包装封印的处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种包装封印的处理设备，包括：W形轨道；伺服系统；多个夹具，支撑于轨道并在轨道上能够运动，用于夹持软包装电池，软包装电池的包装封印包括被热封在一起的两层包装膜，各包装膜包括位于外侧的绝缘保护层、位于内侧的热封层以及位于绝缘保护层和热封层之间的核心金属层；定位机构，用于将软包装电池的待处理的包装封印定位在预定位置；腐蚀液槽，位于W形轨道的一个坡谷处，以将包装封印的各包装膜的核心金属层腐蚀而收缩于该包装膜的绝缘保护层和热封层内；洗涤液槽，位于W形轨道的另一个坡谷处，以清洗经过腐蚀液槽的软包装电池的包装封印；烘干机构，用于对经过洗涤液槽后的软包装电池的包装封印进行烘干。
【专利说明】包装封印的处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种包装封印的处理设备。
【背景技术】
[0002]现在大多移动消费电子都设置有内置电源，这些移动消费电子的内置电源通常采用软包装锂离子电池。
[0003]参照图1和图2，软包装电池8的包装封印81通常包括被热封在一起的两层包装膜811，各层包装膜811包括:绝缘保护层8111，位于外侧；热封层8112，位于内侧；以及核心金属层8113，位于绝缘保护层8111和热封层8112之间；包装膜811经热封装切边后核心金属层8113会裸露出，导致与外界短路。因此需要对裸露部分的核心金属层8113进行隐藏处理，包装封印81的边缘部812隐藏核心金属层8113的方法有多种。图3和图4提供了一种包装封印结构，其中，在各层包装膜811中，核心金属层8113通过腐蚀而收缩于绝缘保护层8111和热封层8112内，这是比较容易实现并且能量密度更高的方法，目前市场上尚未有专门生产该结构的设备，急需开发大量生产该结构的设备。
实用新型内容
[0004]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装封印的处理设备，其能实现自动化处理软包装电池的包装封印，以使包装封印的各层包装膜的核心金属层通过腐蚀而收缩于绝缘保护层和热封层内，从而提高生产效率、降低成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装封印的处理设备，其包括:轨道，为W形；伺服系统，设置在轨道的一侧，提供动力；多个夹具，支撑于轨道并在轨道上能够运动，位于伺服系统一侧的一个夹具动力连接于伺服系统以使所述多个夹具能够互相接触，各夹具用于夹持软包装电池并使软包装电池位于轨道内侧，软包装电池具有包装封印，包装封印包括被热封在一起的两层包装膜，各包装膜包括位于外侧的绝缘保护层、位于内侧的热封层以及位于绝缘保护层和热封层之间的核心金属层，待处理的包装封印的边缘部朝下；定位机构，位于伺服系统下游且位于轨道的W形的一个波峰处，用于将支撑于轨道上的各夹具上的软包装电池的待处理的包装封印的边缘部定位在预定位置；腐蚀液槽，位于定位机构下游且位于轨道的W形的一个坡谷处，盛放有腐蚀液且腐蚀液槽的腐蚀液液面的部分位于轨道内，以在各夹具沿轨道运动经过腐蚀液槽时将该夹具夹持的软包装电池的包装封印的边缘部浸入到腐蚀液槽的腐蚀液液面下，从而将包装封印的各包装膜的核心金属层腐蚀而收缩于该包装膜的绝缘保护层和热封层内；洗涤液槽，位于腐蚀液槽的下游且位于轨道的W形的另一个坡谷处，盛放有洗涤液且洗涤液槽的洗涤液液面的部分位于轨道内，以对经过腐蚀液槽的各夹具夹持的软包装电池的包装封印的已腐蚀处理的边缘部浸入到洗涤液槽的洗涤液液面下，以进行清洗；以及烘干机构，位于洗涤液槽的下游，用于对轨道上的经过洗涤液槽后的夹具中的软包装电池的包装封印进行烘干。
