一种生产漆包铝圆线的设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产漆包铝圆线的设备及工艺，此设备与现有技术相比取消了退火炉，只保留烘炉，并且利用烘炉同时进行退火处理及漆膜固化处理，大大降低了设备的制造成本、缩小设备的体积、并降低漆包铝圆线的生产成本。此工艺是将裸铝线经清洁毛毡清洁后直接经过水槽清洗后经过风机风干，再进烘炉，充分利用漆包机烘炉的热量，对裸线进行表面处理，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程，在工艺改进后的整个过程中，退火工序去掉了退火炉，使漆包机烘炉实现一炉两用，既实现了对裸线的表面处理，同时也实现了对涂漆线在漆膜固化工序的固化处理。
【专利说明】一种生产漆包铝圆线的设备及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产漆包铝圆线的设备及工艺，特别是卧式漆包机生产漆包铝圆线生产工艺的改进。
【背景技术】
[0002]现有的卧式漆包机生产漆包铝圆线时，其工艺过程为:裸铝线经清洁毛毡清洁后直接进退火炉然后经过水槽清洗后直接烘干，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程。此款卧式漆包机同时具有退火炉和烘炉两个大功率的加热装置，使生产漆包铝圆线的吨耗电量高达900至1600 KffH/台，大大增加漆包铝圆线的成本，而且，设备的制造成本也大大增加。另外，退火炉和烘炉均是大体积的装置，再加上毛毡清洁部分与水槽清洗部分是分开的，所以导致卧式漆包机的体积增大，从而限制其使用场合，增加其安装难度。
[0003]另外，现有的退火炉中设有若干根贯穿退火炉的退火管道，生产漆包铝圆线时，裸导线需要穿过退火管道，穿线难度较大，降低工作效率；而且，裸导线行走过程中，与退火管道内壁有较大距离的接触，产生较大的摩擦，使裸导线磨损严重，影响其导电率及抗拉强度，严重时甚至导致裸导线磨断。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，低能耗、低成本、体积小、高效率的生产漆包铝圆线的设备及工艺。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:至少由放线器、清洗机构、风干机构、烘炉、涂漆机构和收线器构成，烘炉内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构设有涂漆装置，涂漆机构还对应风干机构和烘炉的退火腔室设有裸导线进线通道。
[0006]本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的一种方案，所述清洗机构包括清洗槽、清洁刷和接水槽，接水槽设置在清洗槽外，清洗槽设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽前后两侧的前穿线孔和后穿线孔构成，清洁刷设有至少一块，清洁刷位于前穿线孔和后穿线孔之间。
[0007]所述前穿线孔和后穿线孔在同一水平面上，接水槽边缘低于前穿线孔和后穿线孔高度。
[0008]所述涂漆装置包括至少一个漆槽，漆槽内设有涂漆辊，涂漆辊上设有上漆轮，上漆轮外周设有至少一道环形导向上漆槽。当具有两个以上的漆槽时，每个漆槽内可以放置不同的漆料，使漆包铝圆线的表面具有不同效果的保护层。
[0009]所述裸导线进线通道设置在漆槽上、并跨过漆槽，避免裸导线与漆槽内漆料接触，而影响其表面退火处理。
[0010]所述生产漆包铝圆线的设备还包括设备机架和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架底部架空，清洗机构和助力机构设置在设备机架上部，放线器、风干机构烘炉、涂漆机构和收线器设置在设备机架底部。
[0011]所述助力机构包括电机、电机架和助力导轮，电机架设置在设备机架上，电机及助力导轮设置在电机架上，电机与助力导轮传动连接，助力导轮外周设有多道相互平行的导线槽。所述助力导轮能为铝圆线提供辅助动力，使铝圆线按预定速度行走。
[0012]所述生产漆包铝圆线的设备还包括冷却装置，冷却装置设置在烘炉与收线器之间。通过增加冷却装置，可以缩短烘炉与收线器之间距离；即如果取消冷却装置，使烘炉出来的漆包铝圆线自然冷却，则需要增大烘炉与收线器之间距离，使漆包铝圆线行走足够长的路程及时间后冷却。
[0013]一种生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于:
第一步，将裸导线放出；
第二步，采用同时进行清刷和水洗的方式对裸导线表面进行清洁，从而去除拉线过程中残留在裸导线表面的润滑剂和油污；
第三步，将清洁后的裸导线进行风干处理；
第四步，将裸导线送入烘炉内进行退火(裸导线在冷拉过程中因晶格变化而变硬，因此在退火工序需以一定的温度加热后让裸导线恢复原来的晶格组织，使导体变软，使漆包线具有一定的柔软性和伸长率，并相应地提高导线的导电率，而现在去掉退火炉后使用烘炉对裸导线进行表面处理)；以及将退火后裸导线进行涂漆，以形成涂漆线，然后将涂漆线送入烘炉内对其表面的漆膜进行烘烤固化；
第五步，待烘炉中出来的漆包铝圆线冷却后进行收卷。
