一种黑色太阳能电池背板及其制备方法
【专利摘要】本申请提供了一种黑色太阳能电池背板，包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物；所述第一黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括：100重量份的含氟树脂，8～20重量份的固化剂，80～200重量份的溶剂，50～100重量份的无机填料，1～5重量份的炭黑，所述阻隔层由铝或二氧化硅形成。本申请树脂组合物是一种高导热系数介质，因此黑色太阳能电池背板的每层中均含有良好的导热材料，使黑色太阳能电池背板具有较好的导热性。
【专利说明】一种黑色太阳能电池背板及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池【技术领域】，尤其涉及一种黑色太阳能电池背板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]太阳能电池，又叫光伏电池，是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。太阳能电池被广泛应用于军事、航天、工业、商业、农业、通信、家用电器以及公用设施等部门。
[0003]随着住宅类光伏组件的美观需要，黑色组件也逐步被开发出来并投入使用。目前全球范围内居民住宅类光伏组件不断被推广，需求量也随之增大，同时黑色太阳能背板的用量同步增加。
[0004]太阳能电池组件是一种由于光生伏特效应而将太阳能直接转化为电能的器件，是一种新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点以及寿命长的特点。与白色太阳能组件相比，黑色太阳能电池组件被太阳光照射后无法大部分被反射而直接被吸收，导致太阳能电池内部的温度升高，而太阳能电池的温度影响太阳能电池的效率。例如，对于典型的使用晶体硅的太阳能电池，光电转换效率一般为大约10~17%，当太阳能电池的温度每上升1°C，其功率就损失约0.4~0.5%。因此，为了提高太阳能电池的效率，防止太阳能电池的温度在使用过程中升高是非常重要的。而目前黑色太阳能电池的散热效率差，导致太阳能电池的温度升高，从而引起功率损失。
【发明内容】
[0005]本发明解决的技术问题在于提供一种导热性能较好的黑色太阳能电池背板，且本申请的黑色太阳能电池背板具有良好的耐候性。
`[0006]本申请提供了一种黑色太阳能电池背板，包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物；
[0007]所述第一黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括:
[0008]含氟树脂100重量份；
[0009]固化剂8~20重量份；
[0010]溶剂80~200重量份；
[0011]无机填料50~100重量份；
[0012]炭黑I~5重量份；
[0013]所述阻隔层由铝或二氧化硅形成。
[0014]优选的，所述含氟树脂为聚偏氟乙烯、三氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物中的一种或多种。
[0015]优选的，所述固化剂为环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂和碳化二亚胺固化剂中的一种或多种。
[0016]优选的，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和环己酮中的一种或多种；所述无机填料为云母石、氮化硼、氧化硅、二氧化钛、氮化铝、碳酸钙、滑石粉中的一种或两种以上混合物。
[0017]本申请还提供了所述黑色太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤:
[0018]将设置有微孔的基板的一个表面涂覆第一树脂组合物，固化后涂覆第二树脂组合物，再次固化后得到第一黑色导热耐候层；
[0019]在所述基板的另一个表面蒸镀铝或二氧化硅，得到阻隔层；
[0020]在所述阻隔层表面涂覆第三树脂组合物，固化后得到黑色太阳能电池背板；
[0021]所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括:
[0022]含氟树脂100重量份；
[0023]固化剂8~20重量份；
[0024]溶剂80~200重量份；
[0025]无机填料50~100重量份；
[0026]炭黑I~5重量份。
[0027]优选的，所述第一树脂组合物与所述第二树脂组合物的质量比为(60~80):(20 ~40)。
