一种生产电容用的脱模、打包、称重一体的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，它包括有称重、打包装置，脱模机架、脱模料斗、置模机构、松模机构，其中，置模机构为两组，分别安装在脱模机架两端，脱模机架一侧设有与置模机构相配合的松模机构；脱模机架内设有脱模料斗，脱模料斗顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架顶部内侧边密封连接；脱模料斗底部收缩形成出料口，出料口下方的脱模机架内设有出料槽，出料槽出口处设有滤尘板，脱模机架上设有与滤尘板相配合的吹尘机构；滤尘板下方通过输送带与称重、打包装置连接，本方案的结构简单、操作方便、效率高、速度快，自动化程度高，且集松模、除尘、称重、打包等功能为一体。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电容生产机械领域，尤其是指一种生产电容用的脱模、打包、称重一体 机。 一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机
【背景技术】
[0002] 电容是一种我们经常使用到的电子元件，电容器是一种能储存电荷的容器.它是 由两片离得较近的金属片，中间再隔以绝缘物质而组成的.按绝缘材料不同，可制成各种各 样的电容器.如：云母.瓷介.纸介，电解电容器等。常用电容按介质区分有纸介电容、油 浸纸介电容、金属化纸介电容、云母电容、薄膜电容、陶瓷电容、电解电容等。纸介电容：用两 片金属箔做电极，夹在极薄的电容纸中，卷成圆柱形或者扁柱形芯子，然后密封在金属壳或 者绝缘材料如火漆、陶瓷、玻璃釉等壳中制成。它的特点是体积较小，容量可以做得较大。但 是有固有电感和损耗都比较大，用于低频比较合适。云母电容：用金属箔或者在云母片上喷 涂银层做电极板，极板和云母一层一层叠合后，再压铸在胶木粉或封固在环氧树脂中制成。 它的特点是介质损耗小，绝缘电阻大、温度系数小，适宜用于高频电路。陶瓷电容：用陶瓷 做介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后烧成银质薄膜做极板制成。它的特点是体积小，耐 热性好、损耗小、绝缘电阻高，但容量小，适宜用于高频电路。铁电陶瓷电容容量较大，但是 损耗和温度系数较大，适宜用于低频电路。薄膜电容：结构和纸介电容相同，介质是涤纶或 者聚苯乙烯。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性较好，适宜做旁路电容。 聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是温度系数大，可用于高频电路。金属化纸 介电容：结构和纸介电容基本相同。它是在电容器纸上覆上一层金属膜来代替金属箔，体积 小，容量较大，一般用在低频电路中。油浸纸介电容：是把纸介电容浸在经过特别处理的油 里，能增强它的耐压。它的特点是电容量大、耐压高，但是体积较大。铝电解电容：它是由 铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电 压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有 正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。钽、铌电解电容：它用金属钽或者铌做正极， 用稀硫酸等配液做负极，用钽或铌表面生成的氧化膜做介质制成。它的特点是体积小、容量 大、性能稳定、寿命长、绝缘电阻大、温度特性好。用在要求较高的设备中。半可变电容：也 叫做微调电容。它是由两片或者两组小型金属弹片，中间夹着介质制成。调节的时候改变 两片之间的距离或者面积。它的介质有空气、陶瓷、云母、薄膜等。在电子产品中，电容器是 必不可少的电子器件，它在电子设备中充当整流器的平滑滤波、电源的退耦、交流信号的旁 路、交直流电路的交流耦合等。