[0014]通过调节烘炉温度参数，或者，通过调节裸导线和涂漆线在烘炉内的行程，以满足裸导线表面处理的要求，以及满足涂漆线漆膜固化的要求。
[0015]本发明的有益效果如下:
(1)此款生产漆包铝圆线的设备与现有技术相比取消了退火炉，只保留烘炉，并且利用烘炉同时进行退火处理及漆膜固化处理，大大降低了设备的制造成本、缩小设备的体积、并降低漆包铝圆线的生产成本，使生产漆包铝圆线的吨耗电量由900至1600 KffH/台下降到220至500 KWH/台，生产一吨线的节电量为680至1100 KWH/台，取中间值890KWH/台/吨，按年产165吨共33台机计算:890*165*33=4846050KWH，相当于节约1745吨标准煤；
(2)由于没有退火炉，所以相应的将裸导线穿过退火管道的工序也取消了，大大降低了生产漆包铝圆线时引线的难度，并避免了因裸导线与退火管道内壁接触所带来的裸导线磨损、降低导电率等问题的出现，有效提高漆包铝圆线的品质；
(3)清洗机构同时设有清洁刷和清洗槽，可以同时对裸导线表面进行清刷和水洗，使得裸导线表面清洁一步到位，并且进一步降低设备的体积，简化了引线的工序，提高生产效率；
(4)此生产漆包铝圆线的工艺将裸铝线经清洁毛毡清洁后直接经过水槽清洗后经过风机风干，再进烘炉，充分利用漆包机烘炉的热量，对裸线进行表面处理，再涂绝缘漆后进烘炉高温固化漆膜的过程，在工艺改进后的整个过程中，退火工序去掉了退火炉，使漆包机烘炉实现一炉两用，既实现了对裸线的表面处理，同时也实现了对涂漆线在漆膜固化工序的固化处理。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
[0017]图2为清洗机构与设备机架连接结构示意图。
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0019]图4为涂漆装置结构示意图。
[0020]图5为涂漆装置引线状态结构示意图。
[0021]图6为生产漆包铝圆线工艺流程框图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
参见图1至图4所示，一种生产漆包铝圆线的设备，由放线器1、清洗机构2、风干机构
3、烘炉4、涂漆机构5、冷却装置6和收线器7构成，烘炉4内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构5设有涂漆装置50，涂漆机构5还对应风干机构3和烘炉4的退火腔室设有裸导线进线通道19，所述冷却装置6设置在烘炉4与收线器7之间。
[0023]所述生产漆包铝圆线的设备还包括设备机架10和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架10底部架空，清洗机构2和助力机构设置在设备机架10上部，放线器1、风干机构3、烘炉4、涂漆机构5和收线器7设置在设备机架10底部。所述助力机构包括电机
11、电机架13和助力导轮12,电机架13设置在设备机架10上，电机11及助力导轮12设置在电机架13上，电机11与助力导轮12传动连接，助力导轮12外周设有多道相互平行的导线槽。设备机架10对应清洗机构2与放线器I之间设有多个用于支撑铝圆线8的支架14。
[0024]放线器I出来的铝圆线8 (是裸导线，见图1中虚线所示)依次经过清洗机构2、风干机构3和烘炉4后进入涂漆机构5，然后，铝圆线8在涂漆机构5的涂漆装置50上完成涂漆工序后再次进入烘炉4实现漆膜固化形成漆包铝圆线9。
[0025]所述清洗机构2包括清洗槽18、清洁刷17和接水槽16，接水槽16设置在清洗槽18外，清洗槽18设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽18前后两侧的前穿线孔181和后穿线孔182构成，清洁刷17设有至少一块，清洁刷17位于前穿线孔181和后穿线孔182之间。由于清洗槽18内水位高于穿线孔，所以水从穿线孔溢出，接水槽16用于接住从穿线孔溢出的水。上述清洗机构2还包括有电控制箱15，电控制箱15与水泵(图中未示出)电性连接。
[0026]所述前穿线孔181和后穿线孔182在同一水平面上，接水槽16边缘低于前穿线孔181和后穿线孔182高度。
[0027]当需要对铝圆线8或铜圆线表面进行清洁时，将铝圆线8或铜圆线沿图2中B箭头方向行走至设备机架10上方、并穿过支架14后进入到清洗机构2同时进行清刷和水洗，从而去除拉线过程中残留在裸导线表面的润滑剂和油污，其中，铝圆线8或铜圆线是依次穿过清洗槽18的后穿线孔182、清洁刷17和前穿线孔181，清洗槽18中水位要高于清洁刷17。
[0028]所述清洁刷17与清洗槽18固定连接。
[0029]所述清洗槽18内底部设有支撑架171，清洁刷17设置在支撑架171上，清洁刷17与前穿线孔181、后穿线孔182在同一水平面上。
[0030]所述涂漆装置50包括第一漆槽23和第二漆槽24，两漆槽内放置有不同的漆料；第一漆槽23内设有第一涂漆辊21，第一涂漆辊21上设有多个第一上漆轮22，第二漆槽24内设有第二涂漆辊25，第二涂漆辊25上设有多个第二上漆轮26，第一上漆轮22与第二上漆轮26相互错开(避免不同的漆料在未固化前相互混合)，并且第一上漆轮22和第二上漆轮26外周设有至少一道环形导向上漆槽221。
[0031]所述裸导线进线通道19设置在第一漆槽23上、并跨过第一漆槽23。