[0006]本实用新型的有益效果如下:[0007]本实用新型的包装封印的处理设备，能高效地将包装封印外露的核心金属层腐蚀缩进，包装封印的边缘部绝缘处理后不影响电池性能，无污染，处理后的电池无需贴胶，减小电池体积，提高电芯能量密度、提高生产效率，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为软包装电池待处理的包装封印的两层包装膜的平面示意图；
[0009]图2为图1的圆圈部分的放大图；
[0010]图3为图1的软包装电池的包装封印的两层包装膜腐蚀处理后的平面示意图；
[0011]图4为图3的圆圈部分的放大图；
[0012]图5为根据本实用新型的包装封印的处理设备的一实施例的一立体图；
[0013]图6为根据本实用新型的包装封印的处理设备的伺服系统的一立体图；
[0014]图7为根据本实用新型的包装封印的处理设备的夹具的一立体图；
[0015]图8为沿图5的线A-A作出的放大的一剖视图，以示出夹具和定位机构之间的操作关系；
[0016]图9为沿图5的线B-B作出的放大的一剖视图，以示出夹具和腐蚀液槽之间的操作关系；
[0017]图10为沿图5的线C-C作出的放大的一剖视图，以示出夹具和洗涤液槽之间的操作关系；
[0018]图11为沿图5的线D-D作出的放大的一剖视图，以示出夹具和烘干机构之间的操作关系；以及
[0019]图12为根据本实用新型的包装封印的处理设备的另一实施例的一立体图。
[0020]其中，附图标记说明如下:
[0021]I轨道42定位汽缸
[0022]2伺服系统5腐蚀液槽
[0023]21伺服电机C腐蚀液
[0024]22丝杠6洗涤液槽
[0025]23丝杠螺母套W洗涤液
[0026]24推块7烘干机构
[0027]25伺服汽缸71管道
[0028]26推块72热风口
[0029]3夹具73抽气口
[0030]31支架8软包装电池
[0031]32隔板81包装封印
[0032]33锁紧螺栓811包装膜
[0033]34滚轮8111绝缘保护层
[0034]35缓冲块8112热封层
[0035]4定位机构8113核心金属层
[0036]41定位块812边缘部
[0037]411 表面【具体实施方式】
[0038]下面参照附图来详细说明根据本实用新型的包装封印的处理设备。
[0039]参照图1至图12，根据本实用新型的包装封印的处理设备包括:轨道1，为W形；伺服系统2，设置在轨道I的一侧，提供动力；多个夹具3，支撑于轨道I并在轨道I上能够运动，位于伺服系统2 —侧的一个夹具3动力连接于伺服系统2以使所述多个夹具3能够互相接触，各夹具3用于夹持软包装电池8并使软包装电池8位于轨道I内侧，软包装电池8具有包装封印81，包装封印81包括被热封在一起的两层包装膜811，各包装膜811包括位于外侧的绝缘保护层8111、位于内侧的热封层8112以及位于绝缘保护层8111和热封层8112之间的核心金属层8113，待处理的包装封印81的边缘部812朝下；定位机构4，位于伺服系统2下游且位于轨道I的W形的一个波峰处，用于将支撑于轨道I上的各夹具3上的软包装电池8的待处理的包装封印81的边缘部812定位在预定位置；腐蚀液槽5，位于定位机构4下游且位于轨道I的W形的一个坡谷处，盛放有腐蚀液C且腐蚀液槽5的腐蚀液C液面的部分位于轨道I内，以在各夹具3沿轨道I运动经过腐蚀液槽5时将该夹具3夹持的软包装电池8的包装封印81的边缘部812浸入到腐蚀液槽5的腐蚀液C液面下，从而将包装封印81的各包装膜811的核心金属层8113腐蚀而收缩于该包装膜811的绝缘保护层8111和热封层8112内；洗涤液槽6，位于腐蚀液槽5的下游且位于轨道I的W形的另一个坡谷处，盛放有洗涤液W且洗涤液槽6的洗涤液W液面的部分位于轨道I内，以对经过腐蚀液槽5的各夹具3夹持的软包装电池8的包装封印81的已腐蚀处理的边缘部812浸入到洗涤液槽6的洗涤液W液面下，以进行清洗；以及烘干机构7，位于洗涤液槽6的下游，用于对轨道I上的经过洗涤液槽6后的夹具3中的软包装电池8的包装封印81进行烘干。
