槽9引出，绝缘外壳底部与绝缘底板的部分的内表面开设有引线收纳腔10，在高频变压器以卧倒形式安装时，引线经由引线收纳腔10然后从出线槽9引出。[0043]本例的高频变压器同样具有实施例一和实施例二的优点，同时，本例的高频变压器在绝缘外壳上开设了多个出线槽，并且，配合引线收纳腔，既可立式安装(如图11所示)，又可卧倒式安装(如图12所示)，可以实现高频变压器的360度随意安装。需要说明的是，在现有技术中，在面临高频变压器安装空间极度受限的情况下，现有同款的高频变压器是无法同时实现立式、卧式、侧卧式三种安装方式的，此时只有改换其它型号的高频变压器，价格上或电气特性上不得不做一定程度的牺牲；本例的高频变压器则同时具备三种安装方式，可以满足不同状况的需要，增强了高频变压器的适用性。
[0044]需要声明的是，上述实用新型内容及【具体实施方式】意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进，如将说明书中所列举的圆形、长方形等替换成其它特异的形状，或其将专用名词，如高频变压器等换成其它称谓，如共模扼流圈或PFCChoke等。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种高频变压器，包括铁芯(I)和绕组(2)，其特征在于:所述绕组(2)是由绝缘导线直接缠绕在铁芯(I)上组成，从而组装成高频变压器。
2.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于:所述铁芯为“丄”型铁芯，绝缘导线直接缠绕在“丄”型铁芯纵轴上形成绕组。
3.根据权利要求2所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个“η”型的导磁铁芯壳(3)，所述“η”型的导磁铁芯壳(3)罩在缠绕了线圈的“丄”型铁芯的纵轴上，与铁芯构成完整的封闭磁路。
4.根据权利要求3所述的高频变压器，其特征在于:所述“η ”型的导磁铁芯壳(3)和所述“丄”型铁芯通过凸起(11)和与凸起相应的凹陷的臼口(12)扣合； 所述凸起设置在“ η ”型的导磁铁芯壳(3)上，所述白口设计在“丄”型铁芯上；或者，所述凸起设置在“丄”型铁芯上，所述臼口设计在“η”型的导磁铁芯壳(3)上；扣合的凸起和臼口之间可具有气隙。
5.根据权利要求4所述的高频变压器，其特征在于:所述“丄”型铁芯的底盘上设有通孔，绕组的引出线穿有绝缘套管(14)从铁芯底盘上的通孔引出，作为承插电路板的Pins使用。
6.根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于:所述铁芯包括两个“L”型铁芯(4)，两个“L”型铁芯上分别缠绕线圈，然后两个“L”型铁芯首尾扣合组成共模扼流圈；在两个扣接好的“L”型铁芯中间还具有一个绝缘的隔板(5)。
7.根据权利要求5所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个绝缘底板(6)，所述绝缘底板(6)上开设有引线孔(7)，两个扣接好的“L”型铁芯固定在所述绝缘底板(6)上，并且，绕组(2)的引出线从所述引线孔(7)中引出。
8.根据权利要求7所述的高频变压器，其特征在于:还包括一个绝缘外壳(8)，所述绝缘外壳(8 )将固定在绝缘底板上的铁芯和绝缘底板全部包裹在其中。
9.根据权利要求8所述的高频变压器，其特征在于:所述绝缘外壳(8)的底部开设有出线槽(9)，绕组(2)的连接引线从所述出线槽(9)引出。
10.根据权利要求9所述的高频变压器，其特征在于:所述绝缘外壳底部于绝缘底板的内部开设有引线收纳腔(10)，在变压器采用卧式安装时，引线经由所述引线收纳腔(10)然后从出线槽(9)引出。
【文档编号】H01F27/30GK203721458SQ201320886583
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄贵堂 申请人:黄贵堂
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