电磁驱动器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种电磁驱动器，能够确保固定铁芯与线圈部之间的密封性并进行与线圈卷管外径一致的细长化。在固定铁芯(12)的外周外侧，沿轴向可移动地设置可动铁芯(15)的筒状部(15a)，在筒状部(15a)的外周外侧设置线圈部(16)，固定铁芯(12)具有从筒状部(15a)的端部突出的突出部(12b)，由于在突出部(12b)与线圈部(16)之间设置环状密封部件(18)，因此在突出部(12b)与线圈部(16)之间设置筒状部(15a)壁厚程度的间隙。因此，通过在该间隙中，在突出部(12b)和线圈部(16)之间设置环状密封部件，确保固定铁芯(12)和线圈部(16)之间的密封性，并能进行与线圈卷外径一致的细长化。
【专利说明】电磁驱动器
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使用螺线管使轴往复动作来驱动各种部件的电磁驱动器。
【背景技术】
[0002]线性螺线管等的电磁驱动器将作用于沿由螺线管线圈而形成的磁路配置的固定铁芯与可动铁芯之间的电磁力作为吸引力利用。
[0003]一般的线性螺线管的结构为在可动铁芯的外周外侧具备固定铁芯的结构(例如，参照专利文献1及专利文献2)。
[0004]图4是表示现有的螺线管的一个例子的剖视图。该螺线管为在位于沿轴向隔着规定的间隙相对配置的两个固定铁芯1、2的内侧，沿轴向可移动地设置可动铁芯3，在固定铁芯1、2的外侧设置线圈部5的结构。
[0005]线圈部5具备绕线管5a与缠绕于该绕线管5a上的线圈5b，在线圈部5的绕线管5a和固定铁芯1、2之间设置环状密封部件(0环)4a、4b。
[0006]在设置于第一固定铁芯1上的凸缘状部la和绕线管5a的下端的凸缘5c之间设置密封部件4a，在第二固定铁芯2的上端部外周面与绕线管5a的上端部内周面之间设置密封部件4b。密封部件4a为平面密封件，密封部件4b为径向密封件。
[0007]并且，在图4中，比轴线0靠左侧表示可动铁芯3被固定铁芯1吸引并移动到固定铁芯1侧的状态，比轴线0靠右侧表示可动铁芯3位于固定铁芯2侧的状态。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2009-275841号公报
[0011]专利文献2:日本特开2006-153283号公报
【发明内容】
[0012]发明所要解决的问题
[0013]可是，在不需要大的吸引力、线圈卷数少的电磁驱动器的情况下，需要平面密封侧的密封部件(0环)4a的配置空间，不能进行与线圈卷外径相应的细长化。
[0014]S卩，首先，为了使用密封部件4a将固定铁芯1的凸缘状部la与绕线管5a的凸缘5c之间可靠地密封，需要规定尺寸(规定直径及规定大小)的密封部件(0环)。
[0015]另一方面，当线圈卷数变少时，能够使缠绕线圈的绕线管5a的直径变小。S卩，在图5中，如虚线表示，能够使绕线管5a的下端的凸缘5c的外径变小。
[0016]可是，当凸缘5c的外径变小时，规定尺寸的密封部件4a的一部分从凸缘5c中突出而不能充分地确保密封性，所以，凸缘5c的直径、即绕线圈5a的外径不能变小。
[0017]如此，即使线圈卷数变少，由于不能使绕线管5a的外径变小，所以，与线圈卷数相应的直径缩小化、即与线圈卷外径一致的细长化不能进行。
[0018]本发明是鉴于上述情况而发明的装置，其目的在于提供一种电磁驱动器，确保固定铁芯与线圈部之间的密封性并能进行与线圈卷外径相应的细长化。
[0019]用于解决课题的方法