[0040]本实用新型的包装封印的处理设备处理后的软包装电池8的包装封印81可如图3和图4所示，其能高效的将包装封印81外露的核心金属层8113腐蚀缩进，包装封印81的边缘部812绝缘处理后不影响电池性能，无污染，处理后的电池无需贴胶，减小电池体积，提高电芯能量密度、提高了生产效率、降低了成本。
[0041]在伺服系统2的一实施例中，伺服系统2可为电动伺服系统。在一实施例中，参照图5和图6，伺服系统2可包括:伺服电机21，提供动力；丝杠22，一端连接于伺服电机21 ；丝杠螺母套23，螺纹连接于丝杠22以与丝杠22形成丝杠传动；以及推块24，一侧固定连接于丝杠螺母套23而另一侧用于与支撑于轨道I上的位于伺服系统2 —侧的一个夹具3的一侧面接触并推动该夹具3，以使支撑于轨道I上的多个夹具3能够互相接触而运动。在一个具体应用中，考虑到在定位机构4处的上料和烘干机构7处的出料，推块24在回程时与夹具3脱离接触，当推块24回程到设定位置时，推块24与支撑于轨道I的夹具3之间的距离大于一个夹具3的长度以便上夹具3而上料，从而通过推块24的往复运动以及上下料，保证轨道I上的所述多个夹具3能够互相接触而运动。
[0042]在伺服系统2的一实施例中，伺服系统2可为气动伺服系统。在一实施例中，参照图12，伺服系统2可包括:伺服汽缸25，提供动力；以及推块26，一侧动力连接于伺服汽缸25而另一侧用于与支撑于轨道I上的位于伺服系统2 —侧的一个夹具3的一侧面接触并推动该夹具3，以使支撑于轨道I上的多个夹具3能够互相接触而运动。在一个具体应用中，考虑到在定位机构4处的上料和烘干机构7处的出料，推块26在回程时与夹具3脱离接触，当推块26回程到设定位置时，推块26与支撑于轨道I的夹具3之间的距离大于一个夹具3的长度以便上夹具3而上料，从而通过推块26的往复运动以及上下料，保证轨道I上的所述多个夹具3能够互相接触而运动。
[0043]在夹具3的一实施例中，参照图7-11，各夹具3可包括:支架31 ;多个隔板32，设置在支架31中，用于夹设相应软包装电池8 ;锁紧螺栓33，设置在支架31的一侧，以压紧隔板32和多个软包装电池8 ;以及滚轮34，设置在支架31的宽度方向上的两侧上，滚动接触于轨道1，以带动支架31沿轨道I滑动。在另一实施例中，参照图7，各夹具3还可包括:缓冲块35，设置在支架31沿轨道I滑动方向的一侧，以接触沿轨道I滑动方向上的相邻夹具3的支架31。在一实施例中，隔板32的数量可为I?200，优选为10?30。在图7至图11中，隔板32的数量为11个。
[0044]在定位机构4的一实施例中，参照图8，定位机构4可包括:定位块41，可移动地设置于位于轨道I的W形的一个波峰处的夹具3的下方，以使各夹具3上的软包装电池8的包装封印81的边缘部812抵靠于定位块41的平的表面411上；以及定位汽缸42，连接于定位块41，提供动力以带动定位块41移动。参照图8，定位块41首先缩在初始位置，将夹具3放到轨道I后定位块41伸出抵靠于定位块41的平的表面411上保持夹具3内的软包装电池8对齐，且保持静止，然后将多个软包装电池8放到夹具3上并用多个隔板33夹设，软包装电池8的待加工包装封印81的边缘部812朝下靠在位块41的平的表面411上，以使所述多个软包装电池8的边缘部812齐平，之后通过锁紧螺栓33锁紧夹具3的隔板33夹设的多个软包装电池8，最后定位块41缩到初始位置。
[0045]在根据本实用新型的包装封印的处理设备的一实施例中，腐蚀液槽5内可设置有超声波。设置超声波的手段可以采用本领域公知的任何技术。通过超声波可加快腐蚀反应速度，当然也可以通过适当地加热来加快腐蚀反应速度，腐蚀反应的温度可设为0°c?100。。。
