一种低集肤效应大线径电缆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低集肤效应大线径电缆，由电缆芯及绝缘层构成，绝缘层包覆在电缆芯外表面，且之间另设弹性缓冲层，电缆芯其外表面均布“T”型散热槽，其内部中心处设截面为圆形的强化孔，并以强化孔圆心为中心，呈环形分布至少两层降荷孔，降荷孔内另设绝缘陶瓷粉末，强化孔内设弹性抗拉带，强化孔与降荷孔之间，降荷孔与降荷孔之间、降荷孔与电缆芯表面以及“T”型散热槽槽壁厚度均保持一致，绝缘层内另均布至少两条降荷孔。本新型具有重量轻、耐热性散热性能好、抗拉性强、下垂度低、热膨胀系数低、集肤效应显著下降、过流承载能力强的特点，从而有效的降低了大截面电力线缆芯易出现的集肤效应，提高了电力线缆的承载能力及运行效率。
【专利说明】一种低集肤效应大线径电缆
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种电力线缆，具体的是一种低集肤效应大线径电缆。
【背景技术】
[0002]随着电力用户对电能需要的不断提高，各种耗电量大的用电器得到广泛的使用，由于耗电量大的用电器在工作中，往往要求为其提高电力的输电线缆需要具备较大的过流能力及承载能力，因此当前通常的处理方法是增大供电电缆的线径来满足使用的需要，但随着电缆线径的增加，同时也造成了电缆成本较高、自重较大且电缆自身也易出现集肤效应，从而导致了该类电缆架设、使用成本较高，且供电效能有限，不能有效满足电力用户的使用需要，同时，在进行远距离电力线悬空架设中，传统的电缆因此自身材质原因，其抗下垂性能较差、热胀冷缩系数也较高且自身抗腐蚀能力也相对较差，因此给电力施工及日常维护造成了极大的困难，因此迫切需要开发一种新型电缆以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种低集肤效应大线径电缆。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]一种低集肤效应大线径电缆，由电缆芯及绝缘层构成，绝缘层包覆在电缆芯外表面，绝缘层与电缆芯之间另设弹性缓冲层，电缆芯其外表面均布“T”型散热槽，其内部中心处设截面为圆形的强化孔，并以强化孔圆心为中心，呈环形分布至少两层降荷孔，且每层至少4个，降荷孔内另设绝缘陶瓷粉末，强化孔内设弹性抗拉带，强化孔与降荷孔之间，降荷孔与降荷孔之间、降荷孔与电缆芯表面以及“T”型散热槽槽壁厚度均保持一致，且厚度为1-20毫米，强化孔及降荷孔横截面总面积为电缆芯横截面总面积的1/10 —1/3，绝缘层内另均布至少两条降荷孔。
[0006]电缆芯及降荷孔横截面为圆形或多边形。
[0007]T型散热槽至少两条，且呈螺旋形分布。
[0008]绝缘陶瓷粉末颗粒为球形，且最大球径不大于I毫米。
[0009]降荷孔内另设弹性抗拉带。
[0010]本发明较传统的同线径电力线缆芯具有重量轻、耐热性散热性能好、抗拉性强、下垂度低、热膨胀系数低、集肤效应显著下降、过流承载能力强的特点，从而有效的降低了大截面电力线缆芯易出现的集肤效应，提高了电力线缆的承载能力及运行效率，可广泛应用与大电流、大负荷设备供电领域及远距离悬空架设输电线路施工中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0012]图1为本新型结构示意图；
[0013]图2为电缆芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1和2所述的一种低集肤效应大线径电缆，由电缆芯I及绝缘层2构成，绝缘层2包覆在电缆芯I外表面，绝缘层2与电缆芯I之间另设弹性缓冲层3，电缆芯I其外表面均布“T”型散热槽4，其内部中心处设截面为圆形的强化孔5，并以强化孔5圆心为中心，呈环形分布至少两层降荷孔6，且每层至少4个，降荷孔6内另设绝缘陶瓷粉末7，强化孔5内设弹性抗拉带8，强化孔5与降荷孔6之间，降荷孔6与降荷孔6之间、降荷孔6与电缆芯I表面以及“T”型散热槽4槽壁厚度均保持一致，且厚度为I一20毫米，强化孔5及降荷孔6横截面总面积为电缆芯横截面总面积的1/10—1/3，绝缘层2内另均布至少两条降荷孔6，降荷孔6内另设弹性抗拉带8。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种低集肤效应大线径电缆，由电缆芯及绝缘层构成，绝缘层包覆在电缆芯外表面，其特征在于:所述的绝缘层与电缆芯之间另设弹性缓冲层，所述的电缆芯其外表面均布“T”型散热槽，其内部中心处设截面为圆形的强化孔，并以强化孔圆心为中心，呈环形分布至少两层降荷孔，且每层至少4个，所述的降荷孔内另设绝缘陶瓷粉末，所述的强化孔内设弹性抗拉带，所述强化孔与降荷孔之间，降荷孔与降荷孔之间、降荷孔与电缆芯表面以及“T”型散热槽槽壁厚度均保持一致，且厚度为I一20毫米，所述的强化孔及降荷孔横截面总面积为电缆芯横截面总面积的1/10 — 1/3，所述绝缘层内另均布至少两条降荷孔。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的电缆芯及降荷孔横截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的“T”型散热槽至少两条，且呈螺旋形分布。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的绝缘陶瓷粉末颗粒为球形，且最大球径不大于I毫米。
5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的降荷孔内另设弹性抗拉带。
【文档编号】H01B7/30GK104485168SQ201410851086
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】王惠兵, 陆春良, 陈夏裕, 吕秀云, 张博, 朱兴龙, 宋小月 申请人:江苏亨通线缆科技有限公司