一种制作磁芯的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作磁芯的模具，包括上模和下模，上模包括第一推压段和第一支撑段，第一推压段和第一支撑段均为长方体，两者具有相同的前后和左右对称面；前者比后者的边长大0.08～0.3mm；下模包括第二推压段和第二支撑段，两者同轴设置；前者比后者的直径大0.08～0.3mm。上模和下模分别设置推压段和支撑段，上模的支撑段的边长小于其推压段的边长，下模的支撑段的直径小于其推压段的直径；上模、下模的靠合过程中，仅有推压段与旁边的辅助固定件之间产生摩擦，产生的摩擦力小，生产耗能小；上模、下模与旁边辅助固定件的配合面积减小，使得上下模的对中精度高，可以有效降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。
【专利说明】一种制作磁芯的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁芯的生产制造【技术领域】，尤其涉及一种制作磁芯的模具。
【背景技术】
[0002]磁芯广泛应用于变压器、扼流圈、逆变器、转换器和其它各种需要电磁转化的场合，其性能优劣直接决定了电磁转化的效率，其可靠性直接影响供电的质量。
[0003]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。磁芯的生产过程需要在一定的温度和压力下进行进行压铸，当前行业内，一般采用上模和下模组成母型，进行磁芯形体的铸造，上模和下模的施力段(推压段)和支撑段通常是不分的，上模、下模的高方向的截面尺寸是一致的，导致上模、下模在靠合过程中与旁边的辅助固定件之间的摩擦力很大，影响了上下模的对中精度，导致生产耗能大，磁芯的容易出现几何中心偏移等质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种制作磁芯的模具，上模、下模在靠合过程中与旁边的辅助固定件之间的摩擦力小，上下模的对中精度高，生产耗能小，降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种制作磁芯的模具，包括上模和下模，上模包括第一推压段和第一支撑段，第一推压段和第一支撑段同轴设置；第一推压段的直径比第一支撑段的直径大0.08?0.3mm ;下模包括第二推压段和第二支撑段，第二推压段和第二支撑段几何中心线重合；第二推压段的边长比第二支撑段的边长大0.08?0.3mm。
[0007]优选的，第一推压段的弹性模量是第一支撑段的弹性模量的1.06?1.2倍，第二推压段的弹性模量是第二支撑段的弹性模量的1.05?1.18倍，第一推压段的弹性模量是第二推压段的弹性模量的1.01?1.03倍；第一推压段和第一支撑段的长度比为1:1?
1.2，第二推压段和第二支撑段的长度比为1:2?3.2。
[0008]优选的，还包括上模座，第一支撑段的底部设置有两个螺纹孔，上模设置有与螺纹孔对应的连接孔；装配时，上模与上模座通过螺纹孔和连接孔连接。
[0009]优选的，上模座包括成台阶状设置的两个圆柱体，两个螺纹孔对称设置于圆柱体的轴线的两侧。
[0010]优选的，还包括下模压板，下模压板呈圆柱形，以下模压板的轴线为中心设置有长方形的槽，在槽的中部设置有装配孔，第二支撑段的直径等于装配孔的直径，第二支撑段的端部设置有台阶状的固定端。
[0011]优选的，槽内装配孔的两侧对称设置有长方形孔。
[0012]优选的，还包括下模垫板，下模压板上槽的两侧对称设置有4个直径为6_的螺纹孔；下模垫板呈圆柱形，下模垫板上设置有四个台阶型的圆孔，圆孔以下模垫板的轴线为中心呈圆周阵列设置；台阶型的圆孔的小端的孔径为6.2mm。
[0013]优选的，第一推压段和第一支撑段一体化设置，第二推压段和第二支撑段一体化设置。
[0014]优选的，第二推压段的与第二支撑段连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列孔，第二支撑段的与第二推压段连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列凸柱，环形阵列凸柱与环形阵列孔过渡配合，环形阵列孔的深度比环形阵列凸柱的高度大；对应的第二推压段与第二支撑段装配时，阵列凸柱插入阵列孔内；凸柱内设置换热通道，换热通道延伸至第二支撑段的内部，换热通道从第二支撑段的侧壁伸出。
[0015]优选的，还包括塔形弹簧，环形阵列孔的每个孔中设置一个塔形弹簧；环形阵列孔的孔的数量为偶数，相邻的孔中的塔形弹簧的塔尖和塔基相反设置。
[0016]本实用新型的有益效果为:一种制作磁芯的模具，包括上模和下模，上模包括第一推压段和第一支撑段，第一推压段和第一支撑段同轴设置；第一推压段的直径比第一支撑段的直径大0.08?0.3mm ;下模包括第二推压段和第二支撑段，第二推压段和第二支撑段几何中心线重合；第二推压段的边长比第二支撑段的边长大0.08?0.3mm。上模和下模分别设置推压段和支撑段，上模的支撑段的直径小于其推压段的直径，下模的支撑段的边长小于其推压段的边长；上模、下模的靠合过程中，仅有推压段与旁边的辅助固定件之间产生摩擦，产生的摩擦力小，生产耗能小；上模、下模与旁边辅助固定件的配合面积减小，使得上下模的对中精度高，可以有效降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚、有效地说明本实用新型实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0018]图1是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模的前视图。