[0020]为了实现上述目的，本发明在固定铁芯的外周外侧，沿轴向可移动地设置具有筒状部的可动铁芯的上述筒状部，在上述筒状部的外周外侧设置线圈部的电磁驱动器中，其特征在于，
[0021]上述固定铁芯具有从上述筒状部的端部突出的突出部，
[0022]在该突出部与上述线圈部之间设置环状密封部件。
[0023]在本发明中，在从筒状部的端部突出的突出部与线圈部之间，在径向上至少设置为筒状部壁厚程度的间隙。因此，通过在该间隙中，在突出部与线圈部之间设置密封部件，即使使绕线管外径不变大，也能够确保固定铁芯与线圈部之间的密封性。因此，确保固定铁芯与线圈部之间的密封性，并能进行与线圈卷外径相应的细长化。
[0024]在本发明的上述结构中，在上述突出部上形成与上述筒状部的轴正交的凸缘状部，优选在该凸缘状部与上述线圈部的端面之间设置上述密封部件。
[0025]根据这样的结构，由于在凸缘状部和线圈部的端面之间设置密封部件，所以，能够通过该密封部件可靠地进行固定铁芯与线圈部之间的平面密封。
[0026]另外，在本发明的上述结构中，具备相对于上述固定铁芯在其轴线方向上隔着规定的间隙相对配置的另一固定铁芯，
[0027]上述可动铁芯具备:设置于上述固定铁芯的外周外侧的上述筒状部；以横穿过上述间隙的方式设置，构成上述筒状部的底的底部，
[0028]在上述另一固定铁芯的外周面与上述线圈部的内周面之间可以设置另一密封部件。
[0029]根据这样的结构，以可动铁芯的底部横穿两个固定铁芯之间的间隙的方式而构成，所以，通过间隙的磁通量不会向其他方向泄漏，通过底部而产生电磁力，能够提高吸引力产生效率、得到大的吸引力。另外，两个固定铁芯在底部从相互相反侧面对，能够排除相互干涉地确保宽阔的交接面，从这点上也能够提高吸引力产生效率。
[0030]另外，由于在另一固定铁芯的外周面与上述线圈部的内周面之间设置另一密封部件，所以，能够通过该密封部件可靠地进行另一固定铁芯与线圈部之间的径向密封。
[0031]发明效果
[0032]根据本发明，固定铁芯具有从可动铁芯的筒状部的端部突出的突出部，在该突出部与线圈部之间设置环状密封部件，从而能确保固定铁芯与线圈部之间的密封性并能够进行与线圈卷外径相应的细长化。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是表示涉及本发明的实施方式的驱动器的图，是其剖视图。
[0034]图2是表不该驱动器重要部分的概略图。
[0035]图3是表示线圈卷数少的情况下的该驱动器的重要部分的概略图。
[0036]图4是表示现有的驱动器的一个例子的图，是其剖视图。
[0037]图5是在图4中X圆部的扩大图。
【具体实施方式】
[0038]以下，关于本发明的实施方式参照附图进行说明。
[0039]图1是表示涉及本发明的实施方式的电磁驱动器的剖视图。该电磁驱动器例如是用于使柴油内燃发动机的燃料控制杆向停止方向动作，自动停止发动机，或者是在四轮手动变速箱汽车中用于自动进行反向选择锁定的装置。
[0040]该电磁驱动器具备在轴线0方向上隔着规定的间隙G相对配置的第一固定铁芯(方案三中的另一固定铁芯)11及第二固定铁芯(方案一中的固定铁芯)12。
[0041]在第二固定铁芯12的外周外侧，沿轴向可移动地设置具有筒状部15a的可动铁芯15。另外，在筒状部15a的外周外侧和第一固定铁芯11的外周外侧，设置线圈部16。
[0042]并且，在图1中，比轴线0靠左侧表示可动铁芯15被固定铁芯11所吸引并移动到固定铁芯11侧的状态，比轴线靠0右侧表示可动铁芯15位于固定铁芯12侧的状态。
[0043]线圈部16使磁场到达两个固定铁芯11、12及可动铁芯15地在这些铁芯上形成磁道，沿轴线0移动可动铁芯15，具备绕线管16a、缠绕于该绕线管16a上的线圈16b。
