一种电子线自动加工生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电子线自动加工生产线，包括加工生产机台，所述加工生产机台由入线端至出线端依次设有芯线先端切断机组、第一涂松香水沾锡及检测机组，绝缘皮剥离机组、绝缘皮激光机组、人工清扫皮带机组、横卷线半及全玻璃机组、先端沾酒精机组、横卷线激光机组、先端切断机、第二涂松香水沾锡及检测机组、外皮剥离机组、外皮二氧化碳激光机组和排线皮带机组。本实用新型拥有同轴电子线剥离（外绝缘层剥离、屏蔽层剥离、内绝缘层剥离等），沾锡、切断等功能，全线除人工收放线外，其它工位均为自动作业。
【专利说明】一种电子线自动加工生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种电子线自动加工生产线。
【背景技术】
[0002]目前，电子线应用广泛，各种电器、电子产品等均需要用到电子线，现有的电子线加工生产线具有以下缺点:精度底，产量小，操作不便，不同的产品更换不方便；2.整条生产线的控制复杂，生产线出现故障时无法确定是哪个工位；3.整条生产线的电子线加工都是半自动化的，每个工位均需要人员操作，产品加工后的尺寸公差大，难以保证产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、拥有同轴电子线剥离(外绝缘层剥离、屏蔽层剥离、内绝缘层剥离等)、沾锡、切断等功能，全线除人工收放线外，其它工位均为自动作业的电子线自动加工生产线。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种电子线自动加工生产线,包括加工生产机台，所述加工生产机台由入线端至出线端依次设有芯线先端切断机组、第一涂松香水沾锡及检测机组，绝缘皮剥离机组、绝缘皮激光机组、人工清扫皮带机组、横卷线半及全玻璃机组、先端沾酒精机组、横卷线激光机组、先端切断机、第二涂松香水沾锡及检测机组、外皮剥离机组、外皮二氧化碳激光机组和排线皮带机组。
[0005]作为本实用新型电子线自动加工生产线的一种改进，所述芯线先端切断机组包括安装底板，所述安装底板上设有一线性滑轨，所述线性滑轨上设有一沿线性滑轨移动的第一滑块，所述第一滑块上设有滑轨连接板，所述滑轨连接板上设有治具板定位装置，所述滑轨连接板的一侧设有同步带压紧块，所述线性滑轨的一侧设有芯线先端切断装置，所述线性滑轨的另一侧设有两个相互对应的第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接，其中一个所述第一同步轮与步进电机的输出轴连接，所述安装底板的一侧设有第一感应器安装块，所述第一感应器安装块上设有感应块，所述治具板定位装置与所述芯线下端切断装置之间设有一安装板，所述安装板中部设有一废料槽放置板，所述废料槽放置板上设有废料槽，所述安装底板的四个角边均设有一支座。
[0006]作为本实用新型电子线自动加工生产线的一种改进，所述绝缘皮激光机组包括激光机架，所述激光机架上设有一激光机安装板，所述激光机安装板的上端面设有两条滑轨，两条所述滑轨上均设有第二滑块，所述第二滑块上设有治具板移动装置，所述激光机安装板的一侧上端设有第一激光机，所述激光机安装板的另一侧下端设有第二激光机，所述激光机架上罩有第一激光防护罩，所述激光机架内设有第一二氧化碳激光头控制器。
[0007]作为本实用新型电子线自动加工生产线的一种改进，所述横卷线半及全剥离机组包括一底板，所述底板的中部设有一条第二线性滑轨，所述第二线性滑轨上设有第二滑轨连接块，所述第二滑轨连接块上设有第二治具板定位装置，所述第二线性滑轨的一侧设有两个相互对应的第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带连接，其中一个所述第二同步轮由第二步进电机驱动，所述第二同步带的一侧设有两根相互对应的支柱，两根所述支柱通过第二安装板连接，所述第二安装板上设有一气缸，两根所述支柱之间设有一滑台气缸，所述滑台气缸的输出轴端设有滑台安装板，所述滑台安装板上设有一助板，所述助板一侧设有一安装立板，所述安装立板的端部设有一气爪，所述气爪一侧上端设有一夹头连接块，所述夹头连接块的一侧设有一剥离夹头，所述安装立板的一侧下端与所述第二治具板定位装置连接，所述第二线性滑轨的另一侧设有一光电开关。
[0008]作为本实用新型电子线自动加工生产线的一种改进，所述横卷线激光机组包括第二激光机架，所述第二激光机架上设有第二激光机安装板，所述第二激光机安装板的上端面设有两条第二滑轨，两条所述第二滑轨上均设有第第三滑块，所述第三滑块上设有第二治具板移动装置，所述第二激光机安装板的一侧上端设有第三激光机，所述第二激光机安装板的另一侧下端设有第四激光机，所述第二激光机架上罩有第二激光防护罩，所述第二激光机架内设有第二二氧化碳激光头控制器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型拥有同轴电子线剥离(外绝缘层剥离、屏蔽层剥离、内绝缘层剥离等)，沾锡、切断等功能，全线除人工收放线外，其它工位均为自动作业；本实用新型还具有如下优点:1.精度高、产量高、方便操作、更换产品方便、不同规格产品只需调整治具(一个治具可同时加工多条电子线);2.各工位采取独立控制的方式，可根据客户需求设计合适的单工位设备；3.中间工位可完全解放人力，保证产品加工后的尺寸公差，流水线式设计，工位间的协调性，维护性均很方便。4.采用透明护罩将工作部分全封盖，门均装有安全开关，当门被打开时机器停止或不能启动(可根据实际需求设计)。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视图。