[0028]优选的，所述基板的表面设置的微孔的尺寸为0.5mm~1_，所述微孔为所述基板总面积的10%~30%。
[0029]优选的，所述基板的厚度为120 μ m~280 μ m,所述阻隔层的厚度为I μ m~5 μ m,所述第一黑色导热耐候层的厚度为10 μ m~40 μ m。
[0030]优选的，所述含氟树脂为聚偏氟乙烯、三氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物中的一种或多种。
[0031]优选的，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂和碳化二亚胺固化剂中的一种或多种。
[0032]本申请提供了一种黑色太阳能电池背板，其包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物；所述第一黑色导热耐候层与第二黑色导热耐候层分别由第二树脂组合物与第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物分别包括含氟树脂、固化剂、无机填料、溶剂与炭黑。本申请由于在基板内部填充有第一树脂组合物，且背板中的第一黑色导热耐候层与第二黑色导热耐候层分别由第二树脂组合物与第三树脂组合物形成，树脂组合物是一种具有高导热系数的介质，因此太阳能电池背板的每层均包含有良好的导热材料，使热量从内部顺利地散发出来而降低背板的工作温度，使太阳能电池背板具有较好的导热性；同时由于树脂组合物中的主料含氟树脂具有较好的耐候性，因此太阳能电池背板的耐候性也得到了提高。另外，本申请在黑色太阳能电池背板中设置了阻隔层，其能阻止水汽的透过，则提高了太阳能电池背板的老化性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明提供的黑色太阳能电池背板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0035]本发明实施例公开了一种黑色太阳能电池背板，包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物；
[0036]所述第一黑色导热耐候层由第一树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括:
[0037]含氟树脂100重量份；
[0038]固化剂8~20重量份；
[0039]溶剂80~200重量份；
[0040]无机填料50~100重量份；
[0041]炭黑I~5重量份；
[0042]所述阻隔层由铝或二氧化硅形成。
[0043]本申请提供了一种黑色太阳能电池背板，如图1所示，图1为本发明黑色太阳能电池背板的结构示意图，其中，I为第一黑色导热耐候层，2为基板，3为阻隔层，4为第二黑色导热耐候层，5为填充于2中的树脂组合物。本申请所述第一黑色导热耐候层的厚度优选为10 μ m~40 μ m,所述基板的厚度优选为120 μ m~280 μ m,所述阻隔层的厚度优选为I μ m~5 μ m,所述第二黑色导热耐候层的厚度优选为10 μ m~40 μ m。
[0044]本申请所述黑色太阳能电池背板的基板为本领域技术人员熟知的材料，本发明对此没有特别的限制。本申请所述基板内部填充有第一树脂组合物，所述第一黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括:
[0045]含氟树脂100重量份；
[0046]固化剂8~20重量份；
[0047]溶剂80~200重量份；
[0048]无机填料50~100重量份；
[0049]炭黑I~5重量份。
[0050]上述含氟树脂为树脂组合物的主料，主要具有提高耐候性的作用，所述含氟树脂优选为聚偏氟乙烯、三氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物中的一种或多种。
[0051]所述固化剂为固化主料，优选为环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂和碳化二亚胺固化剂中的一种或多种。所述固化剂的含量为8~20重量份,优选为10~15重量份。本申请中所述无机填料是一种高导热系数介质，且能够增加背板的抗紫外老化性能，炭黑主要是为了得到黑色背板。所述无机填料优选为云母石、氮化硼、氧化硅、二氧化钛、氮化铝、碳酸钙和滑石粉中的一种或多种，更优选为氮化铝、氮化硅或氮化硼；所述无机填料的含量为50~100重量份，更优选为60~85重量份，最优选为65重量份~75重量份；所述炭黑的含量为I~15重量份,优选为5~10重量份。本申请所述树脂组合物中还包括溶剂，所述溶剂是将树脂组合物中的其他组分溶解。所述溶剂优选为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和环己酮中的一种或多种，更优选为乙酸丁酯。所述溶剂的含量为80~200重量份，优选为100~160重量份。