[0046]在根据本实用新型的包装封印的处理设备的一实施例中，参照图3至图5以及图12，设腐蚀液槽5的长度为S，包装封印81的各包装膜811的核心金属层8113收缩于该包装膜811的绝缘保护层8111和热封层8112内的长度为L，腐蚀反应速度为VI，夹具3的平均移动速度为V2，则S=L/V1*V2。
[0047]在根据本实用新型的包装封印的处理设备的一实施例中，洗涤液槽6内可设置有超声波。设置超声波的手段可以采用本领域公知的任何技术。通过超声波可提高洗涤效率，当然也可以通过适当地加热而提高洗涤效率。
[0048]在烘干机构7的一实施例中，参照图5、图11和图12，烘干机构7可包括:管道71，用于供轨道I穿入并使轨道上I的夹具3出入；热风口 72，设置于管道71的朝向夹具3中的软包装电池8的包装封印81的已处理的边缘部812的一侧上，通入热气体；以及抽气口73，与热风口 72相对地设置于管道71的另一侧上，抽出由热风口 72通入的热气体，以在管道71内形成气体流并将经过洗涤液槽6后通过管道71时的各夹具3上的软包装电池8的包装封印81烘干。在一实施例中，热风口 72和抽气口 73的数量可为I?100。
[0049]在另一实施例中，可通过循环机构(未示出)将管道71内形成的气体流循环利用，从而实现节能并降低成本。
【权利要求】
1.一种包装封印的处理设备，其特征在于，包括: 轨道(1),为W形； 伺服系统(2)，设置在轨道(1)的一侧，提供动力； 多个夹具(3)，支撑于轨道(1)并在轨道(1)上能够运动，位于伺服系统(2) —侧的一个夹具(3)动力连接于伺服系统(2)以使所述多个夹具(3)能够互相接触，各夹具(3)用于夹持软包装电池(8)并使软包装电池(8)位于轨道(1)内侧，软包装电池(8)具有包装封印(81)，包装封印(81)包括被热封在一起的两层包装膜(811)，各包装膜(811)包括位于外侧的绝缘保护层(8111)、位于内侧的热封层(8112)以及位于绝缘保护层(8111)和热封层(8112 )之间的核心金属层(8113 )，待处理的包装封印(81)的边缘部(812 )朝下； 定位机构(4)，位于伺服系统(2)下游且位于轨道(1)的W形的一个波峰处，用于将支撑于轨道(1)上的各夹具(3)上的软包装电池(8)的待处理的包装封印(81)的边缘部(812)定位在预定位置； 腐蚀液槽(5)，位于定位机构(4)下游且位于轨道(1)的W形的一个坡谷处，盛放有腐蚀液(C)且腐蚀液槽(5)的腐蚀液(C)液面的部分位于轨道(1)内，以在各夹具(3)沿轨道(1)运动经过腐蚀液槽(5)时将该夹具(3)夹持的软包装电池(8)的包装封印(81)的边缘部(812)浸入到腐蚀液槽(5)的腐蚀液(C)液面下，从而将包装封印(81)的各包装膜(811)的核心金属层(8113)腐蚀而收缩于该包装膜(811)的绝缘保护层(8111)和热封层(8112)内； 洗涤液槽(6)，位于腐蚀液槽(5)的下游且位于轨道(1)的W形的另一个坡谷处，盛放有洗涤液(W)且洗涤液槽(6)的洗涤液(W)液面的部分位于轨道(1)内，以对经过腐蚀液槽(5)的各夹具(3)夹持的软包装电池(8)的包装封印(81)的已腐蚀处理的边缘部(812)浸入到洗涤液槽(6)的洗涤液(W)液面下，以进行清洗；以及 烘干机构(7)，位于洗涤液槽(6)的下游，用于对轨道(1)上的经过洗涤液槽(6)后的夹具(3)中的软包装电池(8)的包装封印(81)进行烘干。
