固晶机自动上料机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及LED生产装置【技术领域】，尤其是涉及固晶机自动上料机构，该机构具有一料盒，料盒的一端设有出料口；数固晶支架侧立放置在料盒中，且数固晶支架侧立紧靠往料盒的出料口挤压移动；一出料分选器设置在料盒的出料口处，逐一间隔放出固晶支架，使固晶支架滑出料盒且平放在固晶机的进料渠道。本发明对比现有技术，实现快速上料及自选分料输出，无需前期的插片储料工作，减轻劳动，方便生产，提升效率；结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】固晶机自动上料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED生产装置【技术领域】，尤其是涉及贴片式LED固晶机的上料装置。【背景技术】
[0002]贴片式发光二极管(SMD LED)是一种新型表面贴装式半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点，因此，被广泛应用于显示屏、液晶面板背光、装饰灯光和通用照明等各种电子产品上。固晶机是生产发光二极管的重要设备，其工作流程如下:首先上料系统把储料装置内的固晶支架输送到进料渠道上，随后固晶支架顺着进料渠道移动并停留在确定位置上，这时机座上的点胶模组自动点粘合物质，即在固晶支架的固晶区点上粘合物质，然后由自动取放装置从晶圆盘上取芯片，并将芯片粘接到固晶支架的固晶区上，即完成固晶。现有的贴片式LED固晶机上，一般是采用盒式推料形式上料，即事先将固晶支架插片式水平放在盒子中，随后由机械手逐片推出固晶支架，这种方式存在前期储料难度，劳动量大，效率低，给实际生产带来不便，阻碍生产进程，不利于产业化大生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，易制作，实现快速上料及自选分料输出，符合产业利用的固晶机自动上料机构。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
固晶机自动上料机构，该机构具有:
一料盒，料盒的一端设有出料口 ；
数固晶支架侧立放置在料盒中，且数固晶支架侧立紧靠往料盒的出料口挤压移动；一出料分选器，设置在料盒的出料口处，逐一间隔放出固晶支架，使固晶支架滑出料盒且平放在固晶机的进料渠道。
[0005]所述出料分选器包括以转轴及安装在转轴上的拨动件，拨动件具有拨口，拨口拨动侧立固晶支架的下边缘。
[0006]所述料盒的内底面为满足数固晶支架侧立紧靠往料盒的出料口挤压移动的倾斜面，在数固晶支架的后端组设一推顶件；料盒的出料口外侧上边设有防止固晶支架上边缘外翻的导板。
[0007]所述出料分选器的输出端与固晶机的进料渠道之间引入滑道及放平器，滑道斜架导引固晶支架滑出，而放平器架设在固晶机的进料渠道上方，接收滑道导出的固晶支架；放平器由一气缸驱动伸缩，放平器具有平托部和止滑部。
[0008]所述拨动件上组设有可调节拨口尺寸大小的调节块。
[0009]所述推顶件为小车形式，具有紧靠数固晶支架后端的支顶部和底座，底座组设有滚轮，滚轮承放在料盒的内底面上。
[0010]本发明对比现有技术，实现快速上料及自选分料输出，无需前期的插片储料工作，减轻劳动，方便生产，提升效率。
[0011]本发明再一优点是结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明的较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；
附图3为本发明其一实施例立体外形示意图。
[0013]【具体实施方式】:
以下结合附图对本发明进一步说明:
参阅图1、2、3所示,本发明有关固晶机自动上料机构,该机构具有一料盒I,料盒I上端敞开，方便放料，料盒I的左右侧边可设计为活动可缩放结构，以便调节料盒I内部空间大小，适用不同规格尺寸的固晶支架存放。料盒I的一端设有出料口 11，出料口 11为窗口式；数固晶支架2侧立放置在料盒I中，且数固晶支架2侧立紧靠往料盒I的出料口 11挤压移动；一出料分选器3设置在料盒I的出料口 11处，逐一间隔放出固晶支架2，使固晶支架2滑出料盒I且平放在固晶机的进料渠道4。实现快速上料及自选分料输出，无需前期的插片储料工作，工作时，只需将数固晶支架2成叠侧立放置在料盒I中即可，由出料分选器3自动分选逐一间隔放出固晶支架2，减轻劳动，方便生产，提升效率。
