一种换向器的制作工艺的制作方法

一种换向器的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种换向器的制作工艺，1）将铜线轧拉冲制成换向片，并且该成型的换向片上已冲制出钩槽；2）将换向片依次排列在塑料套内；3）换向片排片完成后放入换向器成型模具内，冲入电木粉，将换向片和电木粉压制成型；4）取出成型的换向器，并去除塑料套；5）最后对成型的换向器的钩脚进行弯钩。本发明减少了换向器加工的多个步骤，大大提高了生产效率，而且无切削工艺影响，换向器的内应力小，牢度强，使用寿命长，另外因为没有车外圆，换向片的厚度均匀，动力平衡好，因此使用寿命也就长了。
【专利说明】—种换向器的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种电机用换向器的制作工艺。
【背景技术】
[0002]换向器的制作工艺已十分纯熟，主要工艺包括有以下几个步骤，I)将铜线轧拉冲制成换向片；2)将换向片排列在塑料套内，塑料套使换向片排列成圆柱形，并且换向片之间具有空隙，如此就无需再铣云母槽；3)放入换向器成型模具内，冲入电木粉，换向片与电木粉压制成型；4)取出成型的换向器，并去除塑料套；因为现有的排片用塑料套不能对换向片的钩脚进行封钩，因此在冲制换向片时并不会冲出钩脚，否则在填充电木粉时换向片的钩脚上会粘有电木粉，需要再次清理这些电木粉，这样不仅增加了清理工序，降低生产效率，而且对换向片也会有损伤；现有的塑料套仅起到便于换向片排列的作用，并不能保证换向片排列成圆形，也不能对换向片进行定位，因而在与电木粉压制成型时换向片并不能保持绝对的圆形，同心度差，成型的换向器不能达到标准要求，因此下面还需要进行5)车外圆工序以及6)铣钩脚工序，即将换向器车成圆柱形，使其同心度达到标准；最后7)弯钩。现有的换向器的制作工艺不仅繁琐，而且经过铣钩槽、车外圆等多道切削工序会增加换向器的内应力，降低换向器的强度，影响其使用寿命，而且经过车外圆导致换向片厚薄不均，影响换向片的强度，降低换向器的动平衡，同样会影响到换向器的使用寿命。

【发明内容】

[0003]鉴于【背景技术】存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加工工艺更为简便、产品质量更加的换向器的制作工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为:
1)将铜线轧拉冲制成换向片，并且该成型的换向片上已冲制出钩槽；
2)将换向片依次排列在塑料套内，该塑料套为中空的圆柱体，所述塑料套的内壁上沿圆周方向均匀设置有竖向设置的供换向片插入的插槽，所述塑料套的外壁上沿圆周方向均匀开设有竖向设置的缺槽，所述缺槽与插槽相通，所述插槽下端的两内侧设有与换向片的钩槽雌雄匹配的凸筋，所述插槽与换向片相匹配，所述凸筋对应的塑料套的内壁上设有挡圈；
3)换向片排片完成后放入换向器成型模具内，成型模具穿过缺槽与换向片接触，并对换向片定位，而后冲入电木粉，将换向片和电木粉压制成型；
4)取出成型的换向器，并去除塑料套；
5)最后对成型的换向器的钩脚进行弯钩。
[0005]所述插槽两侧的夹持条上设有凹槽。
[0006]本发明在冲制换向片时就冲制处其钩槽，这样不仅减少糟料的产生，而且接下来就无需再铣钩槽，提高了生产效率；而后将具有钩槽的换向片插入特定的塑料套的插槽内，隹原理及其有关细节。
I部示意图。
的换向片8上已冲制出钩槽9，即在冲制换[低生产成本；
昼料套1为中空的圆柱体，所述塑料套1的0片8插入的插槽3，所述插槽3之间被夹持勻开设有竖向设置的缺槽4，所述缺槽4与向片的钩槽9雌雄匹配的凸筋6，所述插槽8插入插槽3内后，插槽两侧的夹持条2将[0013]本发明将换向片8插入塑料套上的插槽3内，由于插槽3的下端设有凸筋6，使得插槽3与冲制过钩槽的换向片8完全匹配，换向片的钩脚10的两侧被凸筋6密封，而且因挡圈7遮挡使钩脚7与填充的电木粉11完全隔离，这样电木粉11就不会粘在换向片的钩脚10上，因此填充完电木粉11后就无需清理电木粉了。换向器在成型时，成型模具穿过缺槽4与换向片8接触，即进行定位，在定位时，因着塑料套内壁上的挡圈7的阻挡，使得换向片8不会移动，从而保证换向片8围成的圈始终保持圆形，如此填充电木粉11压制成型，成型后的换向器无需车外圆，因为换向器同心度已经达到要求，并且也无需再铣钩脚，只需进行弯钩工序即可，本发明减少了换向器的加工的多个步骤，大大提高了生产效率，而且无切削工艺影响，换向器的内应力小，牢度强，使用寿命长，另外因为没有车外圆，换向片的厚度均匀，动力平衡好，因此使用寿命也就长了。
[0014]本发明与现有技术相比，不仅提高了生产效率和产品质量，延长了使用寿命，而且投料少，糟料产生少，生产成本低，给生产以及企业带来了良好的经济效益。
【权利要求】
1.一种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为:1)将铜线轧拉冲制成换向片(8)，并且该成型的换向片(8)上已冲制出钩槽(9)； 2)将换向片(8 )依次排列在塑料套(I)内，该塑料套(I)为中空的圆柱体，所述塑料套(I)的内壁上沿圆周方向均匀设置有竖向设置的供换向片(8)插入的插槽(3)，所述塑料套(I)的外壁上沿圆周方向均匀开设有竖向设置的缺槽(4)，所述缺槽(4)与插槽(3)相通，所述插槽(3)下端的两内侧设有与换向片的钩槽(9)雌雄匹配的凸筋(6)，所述插槽(3)与换向片(8)相匹配，所述凸筋(6)对应的塑料套的内壁上设有挡圈(7); 3)换向片(8 )排片完成后放入换向器成型模具内，成型模具穿过缺槽(4 )与换向片(8 )接触，并对换向片(8)定位，而后冲入电木粉(11)，将换向片(8)和电木粉(11)压制成型； 4)取出成型的换向器，并去除塑料套(I)； 5)最后对成型的换向器的钩脚(10)进行弯钩。
2.根据权利要求1所述的换向器的制作工艺，其特征在于所述插槽两侧的夹持条(2)上设有凹槽(5)。
【文档编号】H01R43/06GK103840348SQ201410112150
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】白直忠 申请人:瑞安市中恒电器配件厂