[0003] 现有电容在经夹持模加工后，全部是采用手工脱模，人工先拿专业工具一个个松 开夹持模侧面螺母，然后再翻转夹挂模，将夹挂模内的电容倒入电容箱，然后再对电容箱内 的电容除尘；除尘后再进行称重、打包，现有的称重打包方式是：工人手工抓取电容放入称 重盘内，称重完成后再倒入透明塑料袋，然后再用封袋机封袋；采用这种方式时，抓取电容 时，电容脚容易刺伤工人手掌，装袋时容易将塑料袋刺破，其劳动强度大，工作效率低，动作 繁琐复杂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结生产电容用的构简单、操作 方便、效率高、速度快，集松模、除尘、称重、打包等功能为一体的一体机。
[0005] 为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种生产电容用的脱模、打包、称 重一体机，它包括有称重、打包装置，脱模机架、脱模料斗、置模机构、松模机构，其中，置模 机构为两组，分别安装在脱模机架两端，脱模机架一侧设有与置模机构相配合的松模机构； 脱模机架内设有脱模料斗，脱模料斗顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架顶部内侧 边密封连接；脱模料斗底部收缩形成出料口，出料口下方的脱模机架内设有出料槽，出料槽 出口处设有滤尘板，脱模机架上设有与滤尘板相配合的吹尘机构；滤尘板下方通过输送带 与称重、打包装置连接，称重、打包装置包括有储料斗、传送带、电子称、打包台、装料斗，其 中，打包台位于机架中部，储料斗安装在打包机架一侧，并通过输送带与滤尘板出口连接； 传送带安装在储料斗出口处下方，传送带的出口端下方设有电子称，该电子称与打包台上 的显示屏相连接，传送带两侧设有挡板，显示屏前侧设有焊袋机构，电子称上设有料铲；打 包机架另一侧设有装料斗，装料斗出口下方设有装料台，所述的装料斗顶部为方形，装料斗 的前侧板向中心倾斜形成前导向板，料斗的后侧板向中心倾斜并穿过前导向板下方向前延 伸形成导料板，导料板出口两侧设有导料挡板，导料挡板尾部与料斗两侧的侧板相连接；导 料挡板上方设有弧形挡料板，弧形挡料板两端分别与相应的导料挡板连接；弧形挡料板顶 部焊接在导向板底部；位于导料板出口处的导料挡板转角处采用圆滑过渡。
[0006] 所述的松模机构包括有螺栓套、旋扭轴座、传动轮、松模电机、松模座，其中，松模 座安装在脱模机架长度方向一侧；螺栓套为多个，均通过旋扭轴座安装在松模座上，螺栓套 前部伸出旋扭轴座与置模机构相配合，螺栓套后部穿过旋扭轴座与松模座内的同步齿轮相 连接；相邻螺栓套之间的同步齿轮通过同步链连接；松模电机安装在脱模机架内，松模电 机传动轴通过传动带与其中一个螺栓套上的传动轮相连接；位于螺栓套一侧的松模座上设 有限位杆。
[0007] 所述的置模机构包括有置模槽、置模支架、复位弹簧、推模滑轨，其中，置模支架安 装在脱模机架上，置模支架顶部设有推模滑轨，置模槽通过推模滑块活动套装在推模滑轨 上，推模滑轨上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与置模支架其中一个端面抵触，另一端与推 模滑块其中一个端面抵触；脱模机架上设有限位杆，推模滑块上设有限位感应器。
[0008] 本发明在采用上述方案后，先将电容夹持模放在置模机构的置模槽内，并使螺母 面对松模机构，然后将电容夹持模推向松模机构，在将螺母对入螺栓套的同时，限位感应器 感应到限位杆，松模电机通过同步齿轮带动螺栓套旋转，使螺母松出；松出后电容夹持模在 复位弹簧的作用下退出螺栓套复位，松模电机停止；然后翻转电容夹持模将电容倾入脱模 料斗内；电容沿脱模料斗出口进入出料槽，电容在经过滤尘板时，风机对电容表面进行除尘 清理。除尘后的电容由称重、打包机构进行称重和打包；本方案的结构简单、操作方便、效率 高、速度快，自动化程度高，且集松模、除尘、称重、打包等功能为一体。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明的脱模结构示意图。
[0010] 图2为本发明的称重、打包结构示意图。