[0019]图2是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模的前视图。
[0020]图3是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模的三维结构示意图。
[0021]图4是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模的前视图。
[0022]图5是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模的结构分解示意图。
[0023]图6是本实用新型一种制作磁芯的模具的图5的剖视图。
[0024]图7是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模座的仰视图。
[0025]图8是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模座的剖视图。
[0026]图9是本实用新型一种制作磁芯的模具的上模座的三维结构示意图。
[0027]图10是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模压板的仰视图。
[0028]图11是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模压板的剖视图。
[0029]图12是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模压板的一个视角的三维结构示意图。
[0030]图13是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模压板的另一个视角的三维结构示意图。[0031]图14是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模垫板的仰视图。
[0032]图15是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模垫板的剖视图。
[0033]图16是本实用新型一种制作磁芯的模具的下模垫板的三维结构示意图。
[0034]图中:
[0035]1-上模；11_第一推压段；12_第一支撑段；2_下模；21_第二推压段；22_第二支撑段；23_换热通道；3_上模座；4_下模压板；41_槽；411_装配孔；5_下模垫板。
【具体实施方式】
[0036]本实用新型提供了一种制作磁芯的模具，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本实用新型方案，并使本实用新型上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]—种制作磁芯的模具，包括上模I和下模2，上模I包括第一推压段11和第一支撑段12，第一推压段11和第一支撑段12均为长方体，第一推压段11和第一支撑段12具有相同的前后对称面，第一推压段11和第一支撑段12具有相同的左右对称面；第一推压段11的边长比第一支撑段12的边长大0.08?0.3mm ;下模2包括第二推压段21和第二支撑段22，第二推压段21和第二支撑段22同轴设置；第二推压段21的直径比第二支撑段22的边长大 0.08 ?0.3mm。
[0038]上模I和下模2分别设置推压段和支撑段，第一支撑段12的边长小于第一推压段11的边长，第二推压段21的直径小于第二支撑段22的直径；上模1、下模2的靠合过程中，仅有推压段与旁边的辅助固定件之间产生摩擦，产生的摩擦力小，生产耗能小；上模1、下模2与旁边辅助固定件的配合面积减小，使得上下模的对中精度高，可以有效降低降低磁芯出现几何中心偏移等质量问题的概率。
[0039]本实施例中，第一推压段11的弹性模量是第一支撑段12的弹性模量的1.06?
1.2倍，第二推压段21的弹性模量是第二支撑段22的弹性模量的1.05?1.18倍，第一推压段11的弹性模量是第二推压段21的弹性模量的1.01?1.03倍；第一推压段11和第一支撑段12的长度比为1:1?1.2，第二推压段21和第二支撑段22的长度比为1:2?3.2。第一推压段11和第二推压段21具有较大的弹性模量，可以较好地适应磁芯在制作过程中经历温度升降引起的体积变化，保证磁芯的形体在上下模控制的尺寸范围内。
[0040]本实施例中，还包括上模座3，第一支撑段12的底部设置有两个螺纹孔，上模13设置有与螺纹孔对应的连接孔；装配时，上模I与上模座3通过螺纹孔和连接孔连接。
[0041]本实施例中，上模座3包括成台阶状设置的两个圆柱体，两个螺纹孔对称设置于圆柱体的轴线的两侧。
[0042]本实施例中，还包括下模压板4，下模压板4呈圆柱形，以下模压板4的轴线为中心设置有长方形的槽41，在槽41的中部设置有装配孔411，第二支撑段22的直径等于装配孔411的直径，第二支撑段22的端部设置有台阶状的固定端。
[0043]本实施例中，槽41内装配孔411的两侧对称设置有长方形孔。
[0044]本实施例中，还包括下模垫板5，下模压板4上槽41的两侧对称设置有4个直径为6mm的螺纹孔；下模垫板5呈圆柱形，下模垫板5上设置有四个台阶型的圆孔，圆孔以下模垫板5的轴线为中心呈圆周阵列设置；台阶型的圆孔的小端的孔径为6.2mm。[0045]本实施例中，第一推压段11和第一支撑段12 —体化设置，第二推压段21和第二支撑段22 —体化设置。
