一种轨导式导线压接机托架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轨导式导线压接机托架，所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢高于外槽钢且所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。该导线压接机托架通过结构简单的零件实现了支撑导线、沿导线移动压接机的功能，保证了压接质量。
【专利说明】？度，压接一次后拖动导线到下一个压接位妾机不动，由人力移动导线接头到下一个压导线被人抬起的高度和入模角度发生变化I降低，且不易纠正。
5接机托架，该导线压接机托架维持了压接
方案:一种轨导式导线压接机托架，所述导的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的:地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的I勺固定底座、底板和车轮；所述导线支架包I加在其外部的外槽钢，所述内槽钢高于外
它架，在所述轨道的每个槽钢的内角处均设5便于运输，装配简单；
地面松软、凹凸不平处，有效保证小车行走
瞎钉，就可调节导线安放位置的高低，且导〔架始终在相同直线上，也就保证了导线的
线，使固定导线也只需拧1个螺钉，操作简:架，4-下铰链，5-螺杆，6-车轮，7-底板，反，12—支撑半环，13—上铰链，14 一导线夹线，18—接续管，19-钢棍，20-槽钢，21-连周高夹紧螺栓15和所述内槽钢10连接，通置调整所述支撑半环12的高度，且使得所
13连接和另一侧通过加导线夹紧螺栓连接放入导线17 ；所述导线夹紧螺栓14的作用；17保持同一位置。
全连接，通过更换所述固定底座8适应不同9内侧弧度吻合。
接机16放入所述压接机车2固定，打开压续管18 —起放入托架支撑半环12内，调整[，旋紧导线夹紧螺栓14以固定导线17。然到第一个压接位置，开始压接；逐一移动压被支撑半环12固定在相同位置，维持了压
【权利要求】
1.一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述导线压接机托架包括轨道、垂直设置在所述轨道上的压接机车和垂直设置在所述轨道两端的导线支架；所述轨道包括相互平行的两个设置在地面上的槽钢和垂直焊接在所述槽钢间的连接杆；所述压接机车包括从上到下依次设置的固定底座、底板和车轮；所述导线支架包括由内到外垂直设置在所述轨道上的内槽钢和叠加在其外部的外槽钢，所述内槽钢高于外槽钢且所述内槽钢顶端设有两个支撑半环。
2.如权利要求1所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:在所述轨道的每个槽钢的内角处均设有钢棍。
3.如权利要求1所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述外槽钢底面设有下封板，所述下封板通过平行设置在其下方的且平行于所述连接杆焊接在所述轨道两端上的焊接板垂直连接在所述轨道两端上。
4.如权利要求3所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述所述下封板和焊接板通过垂直穿过所述下封板和焊接板的一根螺杆和焊接在所述下封板和焊接板间的下铰链连接，所述导线支架通过所述下铰链平行设置在所述轨道上。
5.如权利要求1所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述外槽钢的钢背上设有与其轴线平行的长孔，所述长孔的长度至少为所选用的压接机中最高的压膜中心高度与最低的压膜中心高度之差。
6.如权利要求5所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述外槽钢通过穿过其所述长孔的夹紧螺栓和所述内槽钢连接，通过调整所述夹紧螺栓在所述长孔上的位置调整所述支撑半环的高度且使得所述内槽钢高于所述外槽钢。
7.如权利要求1所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述两个支撑半环通过上铰链将其所对应的两端相连和通过夹紧螺栓将其所对应的另两端连接并形成支撑环。
8.如权利要求1所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述固定底座和所述底板通过螺栓连接，通过更换所述固定底座适应不同吨位和不同尺寸的压接机。
9.如权利要求6所述的一种轨导式导线压接机托架，其特征在于:所述内槽钢通过铲背与所述外槽钢内侧弧度吻合。
【文档编号】H01R43/00GK103840347SQ201410060463
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】布春磊, 江明, 邹玉英 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院