[0011] 图3为本发明的装料斗示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1 至附图3,本实施例所述生产电容用的脱模、打包、称重一体机包括有称重、打包装置A，脱 模机架B1、脱模料斗B2、置模机构B3、松模机构M，其中，置模机构B3为两组，分别安装在 脱模机架B1两端，脱模机架B1 -侧设有与置模机构B3相配合的松模机构B4 ;脱模机架B1 内设有脱模料斗B2,脱模料斗B2顶部为方形，方形的四条边顶部与脱模机架B1顶部内侧边 密封连接；脱模料斗B2底部收缩形成出料口 B5,出料口 B5下方的脱模机架B1内设有出料 槽B6,出料槽B6出口处设有滤尘板B7,脱模机架B1上设有与滤尘板B7相配合的吹尘机构 B8 ;滤尘板B7下方通过输送带C与称重、打包装置A连接，置模机构B3包括有置模槽B17、 置模支架B18、复位弹簧B19、推模滑轨B20,其中，置模支架B18安装在脱模机架B1上，置 模支架B18顶部设有推模滑轨B20,置模槽B17通过推模滑块B21活动套装在推模滑轨B20 上，推模滑轨B20上套装有复位弹簧B19,复位弹簧B19 -端与置模支架B18其中一个端面 抵触，另一端与推模滑块B21其中一个端面抵触；脱模机架B1上设有限位杆B22,推模滑块 B21上设有限位感应器B23。所述的松模机构Μ包括有螺栓套B9、旋扭轴座B10、传动轮 Β11、松模电机Β12、松模座Β13，其中，松模座Β13安装在脱模机架Β1长度方向一侧；螺栓套 Β9为多个，均通过旋扭轴座Β10安装在松模座Β13上，螺栓套Β9前部伸出旋扭轴座Β10与 置模机构Β3相配合，螺栓套Β9后部穿过旋扭轴座Β10与松模座Β13内的同步齿轮Β14相 连接；相邻螺栓套Β9之间的同步齿轮Β14通过同步链Β15连接；松模电机Β12安装在脱模 机架Β1内，松模电机Β12传动轴通过传动带与其中一个螺栓套Β9上的传动轮Β11相连接； 位于螺栓套Β9 -侧的松模座Β13上设有限位杆Β16。工作时，先将电容夹持模放在置模机 构的置模槽内，并使螺母面对松模机构，然后将电容夹持模推向松模机构，在将螺母对入螺 栓套的同时，限位感应器感应到限位杆，松模电机通过同步齿轮带动螺栓套旋转，使螺母松 出；松出后电容夹持模在复位弹簧的作用下退出螺栓套复位，松模电机停止；然后翻转电 容夹持模将电容倾入脱模料斗内；电容沿脱模料斗出口进入出料槽，电容在经过滤尘板时， 风机对电容表面进行除尘清理。除尘后的电容由输送带C输送至称重、打包装置Α内，所述 的称重、打包装置A包括有储料斗1、传送带2、电子称3、打包台4、装料斗5,其中，打包台4 位于机架6中部，储料斗1安装在打包机架6 -侧，并通过输送带C与滤尘板B7出口连接； 传送带2安装在储料斗1出口处下方，传送带2的出口端下方设有电子称3，该电子称3与打 包台4上的显示屏8相连接，传送带2两侧设有挡板11，显示屏8前侧设有焊袋机构9,电子 称3上设有料铲7 ;打包机架6另一侧设有装料斗5,装料斗5出口下方设有装料台10,所述 的装料斗5顶部为方形，装料斗5的前侧板向中心倾斜形成前导向板A1，料斗的后侧板向中 心倾斜并穿过前导向板下方向前延伸形成导料板A2,导料板A2出口两侧设有导料挡板A3， 导料挡板A3尾部与料斗两侧的侧板A4相连接；导料挡板A3上方设有弧形挡料板A5,弧形 挡料板A5两端分别与相应的导料挡板A3连接；弧形挡料板A5顶部焊接在导向板A1底部； 位于导料板A2出口处的导料挡板A3转角处采用圆滑过渡。导料斗入口采用方形，刚好与 料铲形状匹配，使料铲在倒入电容时，电容不会从导料斗入口掉出；位于出口处的导料板和 导料挡板采用弧形圆滑过渡，可以防止在套装塑料包装袋时，导料板将塑料包装袋划破，采 用圆滑过渡同时可以防止工人误碰时不会擦伤身体；采用弧形挡料板可以防止电容在装入 包装袋时从导料板上跳出；夹袋机构将套装后的包装袋袋缘夹住，防止袋口滑落；工作时， 生产好的电容由输送带送入储料斗内，称重时，电容从储料斗出口落至传送带上，由传送带 带动落入电子称上的料铲内，当落的电容达到设定重量时，传送带停止，称重结束，工人将 包装袋套在装料斗底部，包装袋底部由装料台承托，防止电容进入时包装袋底部过重使袋 口脱离装料斗，然后将料铲内的电容倒入装料斗，电容由装料斗导向进入包装袋内，倒完后 料铲放至电子称上，工人将包装袋袋口取下塞入焊袋机构封口即成。本方案的结构简单、操 作方便、劳动强度低、打包效率高。