[0044]这些各部件(固定铁芯11、12、可动铁芯15、线圈部16)为基本上旋转对称，即剖面形成为圆形形状，收纳于圆筒形的外壳30中。
[0045]两个固定铁芯11、12分别在上下端面侧具有凸缘状部21、22，经由该凸缘状部21、22诱导由线圈部16而产生的磁场，在间隙G上形成密度高的磁通量。若线圈部16的线圈16b中通电，则从两个固定铁芯11、12相对于可动铁芯15分别产生吸引力，如后述，第一固定铁芯11的吸引力大，所以通电时可动铁芯15向第一固定铁芯11移动。即，第一固定铁芯11主要进行吸引作用，第二固定铁芯12进行磁通量引导作用。在第一固定铁芯11上沿轴线0形成贯穿孔11a，在该贯穿孔11a中通过两个轴承自如移动地设置轴20，该轴20的前端固定于可动铁芯15上。第二固定铁芯12的外径比第一固定铁芯11的外径小，由此，在与线圈部16的内面之间，形成配置可动铁芯15的筒状部15a的空间。
[0046]可动铁芯15由沿轴线0方向延伸的筒状部15a和以横穿过间隙G的方式在与轴线0相交的方向上延伸的底部15b形成为杯状(有底圆筒状)，筒状部15a构成磁通量引导部，底部15b构成磁通量作用部。
[0047]并且，在形成于底部15b中央的贯穿孔中插入轴20的前端并固定。筒状部(磁通量引导部)15a的内面与第二固定铁芯12的外面具有小间隙并相对，第二固定铁芯12与可动铁芯15间的磁通量的大部分沿与这些面大致垂直的方向，即，与轴线0垂直的方向通过这里。因此，在第二固定铁芯12与可动铁芯15之间，几乎不会产生轴线0方向上的力。另一方面，第一固定铁芯11只面向可动铁芯5的底部(磁通量作用部)15b，生成于此的磁通量具有轴线0方向上的成分，所以，产生轴线0方向上的吸引力。因此，朝向第一固定铁芯11的吸引力作用在可动铁芯15上。
[0048]并且，在本实施方式中，在第一固定铁芯11的间隙G侧的端面，形成具有侧面向开口部侧扩大的锥面31的凹部32，作为可动铁芯15的与之相对的部分的底部(磁通量作用部)15b形成为对应于该凹部32的形状。即，该例的磁通量作用部15b具备具有对应于凹部32的锥面31的锥面的第一作用部34、具有对应于凹部32的底面的平面的第二作用部35。通过这样的结构，减小轴线0方向的吸引力相对于可动铁芯15的位移的变化，抑制行程范围内的吸引力的变化，能够得到线性的吸引力特性。
[0049]上述第二固定铁芯12在圆柱状的固定铁芯主体12a的上端部一体化形成上述凸缘状部22而构成，固定铁芯主体12a的上端部12b构成从可动铁芯15的筒状部15a的上端部突出的突出部12b。并且，在该突出部12b的上端，与固定铁芯主体12a同轴地形成上述凸缘状部22。
[0050]在上述固定铁芯12的突出部12b和线圈部16的绕线管16a之间，设置用0环构成的环状密封部件18。
[0051]S卩，在绕线管16a的上端面，形成用于嵌入密封部件18的凹部，在该凹部嵌入密封部件18。密封部件18的上半部分从凹部向上方突出，该突出的密封部件18紧密接合于上述凸缘状部22。如此，在凸缘状部22与线圈部16的绕线管16a的端面之间设置密封部件18。该密封部件18构成平面密封件。
[0052]另外，在上述固定铁芯11和线圈部16之间设置另一密封部件19。S卩，在线圈部16的绕线管16a的下端部内周面，形成用于嵌入密封部件19的凹部，在该凹部中嵌入密封部件19。密封部件19的内侧半部分从凹部向内侧突出，该突出的密封部件19与固定铁芯11的外周面和凸缘状部21紧密接合。如此，在固定铁芯11的外周面和线圈部16的内周面之间设置另一密封部件19。该另一密封部件19构成径向密封件。