[0052]本申请所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物的组分及每种组分的含量可以相同，也可以不同，本申请不作特别的限制。作为优选方案，本申请所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物相同。所述第一树脂组合物与所述第二树脂组合物的质量比优选为(60~80): (20~40)。
[0053]本申请中所述阻隔层由铝或二氧化硅形成，所述阻隔层能够防止水汽的透过，提高太阳能电池背板的老化性能。
[0054]本申请还提供了所述黑色太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤:
[0055]将设置有微孔的基板的一个表面涂覆第一树脂组合物，固化后涂覆第二树脂组合物，再次固化后得到第一黑色导热耐候层；
[0056]在所述基板的另一个表面蒸镀铝或二氧化硅，得到阻隔层；
[0057]在所述阻隔层表面涂覆第三树脂组合物，固化后得到黑色太阳能电池背板；
[0058]所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括:
[0059]含氟树脂100重量份；
[0060]固化剂8~20重量份；
[0061]溶剂80~200重量份；
[0062]无机填料50~100重量份；
[0063]炭黑I~5重量份。
[0064]在制备黑色太阳能电池背板的过程中，本申请首先在设置有微孔的基板的一个表面涂覆第一树脂组合物，其中所述设置有微孔的基板优选按照下述方法制备:
[0065]在基板层采用机械的方法均匀冲切出微孔。
[0066]本发明所述微孔的尺寸优选为0.5mm~1mm。所述微孔的总面积优选为所述基板总面积的10%~30%，更优选为15%~25%。
[0067]在将基板的准备工序完成后，本申请则在设置有微孔的基板的一个表面涂覆第一树脂组合物，使第一树脂组合物将所述微孔填满，第一树脂组合物固化后则涂覆第二树脂组合物，再次固化后得到第一黑色导热耐候层。本申请所述第一树脂组合物与第二树脂组合物固化的过程，是将涂覆树脂组合物的基材进行烘烤的过程；所述固化的温度优选为100°C~150°C，固化的时间优选为 I~5min ;所述再次固化的温度优选为100°C~150°C，再次固化的时间优选为Imin~5min。在涂覆第二树脂组合物的过程中，本申请优选在第一树脂组合物的固化度达到70%~90%时涂覆第二树脂组合物。本申请在所述基板表面进行了两次涂覆，能够保证使第一树脂组合物填充于所述基板的微孔中，同时也能避免针孔的出现。为了使太阳能电池背板具有较好的导热性，所述第一树脂组合物与所述第二树脂组合物的质量比优选为(60~80): (20~40)。
[0068]本申请所述基板的材料为本领域技术人员熟知的材料，此处不作特别的限制。所述基板的厚度优选为120 μ m~280 μ m,所述基板太薄则会影响其支撑性能。所述第一黑色导热耐候层的厚度优选为10 μ m~40 μ m，所述第一黑色导热耐候层太薄无法达到良好的耐候性。
[0069]按照本发明，所述第一黑色导热耐候层制备完成后，则在所述基板的另一个表面蒸镀铝或二氧化硅，得到阻隔层。所述阻隔层的厚度优选为Iym~5μπι，若所述阻隔层太薄，则会影响水气阻隔性且镀层难度太大不好实现。在所述阻隔层制备完成后，则在所述阻隔层的表面涂覆第三树脂组合物，固化后得到第二黑色导热耐候层，同时也得到了黑色太阳能电池背板，其包括上述依次设置的第一黑色导热耐候层，内部填充有树脂组合物的基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层。
[0070]本发明提供了一种黑色太阳能电池背板，其包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物；所述第一黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物分别包括含氟树脂、固化剂、无机填料、溶剂与炭黑。本申请由于在基板内部填充有第一树脂组合物，且背板中的第一黑色导热耐候层与第二黑色导热耐候层分别由第二树脂组合物与第三树脂组合物形成，树脂组合物是一种具有高导热 系数的介质，因此太阳能电池背板的每层均包含有良好的导热材料，使热量从内部顺利地散发出来而降低背板的工作温度，使太阳能电池背板具有较好的导热性；同时由于树脂组合物中的主料含氟树脂具有较好的耐候性，因此太阳能电池背板的耐候性也得到了提高。另外，本申请在黑色太阳能电池背板中设置了阻隔层，其能阻止水汽的透过，则提高了太阳能电池背板的老化性能。