[0014]图1、2、3所示，本实施例中，出料分选器3包括以转轴31及安装在转轴31上的拨动件32，拨动件32具有拨口 321，拨口 321拨动侧立固晶支架2的下边缘。转轴31由电机或气缸驱动正反往复偏转，从而实现拨动件32的拨口 321拨动侧立固晶支架2的下边缘并带出，利用固晶支架2之间的叠放间隙，可方便逐一间隔分选出固晶支架2。图中，拨动件32上组设有可调节拨口 321尺寸大小的调节块33，调节块33通过螺钉锁接在拨动件32上，方便调整及固定，调节拨口 321的尺寸大小，可满足不同厚薄的固晶支架2使用，且调节块33还具有止滑作用，方便拨动件32回位时，固晶支架2的下边缘暂时停放在拨动件32的拨口321，达到逐一间隔分选。
[0015]图1、2、3所示，本实施例中，所述料盒I的内底面为满足数固晶支架2侧立紧靠往料盒I的出料口 11挤压移动的倾斜面，倾斜面可通过自身设计获得或者将料盒I倾斜安装获得。料盒I可安装在调节基座上，以方便调节不同的倾斜角度，满足生产需要。利用倾斜面及重力关系，可使侧立放置在料盒I中数固晶支架2自动紧靠往料盒I的出料口 11挤压移动，实现连续出料。为提升自动移动功效，本实施例还在数固晶支架2的后端组设一推顶件5 ;推顶件5为小车形式，具有紧靠数固晶支架2后端的支顶部51和底座52，底座52组设有滚轮53，滚轮53承放在料盒I的内底面上。利用推顶件5滑动推力，使数固晶支架2相互紧靠在一起，向料盒I的出料口 11挤压移动。本实施例中，在料盒I的出料口 11外侧上边设有防止固晶支架2上边缘外翻的导板12，导板12可使固晶支架2按既定的方向及方式滑出料盒I。在出料分选器3的输出端与固晶机的进料渠道4之间引入滑道6及放平器7，滑道6斜架导引固晶支架2滑出，而放平器7架设在固晶机的进料渠道4上方，接收滑道6导出的固晶支架2 ;放平器7由一气缸8驱动伸缩，放平器7具有平托部71和止滑部72。工作时，固晶支架2滑到放平器7的平托部71上呈水平放置，止滑部72给予止滑，从而使固晶支架2达到平放，然后由气缸8驱动放平器7后缩，利用进料渠道4相应侧壁的阻拦而将固晶支架2推出平托部71，并落在进料渠道4上，进料渠道4即可将固晶支架2输送到固晶区进行固晶加工，达到了自动上料。加工完成后，固晶支架2再从进料渠道4下侧的出料渠道送出。
[0016]本发明结构简单，科学合理，易制作，投资成本低，使用方便，符合产业推广应用，大大提升了设备的运行率，节约生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.固晶机自动上料机构，其特征在于:该机构具有 一料盒(1)，料盒(I)的一端设有出料口(11)； 数固晶支架(2 )侧立放置在料盒(I)中，且数固晶支架(2 )侧立紧靠往料盒(I)的出料口(11)挤压移动； 一出料分选器(3 )，设置在料盒(I)的出料口( 11)处，逐一间隔放出固晶支架(2 )，使固晶支架(2 )滑出料盒(I)且平放在固晶机的进料渠道(4 )。
2.根据权利要求1所述的固晶机自动上料机构，其特征在于:所述出料分选器(3)包括以转轴(31)及安装在转轴(31)上的拨动件(32)，拨动件(32)具有拨口(321)，拨口(321)拨动侧立固晶支架(2)的下边缘。
3.根据权利要求1所述的固晶机自动上料机构，其特征在于:所述料盒(I)的内底面为满足数固晶支架(2)侧立紧靠往料盒(I)的出料口(11)挤压移动的倾斜面，在数固晶支架(2)的后端组设一推顶件(5);料盒(I)的出料口(11)外侧上边设有防止固晶支架(2)上边缘外翻的导板(12)。
4.根据权利要求1或2所述的固晶机自动上料机构，其特征在于:所述出料分选器(3)的输出端与固晶机的进料渠道(4)之间引入滑道(6)及放平器(7)，滑道(6)斜架导引固晶支架(2)滑出，而放平器(7)架设在固晶机的进料渠道(4)上方，接收滑道(6)导出的固晶支架(2 );放平器(7 )由一气缸(8 )驱动伸缩，放平器(7 )具有平托部(71)和止滑部(72 )。
5.根据权利要求2所述的固晶机自动上料机构，其特征在于:所述拨动件(32)上组设有可调节拨口(321)尺寸大小的调节块(33)。
6.根据权利要求3所述的固晶机自动上料机构，其特征在于:所述推顶件(5)为小车形式，具有紧靠数固晶支架(2)后端的支顶部(51)和底座(52)，底座(52)组设有滚轮(53)，滚轮(53 )承放在料盒(I)的内底面上。
【文档编号】H01L33/00GK103956329SQ201410193336
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】邱国良 申请人:东莞市凯格精密机械有限公司