一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模的制作方法
【专利摘要】一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模，包括由橡胶材料制成的本体，该本体呈方形，该本体上均布有多个具有上开口的料槽。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构盛装磁粉生坯，替代了真空封装，可循环使用，节省资源，操作更为方便；并且本体采用橡胶材料制成，材质柔软，可有效避免磁粉生坯在包装机运输过程中出现缺角和断裂的质量问题，保证了产品的质量。
【专利说明】一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模。
【背景技术】
[0002]现有技术中，钕铁硼磁体在压实前需要将磁粉装到钢模中，然后再放到模压机内对钢模进行冲压从而得到压实的磁粉压坯，压实之后的磁粉压坯从模具中取出来进行真空封袋，每个磁粉压坯进行一次真空封袋，操作十分麻烦，而且在烧结前还需进行剥油，剥下来的封袋是不能循环利用的，容易造成资源浪费，同时，封袋在包装及运输过程中不能对磁粉压坯起到保护作用，容易出现产品缺角和断裂的质量问题，无法保证产品的质量。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、产品质量好的烧结钕铁硼磁体用橡胶模。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模，包括由橡胶材料制成的本体,该本体呈方形,该本体上均布有多个具有上开口的料槽。
[0005]进一步，还包括一盖于所述本体上的盖体，该盖体由橡胶材料制成，该盖体的下表面上均匀凸设有多个可一一对应伸入所述料槽的上端内的凸柱，该盖体的下表面与所述本体的上表面相接触，所述凸柱的外壁与所述料槽的内壁相接触，密封效果好。
[0006]进一步，所述本体的下表面向下延伸有定位凸筋，在运输过程中进行定位。
[0007]本实用新型在使用时，磁粉经过模压机压实后得到磁粉压坯，然后将磁粉压坯放入本体的料槽内，当本体的所有料槽装满磁粉生坯后，再在本体的外面通过尼龙进行防油包装，经等静压后去除包装层，从本体的料槽内取出磁粉生坯，再放到烧结盒内即可进行烧结。
[0008]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构盛装磁粉生坯，替代了真空封装，可循环使用，节省资源，操作更为方便；并且本体采用橡胶材料制成，材质柔软，可有效避免磁粉生坯在包装机运输过程中出现缺角和断裂的质量问题，保证了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]参照图1、图2，一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模，包括由橡胶材料制成的本体1，该本体I呈方形，该本体I上均布有多个具有上开口的料槽2。
[0013]还包括一盖于所述本体I上的盖体3，该盖体3由橡胶材料制成，该盖体3的下表面上均匀凸设有多个可一一对应伸入所述料槽2的上端内的凸柱4，该盖体3的下表面与所述本体I的上表面相接触，所述凸柱4的外壁与所述料槽2的内壁相接触，密封效果好。
[0014]所述本体I的下表面向下延伸有定位凸筋5，在运输过程中进行定位。
[0015]本实用新型在使用时，磁粉经过模压机压实后得到磁粉压坯，然后将磁粉压坯放入本体I的料槽2内，当本体I的所有料槽2装满磁粉生坯后，再在本体I的外面通过尼龙进行防油包装，经等静压后去除包装层，从本体I的料槽2内取出磁粉生坯，再放到烧结盒内即可进行烧结。
[0016]采用上述结构盛装磁粉生坯，替代了真空封装，可循环使用，节省资源，操作更为方便；并且本体采用橡胶材料制成，材质柔软，可有效避免磁粉生坯在包装机运输过程中出现缺角和断裂的质量问题，保证了产品的质量。
【权利要求】
1.一种烧结钕铁硼磁体用橡胶模，其特征在于:包括由橡胶材料制成的本体，该本体呈方形，该本体上均布有多个具有上开口的料槽。
2.按照权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体用橡胶模，其特征在于:还包括一盖于所述本体上的盖体，该盖体由橡胶材料制成，该盖体的下表面上均勻凸设有多个可 对应伸入所述料槽的上端内的凸柱，该盖体的下表面与所述本体的上表面相接触，所述凸柱的外壁与所述料槽的内壁相接触。
3.按照权利要求1或2所述的烧结钕铁硼磁体用橡胶模，其特征在于:所述本体的下表面向下延伸有定位凸筋。
【文档编号】H01F41/02GK203649399SQ201320887391
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】邵海波 申请人:宁波合盛磁业有限公司