[0071]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的黑色太阳能电池背板及其制备方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0072]实施例1
[0073]本实施例中,树脂组合物配方如下，以质量份数计:
[0074]含氟树脂(LF200，旭硝子株式会社制造)100;
[0075]固化剂Ν3300 (德国拜耳制造)15;
[0076]氮化硼50 ；
[0077]乙酸丁酯160 ；
[0078]碳黑8。
[0079]在基板PET (对苯二甲酸乙二醇酯)中机械均匀冲切出0.5mm大小微孔,微孔占总面积20%。将混合均匀的、占树脂组合物总量60wt%第一树脂组合物用40 μ m的刮刀涂膜器涂覆于基板PET的一个表面，同时将微孔填满，在120°C的温度下烘烤lmin，此时第一树脂组合物呈现半固化状态。随后，将占树脂组合物40wt%的第二树脂组合物涂覆在半固化状态的第一树脂组合物上并在120°C下烘2min，得到总干膜厚度为23 μ m~30 μ m的第一黑色导热耐候层。常温静置30小时后，进行第二面涂覆。采用真空蒸镀的方法在基板PET另一个表面蒸镀铝箔，形成阻隔层，厚度为2 μ m。采用同样的方式在阻隔层表面涂覆树脂组合物，60°C下熟化24小时，即得到导热黑色太阳能背板I。
[0080] 实施例2
[0081 ] 本实施例中，树脂组合物配方如下，以质量份数计:
[0082]含氟树脂(GK570，大金涂料制造)100;
[0083]固化剂TKA-100 (旭化成制造)15 ；
[0084]氮化铝100 ；
[0085]乙酸丁酯150 ；
[0086]碳黑6。
[0087]在基板PET (对苯二甲酸乙二醇酯)中机械均匀冲切出0.5mm大小微孔,微孔占总面积25%。将混合均匀的、占总量70wt%第一树脂组合物用40 μ m的刮刀涂膜器涂覆于基板PET的一个表面，同时将微孔填满，在120°C的温度下烘烤1.5min，此时第一树脂组合物呈现半固化状态。随后，将占总量30wt%的第二树脂组合物涂覆在半固化状态的第一树脂组合物上并在120°C下烘2.5min,得到总干膜厚度为23 μ m~30 μ m的第一黑色导热耐候层。常温静置30小时后，进行第二面涂覆。采用真空蒸镀的方法在基板PET的另一个表面蒸镀铝箔，形成阻隔层，厚度为3 μ m。采用同样的方式在阻隔层的表面涂覆树脂组合物，60°C下熟化24小时，即得到导热黑色太阳能背板2。
[0088]实施例3`
[0089]本实施例中，树脂组合物配方如下，以质量份数计:
[0090]含氟树脂(LF600X，旭硝子株式会社制造)100;
[0091]固化剂TKA-100 (三井化学制造)15;
[0092]碳化硅75 ；
[0093]乙酸丁酯140 ；
[0094]碳黑5。
[0095]在基板PET (对苯二甲酸乙二醇酯)中机械均匀冲切出0.5mm大小微孔,微孔占总面积15%。将混合均匀的、占树脂组合物总量60wt%第一树脂组合物用40 μ m的刮刀涂膜器涂覆于PET表面，同时将微孔填满，在120°C的温度下烘烤lmin，此时第一树脂组合物呈现半固化状态。随后，将占树脂组合物35wt%的第二树脂组合物涂覆在半固化状态的第一树脂组合物上并在120°C下烘2.5min，得到总干膜厚度为23 μ m~30 μ m的第一黑色导热耐候层。常温静置30小时后，进行第二面涂覆。采用真空蒸镀的方法在基板PET另一个表面蒸镀铝箔，形成阻隔层，厚度为2 μ m。采用同样的方式在阻隔层的表面进行第涂覆，60°C下熟化24小时，即得到导热黑色太阳能背板3。
[0096]实施例4
[0097]将钢化玻璃、EVA膜、太阳能电池电路、EVA膜、导热黑色太阳能背板I按规定层叠，然后经层压机压合热封得到太阳能电池I。
[0098]实施例5
[0099]将钢化玻璃、EVA膜、太阳能电池电路、EVA膜、导热黑色太阳能背板2按规定层叠，然后经层压机压合热封得到太阳能电池2。[0100]实施例6
[0101]将钢化玻璃、EVA膜、太阳能电池电路、EVA膜、导热黑色太阳能背板3按规定层叠，然后经层压机压合热封得到太阳能电池3。
[0102]对比例I
[0103]本对比例中，树脂组合物配方如下，以质量份数计:
[0104]含氟树脂(GK570，大金涂料制造)100;
[0105]固化剂N3300 (德国拜耳制造)15;
[0106]二氧化钛75 ；
[0107]乙酸丁酯140。
[0108]将混合均匀的树脂组合物用60 μ m的刮刀涂膜器涂覆于基板PET (对苯二甲酸乙二醇酯)表面，120°C烘烤4min，常温静置30小时后，采用同样的方式在基板PET的另一面涂覆树脂组合物。60°C下熟化24小时，即得到太阳能背板4。