[0013] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，其特征在于：它包括有称重、打包装置 (A)，脱模机架（B1)、脱模料斗（B2 )、置模机构（B3 )、松模机构（B4 )，其中，置模机构（B3 )为 两组，分别安装在脱模机架（B1)两端，脱模机架（B1)-侧设有与置模机构（B3)相配合的松 模机构（B4);脱模机架（B1)内设有脱模料斗（B2)，脱模料斗（B2)顶部为方形，方形的四条 边顶部与脱模机架（B1)顶部内侧边密封连接；脱模料斗（B2 )底部收缩形成出料口（B5 )，出 料口（ B5 )下方的脱模机架（B1)内设有出料槽（B6 )，出料槽（B6 )出口处设有滤尘板（B7 )，脱 模机架（B1)上设有与滤尘板（B7)相配合的吹尘机构（B8);滤尘板（B7)下方通过输送带与 称重、打包装置（A)连接，称重、打包装置（A)包括有储料斗（1)、传送带（2)、电子称（3)、打 包台（4)、装料斗（5)，其中，打包台（4)位于机架（6)中部，储料斗（1)安装在打包机架（6) 一侧，并通过输送带与滤尘板（B7)出口连接；传送带（2)安装在储料斗（1)出口处下方，传 送带（2)的出口端下方设有电子称（3)，该电子称（3)与打包台（4)上的显示屏（8)相连接， 传送带（2)两侧设有挡板（11)，显示屏（8)前侧设有焊袋机构（9)，电子称（3)上设有料铲 (7);打包机架（6)另一侧设有装料斗（5)，装料斗（5)出口下方设有装料台（10)，所述的装 料斗（5)顶部为方形，装料斗（5)的前侧板向中心倾斜形成前导向板(A1 )，料斗的后侧板向 中心倾斜并穿过前导向板下方向前延伸形成导料板(A2)，导料板(A2)出口两侧设有导料 挡板（A3)，导料挡板（A3)尾部与料斗两侧的侧板（A4)相连接；导料挡板（A3)上方设有弧形 挡料板(A5)，弧形挡料板(A5)两端分别与相应的导料挡板(A3)连接；弧形挡料板(A5)顶部 焊接在导向板(A1)底部；位于导料板(A2)出口处的导料挡板(A3)转角处采用圆滑过渡。
2. 根据权利要求1所述的一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，其特征在于：所 述的松模机构（B4)包括有螺栓套（B9)、旋扭轴座（B10)、传动轮（B11)、松模电机（B12)、松 模座（B13 )，其中，松模座（B13 )安装在脱模机架（B1)长度方向一侧；螺栓套（B9 )为多个，均 通过旋扭轴座（B10 )安装在松模座（B13 )上，螺栓套（B9 )前部伸出旋扭轴座（B10 )与置模机 构（B3)相配合，螺栓套（B9)后部穿过旋扭轴座（B10)与松模座（B13)内的同步齿轮（B14) 相连接；相邻螺栓套（B9)之间的同步齿轮（B14)通过同步链（B15)连接；松模电机（B12)安 装在脱模机架（B1)内，松模电机（B12)传动轴通过传动带与其中一个螺栓套（B9)上的传动 轮（B11)相连接；位于螺栓套（B9) -侧的松模座（B13)上设有限位杆（B16)。
3. 根据权利要求1所述的一种生产电容用的脱模、打包、称重一体机，其特征在于：置 模机构（B3 )包括有置模槽（B17 )、置模支架（B18 )、复位弹簧（B19 )、推模滑轨（B20 )，其中， 置模支架（B18 )安装在脱模机架（B1)上，置模支架（B18 )顶部设有推模滑轨（B20 )，置模槽 (B17)通过推模滑块（B21)活动套装在推模滑轨（B20)上，推模滑轨（B20)上套装有复位 弹簧（B19)，复位弹簧（B19) -端与置模支架（B18)其中一个端面抵触，另一端与推模滑块 (B21)其中一个端面抵触；脱模机架（B1)上设有限位杆（B22)，推模滑块（B21)上设有限位 感应器（B23)。
【文档编号】H01G13/00GK104124076SQ201410377607
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】陈巍龙, 周攀登, 聂伟安, 龙立平, 张学军, 胡拥军 申请人:益阳市和天电子有限公司