[0053]根据本实施方式，如图2及图3所示，在从可动铁芯15的筒状部15a的端部突出的、固定铁芯12的突出部12b和线圈部16的绕线管16a之间，在径向至少设置筒状部15a的壁厚程度的间隙S。
[0054]因此，通过在该间隙S中，在突出部12b和线圈部16的绕线管16a之间设置环状密封部件18，即使绕线管16a的外径不大，也能够确保固定铁芯12和线圈部16之间的密封性。因此，确保固定铁芯12和线圈部16之间的密封性，进行与线圈卷外径一致的细长化。即，在图2中所示的线圈部16的线圈卷数如图3所示那样变少的情况(线圈16b的径向厚度变小的情况)，也能够相应地使绕线管16a的直径变小，所以，能确保密封性地进行与线圈卷外径相应的细长化。
[0055]另外，将密封部件18配置于相比于线圈部16的内径靠内侧，所以，能够使密封部件18的直径尺寸变小，能够谋求其部分成本的降低。
[0056]另外，由于在固定铁芯12的凸缘状部22和线圈部16的绕线管16a的端面之间设置密封部件18，因此能够通过该密封部件18，可靠地进行固定铁芯12与线圈部16之间的平面密封。
[0057]而且，由于在固定铁芯11的外周面和线圈部16的绕线管16a之间设置密封部件19，因此能通过该密封部件19可靠地进行固定铁芯11与线圈部16之间的径向密封。
[0058]另外，由于以可动铁芯15的底部(磁通量作用部)15b横穿过两个固定铁芯11、12间的间隙G的方式构成，因此通过间隙G的磁通量不会向其他方向泄漏，通过底部(磁通量作用部)15而产生电磁力，提高吸引力产生效率，能够得到大的吸引力。另外，两个固定铁芯11、12在底部(磁通量作用部)15b上从相互相反侧面对，能够排除相互干涉地确保宽阔的交接面，从这点上也能够提高吸引力产生效率。
[0059]并且，在本实施方式中，以在两个固定铁芯11、12中、固定铁芯12的外周外侧，沿其轴向可移动地设置具有筒状部的可动铁芯的上述筒状部的电磁驱动器作为例子进行说明，但本发明不限于此，如也能适用于在一个固定铁芯的外周外侧沿轴向可移动地设置筒状可动铁芯的电磁驱动器。
[0060]符号说明
[0061]11 一第一固定铁芯(另一固定铁芯)，12—第二固定铁芯(固定铁芯)，15—可动铁芯，15a—筒状部，15b—底部，16—线圈部，16a—绕线管，16b—线圈，18—密封部件(平面密封件)，19一另一密封部件(径向密封件)，22—凸缘状部。
【权利要求】
1.一种电磁驱动器，其在固定铁芯的外周外侧，沿轴向可移动地设置具有筒状部的可动铁芯的上述筒状部，在上述筒状部的外周外侧设置线圈部，该电磁驱动器的特征在于， 上述固定铁芯具有从上述筒状部的端部突出的突出部， 在该突出部与上述线圈部之间设置环状密封部件。
2.根据权利要求1所述的电磁驱动器，其特征在于， 在上述突出部上形成与上述筒状部的轴正交的凸缘状部， 在该凸缘状部与上述线圈部的端面之间设置上述密封部件。
3.根据权利要求1或2所述的电磁驱动器，其特征在于， 具备相对于上述固定铁芯在轴线方向上隔着规定的间隙相对配置的另一固定铁芯，上述可动铁芯具备:设置于上述固定铁芯的外周外侧的上述筒状部；以及以横穿上述间隙的方式设置，且构成上述筒状部的底的底部， 在上述另一固定铁芯的外周面与上述线圈部的内周面之间设置另一密封部件。
【文档编号】H01F7/16GK104471655SQ201380035460
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2012年7月5日
【发明者】小岩洋, 四户俊, 小笠原俊树, 大野刚资 申请人:株式会社三国