[0109]对比例2
[0110]将钢化玻璃、EVA膜、太阳能电池电路、EVA膜、导热太阳能背板4按规定层叠，然后经层压机压合热封得到太阳能电池4。
[0111]检测实施例1~3与对比例I制备的太阳能电池背板的性能，如表1所示。其中，太阳能电池背板的外观通过目 测得到；UV的测试参照IEC6121515-10.10的方法；耐湿热的测试参照IEC6121515-10.13的方法；水蒸气透过率的测试参照ASTM F-1249的方法；导热系数的测定参照ASTM D-5470的方法。实施例4~6与对比例2为包括实施例1~3与对比例I制备的的太阳能电池背板的太阳能电池，检测实施例4~6与对比例2的太阳能电池的发电效率，如表2所示。
[0112]表1实施例1~3与对比例I制备的太阳能电池背板的性能结构数
[0113]据表
【权利要求】
1.一种黑色太阳能电池背板，包括依次叠加设置的第一黑色导热耐候层、基板、阻隔层与第二黑色导热耐候层，所述基板内部填充有第一树脂组合物； 所述第一黑色导热耐候层由第二树脂组合物形成，所述第二黑色导热耐候层由第三树脂组合物形成，所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括: 含氟树脂100重量份； 固化剂8~20重量份； 溶剂80~200重量份； 无机填料50~100重量份； 炭黑I~5重量份； 所述阻隔层由铝或二氧化硅形成。
2.根据权利要求1所述的黑色太阳能电池背板，其特征在于，所述含氟树脂为聚偏氟乙烯、三氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的黑色太阳能电池背板，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂和碳化二亚胺固化剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的黑色太阳能电池背板，其特征在于，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和环己酮中的`一种或多种；所述无机填料为云母石、氮化硼、氧化硅、二氧化钛、氮化铝、碳酸钙、滑石粉中的一种或两种以上混合物。
5.权利要求1~4任一项所述的黑色太阳能电池背板的制备方法，包括以下步骤: 将设置有微孔的基板的一个表面涂覆第一树脂组合物，固化后涂覆第二树脂组合物，再次固化后得到第一黑色导热耐候层； 在所述基板的另一个表面蒸镀铝或二氧化硅，得到阻隔层； 在所述阻隔层表面涂覆第三树脂组合物，固化后得到黑色太阳能电池背板； 所述第一树脂组合物、第二树脂组合物与第三树脂组合物各自独立的包括: 含氟树脂100重量份； 固化剂8~20重量份； 溶剂80~200重量份； 无机填料50~100重量份； 炭黑I~5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一树脂组合物与所述第二树脂组合物的质量比为(60~80): (20~40)。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述基板的表面设置的微孔的尺寸为0.5mm~Imm,所述微孔为所述基板总面积的10%~30%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述基板的厚度为120μπι~280 μ m,所述阻隔层的厚度为I μ m~5 μ m,所述第一黑色导热耐候层与的厚度为10 μ m~40 μ m0
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述含氟树脂为聚偏氟乙烯、三氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-羟基烷基乙烯基醚共聚物、三氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物、三氟氯乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-羧基烷基乙烯基酯共聚物中的一种或多种。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂为环氧树脂固化剂、异氰酸酯固化剂和碳化二亚胺固化剂中的一种或多种。
【文档编号】H01L31/049GK103872163SQ201410128998
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】古文正, 吕新坤, 江林 申请人:云南云天化股份有限公司