2.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，伺服系统(2)为电动伺服系统，伺服系统(2)包括: 伺服电机(21)，提供动力； 丝杠(22)，一端连接于伺服电机(21)； 丝杠螺母套(23)，螺纹连接于丝杠(22)以与丝杠(22)形成丝杠传动；以及 推块(24)，一侧固定连接于丝杠螺母套(23)而另一侧用于与支撑于轨道(1)上的位于伺服系统(2) —侧的一个夹具(3)的一侧面接触并推动该夹具(3)，以使支撑于轨道(1)上的所述多个夹具(3)能够互相接触而运动。
3.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，伺服系统(2)为气动伺服系统，伺服系统(2)包括: 伺服汽缸(25)，提供动力；以及 推块(26)，一侧动力连接于伺服汽缸(25)而另一侧用于与支撑于轨道(1)上的位于伺服系统(2) —侧的一个夹具(3)的一侧面接触并推动该夹具(3)，以使支撑于轨道(1)上的所述多个夹具(3)能够互相接触而运动。
4.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，各夹具(3)包括:支架(31)； 多个隔板(32)，设置在支架(31)中，用于夹设相应软包装电池(8)； 锁紧螺栓(33)，设置在支架(31)的一侧，以压紧隔板(32)和多个软包装电池(8);以及 滚轮(34)，设置在支架(31)的宽度方向上的两侧上，滚动接触于轨道(1)，以带动支架(31)沿轨道(1)滑动。
5.根据权利要求4所述的包装封印的处理设备，其特征在于，各夹具(3)还包括: 缓冲块(35)，设置在支架(31)沿轨道(I)滑动方向的一侧，以接触沿轨道(1)滑动方向上的相邻夹具(3)的支架(31)。
6.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，定位机构(4)包括: 定位块(41 )，可移动地设置于位于轨道(I)的W形的一个波峰处的夹具(3)的下方，以使各夹具(3)上的软包装电池(8)的包装封印(81)的边缘部(812)抵靠于定位块(41)的平的表面(411)上；以及 定位汽缸(42 )，连接于定位块(41 )，提供动力以带动定位块(41)移动。
7.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，腐蚀液槽(5)内设置有超声波。
8.根据权利要求 1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，轨道(I)上设置有腐蚀液槽(5)的长度为S，包装封印(81)的各包装膜(811)的核心金属层(8113)收缩于该包装膜(811)的绝缘保护层(8111)和热封层(8112 )内的长度为L，腐蚀反应速度为Vl，夹具(3 )的平均移动速度为V2，则S=L/V1*V2。
9.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，洗涤液槽(6)内设置有超声波。
10.根据权利要求1所述的包装封印的处理设备，其特征在于，所述烘干机构(7)包括: 管道(71)，用于供轨道(1)穿入并使轨道(1 )上的夹具(3)出入； 热风口( 72 )，设置于管道(71)的朝向夹具(3 )中的软包装电池(8 )的包装封印(81)的已处理的边缘部(812)的一侧上，通入热气体；以及 抽气口(73)，与热风口(72)相对地设置于管道(71)的另一侧上，抽出由热风口(72)通入的热气体，以在管道(71)内形成气体流并将经过洗涤液槽(6)后通过管道(71)时的各夹具(3 )上的软包装电池(8 )的包装封印(81)烘干。
【文档编号】H01M2/02GK203690357SQ201420041866
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】陈绍宇, 游从辉, 段栋, 李红磊, 方宏新, 程文强 申请人:东莞新能源科技有限公司