一种自动送刀机构的制作方法
【专利摘要】一种自动送刀机构，由刀具（1）、刀架（2）、刀架滑板（3）、推盘（4）、滑鞍（5）、伺服电机I（6）、伺服电机II（7）、滚珠丝杆I（8）、滚珠丝杆II（9）、双线轨（10）、料屑盘（11）组成；其特征在于：所述的推盘（4）内安装有滚珠丝杆I（8），滚珠丝杆II（9）尾端安装有伺服电机II（7），开动伺机电机II（7）使滚珠丝杆II（9）转动从而带动推盘（4）左、右运动，对工件进行X、Z轴方向上的切削加工。本发明结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，使用双线轨大提高了刀具移动速度及稳定性。
【专利说明】一种自动送刀机构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种切削加工装置，特别是一种电子接插件、高频连接器、音频、视频 线缆的接头部件切削加工用的自动送刀机构。
【背景技术】
[0002] 同轴电缆常用于设备与设备之间的连接，或应用在总线型网络拓扑中。同轴电缆 中心轴线是一条铜导线，外加一层绝缘材料，在这层绝缘材料外边是由一根空心的圆柱网 状铜导体包裹，最外一层是绝缘层。它与双绞线相比，同轴电缆的抗干扰能力强、屏蔽性能 好、传输数据稳定、价格也便宜。
[0003] 线缆接头一般由内芯和外壳组成，由于外壳外表面一半是六角形结构，而另外一 半需要滚花，滚花的表面需要处理成圆形。而这种线缆接头的外壳如果采用浇注或者冲压 成型，需要较高的模具费用，同时废品也比较高。由于以上几点原因，现在大部分工厂还是 采用人工送料，来完成工件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、倒角等工序的切削加工， 由于加工的要求不同，需要在不同工序中完成各种形式的切削加工，使其生产效率低下，劳 动强度高，自动化程度低，从而导致整个线缆接头外壳加工成本居高不下。
【发明内容】
[0004] 针对以上问题，本发明的目的在于提供一种自动送刀机构，通过伺服电机控制滚 珠丝杆旋转带动刀架滑板横向或纵向移动，使刀架中的刀具对工件进行多个方向切削加 工。
[0005] 本发明采用的技术方案是：一种自动送刀机构，由刀具、刀架、刀架滑板、推盘、滑 鞍、伺服电机I、伺服电机II、滚珠丝杆I、滚珠丝杆II、双线轨、料屑盘组成，所述的刀具安 装在刀架上，刀架安装在料屑盘上，料屑盘安装在刀架滑板上，所述的刀架滑板通过双线轨 安装在推盘上，推盘再通过双线轨安装在滑鞍上；其特征在于：所述的推盘内安装有滚珠 丝杆I，滚珠丝杆I尾端安装有伺服电机I，开动伺机电机I使滚珠丝杆I转动从而带动推 盘前、后运动；滑鞍内安装有滚珠丝杆II，滚珠丝杆II尾端安装有伺服电机II，开动伺机电 机II使滚珠丝杆II转动从而带动推盘左、右运动，对工件进行X、Z轴方向上的切削加工。
[0006] 所述的刀具可按加工需要进行增加或减少。
[0007] 本发明结构，与手工、半自动方式相比，可以成倍提高作业效率，使用双线轨大提 高了刀具移动速度及稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
[0009] 图2是滑鞍内滚珠丝杆II的示意图。
[0010] 图中：1为刀具、2为刀架、3为刀架滑板、4为推盘、5为滑鞍、6为伺服电机1、7为 伺服电机Π 、8为滚珠丝杆1、9为滚珠丝杆II、10为双线轨、11为料屑盘。
【具体实施方式】
[0011] 由图1、2知，一种自动送刀机构，由刀具1、刀架2、刀架滑板3、推盘4、滑鞍5、伺服 电机16、伺服电机117、滚珠丝杆18、滚珠丝杆119、双线轨10、料屑盘11组成；刀具1安装 在刀架2上，刀架2安装在料屑盘11上，料屑盘11安装在刀架滑板3上，刀架滑板3通过 双线轨10安装在推盘4上，推盘4再通过双线轨10安装在滑鞍5上；推盘4内安装有滚珠 丝杆18,滚珠丝杆18尾端安装有伺服电机16,开动伺机电机16使滚珠丝杆18转动从而带 动推盘4上的刀架滑板3进行前、后运动；滑鞍5内安装有滚珠丝杆119,滚珠丝杆119尾端 安装有伺服电机117,开动伺机电机117使滚珠丝杆119转动带动推盘4左、右运动从而实 现刀架滑板3左、右运动，对工件进行X、Z轴方向上的切削加工，刀架2上安装的刀具1可 按加工需要进行增加或减少，由于使用了双线轨大提高了刀具移动速度，及移动的稳定性。
【权利要求】
1. 一种自动送刀机构，由刀具（1)、刀架（2)、刀架滑板（3)、推盘（4)、滑鞍（5)、伺服电 机I (6)、伺服电机II (7)、滚珠丝杆I (8)、滚珠丝杆II (9)、双线轨（10)、料屑盘（11)组 成；所述的刀具（1)安装在刀架（2)上，刀架（2)安装在料屑盘（11)上，料屑盘（11)安装在 刀架滑板（3)上，所述的刀架滑板（3)通过双线轨（10)安装在推盘（4)上，推盘（4)再通过 双线轨（10)安装在滑鞍（5)上；其特征在于：所述的推盘（4)内安装有滚珠丝杆I (8)，滚 珠丝杆I (8)尾端安装有伺服电机I (6)，开动伺机电机I (6)使滚珠丝杆I (8)转动从而 带动推盘（4)前、后运动；滑鞍（5)内安装有滚珠丝杆II (9)，滚珠丝杆II (9)尾端安装有 伺服电机II (7)，开动伺机电机II (7)使滚珠丝杆II (9)转动从而带动推盘（4)左、右运 动，对工件进行X、Z轴方向上的切削加工。
2. 根据权利要求1所述的一种自动送刀机构，其特征在于：所述的刀具（1)可按加工需 要进行增加或减少。
【文档编号】H01R43/00GK104112966SQ201410260425
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】汪海潮 申请人:江苏爱波机械制造有限公司