一种湿法成型模口的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种湿法成型模口，包括多个口径呈递增/递减的盘圈，所述盘圈包括成型圈和位于所述成型圈底部并与所述成型圈连为一体的叠联圈，所述成型圈和叠联圈的边缘成倾斜设置且所述叠联圈的直径小于所述成型圈的直径，所述多个口径呈递增/递减的盘圈通过叠联圈与成型圈的依次配合联接成型；所述盘圈为钢材，其中所述多个口径呈递增/递减的盘圈的表面均做镀铬处理，于所述盘圈的表面包裹上一硬铬保护层，所述硬铬保护层的厚度范围在0.5mm至1.5mm；本实用新型很好地解决了现有技术中由于成型模口的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。
【专利说明】一种湿法成型模口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于制造加工电力运输器件的设备，更具体地来说，涉及一种电瓷器件的成型设备。
【背景技术】
[0002]采用湿法成型来生成电瓷时需要用到真空挤压练泥机，通过成型模口来挤压成型再利用车削来修饰成品。现有的成型模口多采用不锈钢来作为成型模口的制造材料，由于所述成型模口的内表面需要保持光滑平整，在使用现有成型模口过程中发现，所述成型模口的内表面存在毛刺，而且年限一久还会出现锈迹，从而影响产品的质量。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种湿法成型模口，用于解决现有技术中由于成型模口的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]提供一种成型模口，包括多个口径呈递增/递减的盘圈，所述盘圈包括成型圈和位于所述成型圈底部并与所述成型圈连为一体的叠联圈，所述成型圈和叠联圈的边缘成倾斜设置且所述叠联圈的直径小于所述成型圈的直径，所述多个口径呈递增/递减的盘圈通过叠联圈与成型圈的依次配合联接成型；所述盘圈为钢材，其中所述多个口径呈递增/递减的盘圈的表面均做镀铬处理，于所述盘圈的表面包裹上一硬铬保护层，所述硬铬保护层的厚度范围在0.5mm至1.5mm。
[0006]优选地，所述叠联圈与成型圈的配合联接为可拆卸式联接。
[0007]优选地，所述多个口径呈递增/递减的盘圈的成型圈与叠联圈的高度皆成一致相
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[0008]如上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在所述盘圈的表面镀铬的方式来改变所述成型模口内表面存在毛刺或者锈迹的情况，另外，相对现有的采用不锈钢等材料夕卜，本实用新型可采用一般钢材然后再进行镀铬处理，这种方式的成本来的更低，因此，本实用新型很好地解决了现有技术中由于成型模口的内表面存在毛刺且年限一长而出现锈迹，从而影响产品质量的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型在一具体实施例中提供的一种湿法成型模口的结构示意图。
[0011]图2显示为图1中所例举的具体实施例中提供的所述一种湿法成型模口的局部剖视结构示意图。
[0012]图3为本实用新型一种湿法成型模口的俯视结构示意图。
[0013]附图标号说明
【权利要求】
1.一种成型模口，包括多个口径呈递增/递减的盘圈，所述盘圈包括成型圈和位于所述成型圈底部并与所述成型圈连为一体的叠联圈，所述成型圈和叠联圈的边缘成倾斜设置且所述叠联圈的直径小于所述成型圈的直径，所述多个口径呈递增/递减的盘圈通过叠联圈与成型圈的依次配合联接成型，其特征在于: 所述盘圈为钢材，其中所述多个口径呈递增/递减的盘圈的表面均做镀铬处理，于所述盘圈的表面包裹上一硬铬保护层，所述硬铬保护层的厚度范围在0.5mm至1.5mm。
2.根据权利要求1所述的成型模口，其特征在于:所述叠联圈与成型圈的配合联接为可拆卸式联接。
3.根据权利要求1所述的成型模口，其特征在于:所述多个口径呈递增/递减的盘圈的成型圈与叠联圈的高度皆成一致相等。
【文档编号】H01B19/00GK203706757SQ201420010411
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】杨涛 申请人:湖南太阳电力电瓷电器制造有限公司