[0032]结合图5和图6所示，一种生产漆包铝圆线的工艺:
第一步，将铝圆线8从防线器I放出。
[0033]第二步，铝圆线8沿图2中B箭头方向行走至设备机架10上方、并穿过支架14后进入到清洗机构2同时进行清刷和水洗，从而去除拉线过程中残留在裸导线表面的润滑剂和油污，其中，铝圆线8是依次穿过清洗槽18的后穿线孔182、清洁刷17和前穿线孔181，清洗槽18中水位要高于清洁刷17。
[0034]第三步，将清洁后的铝圆线8经由助力导轮12提供辅助动力后(见图2中C箭头所示)进入到风干机构3进行风干处理。
[0035]第四步，结合图5所示，将铝圆线8沿D箭头方向穿过涂漆装置50的裸导线进线通道19送入烘炉4内进行退火；退火后的铝圆线8经过涂漆装置50的上漆轮进行涂漆，以形成涂漆线(见图5中E处所示)，然后将涂漆线送入烘炉4内对其表面的漆膜进行烘烤固化，形成漆包铝圆线9 ;另外，此步骤中，可以对铝圆线8外的涂漆层数进行设置，例如:铝圆线8经一道环形导向上漆槽221涂漆后进入到烘炉4内先对该层漆膜固化，然后，将设有一层漆膜的涂漆线再经过另一道环形导向上漆槽221涂漆后再进入到烘炉4内先对该层漆膜固化，如此累加，使得铝圆线8外包裹有符合要求厚度的漆膜。
[0036]第五步，待烘炉4中出来的漆包铝圆线9冷却后进入到收线器7进行收卷。
[0037]生产漆包铝圆线工艺中通过调节烘炉4温度参数，或者，通过调节铝圆线8和涂漆线在烘炉4内的行程，以满足铝圆线8表面处理的要求，以及满足涂漆线漆膜固化的要求。
【权利要求】
1.一种生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:至少由放线器(I)、清洗机构(2)、风干机构(3)、烘炉(4)、涂漆机构(5)和收线器(7)构成，烘炉(4)内设有退火腔室和烤漆腔室，涂漆机构(5 )设有涂漆装置(50 )，涂漆机构(5 )还对应风干机构(3 )和烘炉(4 )的退火腔室设有裸导线进线通道(19)。
2.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:所述清洗机构(2)包括清洗槽(18 )、清洁刷(17 )和接水槽(16 )，接水槽(16 )设置在清洗槽(18 )外，清洗槽(18 )设有至少一组穿线孔，每组穿线孔由开设在清洗槽(18)前后两侧的前穿线孔(181)和后穿线孔(182)构成，清洁刷(17)设有至少一块，清洁刷(17)位于前穿线孔(181)和后穿线孔(182)之间。
3.根据权利要求2所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:所述前穿线孔(181)和后穿线孔(182)在同一水平面上，接水槽(16)边缘低于前穿线孔(181)和后穿线孔(182)高度。
4.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:所述涂漆装置(50)包括至少一个漆槽，漆槽内设有涂漆辊，涂漆辊上设有上漆轮，上漆轮外周设有至少一道环形导向上漆槽。
5.根据权利要求4所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:所述裸导线进线通道(19)设置在漆槽上、并跨过漆槽。
6.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:还包括设备机架(10)和为铝圆线提供辅助动力的助力机构，设备机架(10)底部架空，清洗机构(2)和助力机构设置在设备机架(10)上部，放线器(I)、风干机构(3)烘炉(4)、涂漆机构(5)和收线器(7)设置在设备机架(10 )底部。
7.根据权利要求6所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:所述助力机构包括电机(11)、电机架(13)和助力导轮(12)，电机架(13)设置在设备机架(10)上，电机(11)及助力导轮(12)设置在电机架(13)上，电机(11)与助力导轮(12)传动连接，助力导轮(12)外周设有多道相互平行的导线槽。
8.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的设备，其特征在于:还包括冷却装置(6)，冷却装置(6)设置在烘炉(4)与收线器(7)之间。
9.一种生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于: 第一步，将裸导线放出； 第二步，采用同时进行清刷和水洗的方式对裸导线表面进行清洁； 第三步，将清洁后的裸导线进行风干处理； 第四步，将裸导线送入烘炉内进行退火；以及将退火后裸导线进行涂漆，以形成涂漆线，然后将涂漆线送入烘炉内对其表面的漆膜进行烘烤固化，形成漆包线； 第五步，待烘炉中出来的漆包铝圆线冷却后进行收卷。
10.根据权利要求1所述生产漆包铝圆线的工艺，其特征在于:通过调节烘炉温度参数，或者，通过调节裸导线和涂漆线在烘炉内的行程，以满足裸导线表面处理的要求，以及满足涂漆线漆膜固化的要求。
【文档编号】H01B13/30GK103956218SQ201410148722
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李静康 申请人:广东格兰仕集团有限公司