[0046]本实施例中，第二推压段21的与第二支撑段22连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列孔，第二支撑段22的与第二推压段21连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列凸柱，环形阵列凸柱与环形阵列孔过渡配合，环形阵列孔的深度比环形阵列凸柱的高度大；对应的第二推压段21与第二支撑段22装配时，阵列凸柱插入阵列孔内，凸柱内设置换热通道23 ;换热通道23延伸至第二支撑段22的内部，换热通道23从第二支撑段22的侧壁伸出。换热通道23可以使得人们方便的控制磁芯制作过程中的温度，有效地控制磁芯各部分的变形，最大限度的降低磁芯制造过程中的过程应力，提高磁芯的成品率；采用换热通道23之后，磁芯的成品率可以提闻15%以上。
[0047]本实施例中，还包括塔形弹簧，环形阵列孔的每个孔中设置一个塔形弹簧；环形阵列孔的孔的数量为偶数，相邻的孔中的塔形弹簧的塔尖和塔基相反设置。正反间隔设置的塔形弹簧使得第二推压段21与第二支撑段22之间的力量的传递更加均衡，提高了磁芯的表面平整性。
[0048]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制作磁芯的模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述上模(I)包括第一推压段(11)和第一支撑段(12 )，所述第一推压段(11)和第一支撑段(12 )均为长方体，所述第一推压段(11)和第一支撑段(12)具有相同的前后对称面，所述第一推压段(11)和第一支撑段(12)具有相同的左右对称面;所述第一推压段(11)的边长比第一支撑段(12)的边长大0.08?0.3mm ;所述下模(2)包括第二推压段(21)和第二支撑段(22)，所述第二推压段(21)和第二支撑段(22)同轴设置;所述第二推压段(21)的直径比第二支撑段(22)的边长大0.08?0.3mm。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一推压段(11)的弹性模量是第一支撑段(12)的弹性模量的1.06?1.2倍，所述第二推压段(21)的弹性模量是第二支撑段(22)的弹性模量的1.05?1.18倍，第一推压段(11)的弹性模量是第二推压段(21)的弹性模量的1.01?1.03倍；所述第一推压段(11)和第一支撑段(12)的长度比为1:1?1.2，所述第二推压段(21)和第二支撑段(22)的长度比为1:2?3.2。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括上模座(3)，所述第一支撑段(12)的底部设置有两个螺纹孔，所述上模(I)设置有与所述螺纹孔对应的连接孔；装配时，所述上模(I)与上模座(3)通过所述螺纹孔和连接孔连接。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述上模座(3)包括两个圆柱体，两个所述圆柱体成台阶状设置，两个所述圆柱体同轴设置，两个所述螺纹孔对称设置于所述圆柱体的轴线的两侧。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括下模压板(4)，所述下模压板(4)呈圆柱形，以所述下模压板(4)的轴线为中心设置有长方形的槽(41)，在所述槽(41)的中部设置有装配孔(411)，所述第二支撑段(22)的直径等于所述装配孔(411)的直径，所述第二支撑段(22)的端部设置有台阶状的固定端。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述槽(41)内装配孔(411)的两侧对称设置有长方形孔。
7.如权利要求5所述的模具，其特征在于，还包括下模垫板(5)，所述下模压板(4)上的槽(41)的两侧对称设置有4个直径为6mm的螺纹孔；所述下模垫板(5)呈圆柱形，所述下模垫板(5)上设置有四个台阶型的圆孔，所述圆孔以下模垫板(5)的轴线为中心呈圆周阵列设置；所述台阶型的圆孔的小端的孔径为6.2mm。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一推压段(11)和第一支撑段(12)—体化设置，所述第二推压段(21)和第二支撑段(22 ) —体化设置。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二推压段(21)的与第二支撑段(22)连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列孔，所述第二支撑段(22)的与第二推压段(21)连接的端面设置以其轴线为中心的环形阵列凸柱，所述环形阵列凸柱与所述环形阵列孔过渡配合，所述环形阵列孔的深度比所述环形阵列凸柱的高度大；对应的所述第二推压段(21)与第二支撑段(22)装配时，所述阵列凸柱插入所述阵列孔内；所述凸柱内设置换热通道(23 )，所述换热通道(23 )延伸至所述第二支撑段(22 )的内部，所述换热通道(23 )从第二支撑段(22)的侧壁伸出。
10.如权利要求9所述的模具，其特征在于，还包括塔形弹簧，环形阵列孔的每个孔中设置一个所述塔形弹簧；所述环形阵列孔的孔的数量为偶数，相邻的孔中的塔形弹簧的塔尖和塔基相反设置。
【文档编号】H01F41/02GK203649391SQ201320888654
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】王嘉隆 申请人:昆山优磁电子有限公司