[0011]图2是芯线先端切断机组主视图。
[0012]图3是芯线先端切断机组俯视图。
[0013]图4是芯线先端切断机组侧视图。
[0014]图5是绝缘皮激光机组侧视图。
[0015]图6是绝缘皮激光机组俯视图。
[0016]图7是横卷线半及全剥离机组主视图。
[0017]图8是横卷线半及全剥离机组俯视图。
[0018]图9是横卷线半及全剥离机组侧视图。
[0019]图10是横卷线激光机组侧视图。
[0020]图11是横卷线激光机组俯视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0022]如图1所示，一种电子线自动加工生产线，包括加工生产机台1，加工生产机台I由入线端至出线端依次设有芯线先端切断机组2、第一涂松香水沾锡及检测机组14，绝缘皮剥离机组3、绝缘皮激光机组4、人工清扫皮带机组5、横卷线半及全玻璃机组6、先端沾酒精机组7、横卷线激光机组8、先端切断机9、第二涂松香水沾锡及检测机组10、外皮剥离机组
11、外皮二氧化碳激光机组12和排线皮带机组13。
[0023]如图2、图3和图4所示的芯线先端切断机组2，包括安装底板21，安装底板21上设有一线性滑轨22，线性滑轨22上设有一沿线性滑轨22移动的第一滑块23，第一滑块23上设有滑轨连接板24，滑轨连接板24上设有治具板定位装置25，滑轨连接板24的一侧设有同步带压紧块26，线性滑轨22的一侧设有芯线先端切断装置27，线性滑轨22的另一侧设有两个相互对应的第一同步轮28，两个第一同步轮28通过第一同步带29连接，其中一个第一同步轮28与步进电机20的输出轴连接，安装底板21的一侧设有第一感应器安装块201，第一感应器安装块201上设有感应块202，治具板定位装置25与芯线下端切断装置27之间设有一安装板203，安装板203中部设有一废料槽放置板204，废料槽放置板204上设有废料槽205，安装底板21的四个角边均设有一支座206。
[0024]如图5和图6所示的绝缘皮激光机组4，包括激光机架41，激光机架41上设有一激光机安装板42，激光机安装板42的上端面设有两条滑轨43，两条滑轨43上均设有第二滑块44，第二滑块44上设有治具板移动装置45，激光机安装板42的一侧上端设有第一激光机46，激光机安装板42的另一侧下端设有第二激光机47，激光机架41上罩有第一激光防护罩48,激光机架41内设有第一二氧化碳激光头控制器49。
[0025]如图7、图8和图9所示的横卷线半及全剥离机组6，包括一底板61，底板61的中部设有一条第二线性滑轨62，第二线性滑轨62上设有第二滑轨连接块63，第二滑轨连接块63上设有第二治具板定位装置64，第二线性滑轨62的一侧设有两个相互对应的第二同步轮65,两个第二同步轮65通过第二同步带66连接,其中一个第二同步轮65由第二步进电机67驱动，第二同步带66的一侧设有两根相互对应的支柱68，两根支柱68通过第二安装板69连接，第二安装板69上设有一气缸60，两根支柱68之间设有一滑台气缸601，滑台气缸601的输出轴端设有滑台安装板602，滑台安装板602上设有一助板603，助板603 —侧设有一安装立板604，安装立板604的端部设有一气爪605，气爪605 —侧上端设有一夹头连接块606，夹头连接块606的一侧设有一剥离夹头607，安装立板604的一侧下端与第二治具板定位装置64连接，第二线性滑轨62的另一侧设有一光电开关608。
[0026]如图10和图11所示的横卷线激光机组8，包括第二激光机架81，第二激光机架81上设有第二激光机安装板82，第二激光机安装板82的上端面设有两条第二滑轨83，两条第二滑轨83上均设有第第三滑块84，第三滑块84上设有第二治具板移动装置85，第二激光机安装板82的一侧上端设有第三激光机86，第二激光机安装板82的另一侧下端设有第四激光机87，第二激光机架81上罩有第二激光防护罩88，第二激光机架81内设有第二二氧化碳激光头控制器89。
[0027]本实用新型拥有同轴电子线剥离(外绝缘层剥离、屏蔽层剥离、内绝缘层剥离等)，沾锡、切断等功能，全线除人工收放线外，其它工位均为自动作业。
[0028]本实用新型还具有如下优点:1.精度高、产量高、方便操作、更换产品方便、不同规格产品只需调整治具(一个治具可同时加工多条电子线);2.各工位采取独立控制的方式，可根据客户需求设计合适的单工位设备；3.中间工位可完全解放人力，保证产品加工后的尺寸公差，流水线式设计，工位间的协调性，维护性均很方便。4.采用透明护罩将工作部分全封盖，门均装有安全开关，当门被打开时机器停止或不能启动(可根据实际需求设计)。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种电子线自动加工生产线，包括加工生产机台，其特征在于，所述加工生产机台由入线端至出线端依次设有芯线先端切断机组、第一涂松香水沾锡及检测机组，绝缘皮剥离机组、绝缘皮激光机组、人工清扫皮带机组、横卷线半及全玻璃机组、先端沾酒精机组、横卷线激光机组、先端切断机、第二涂松香水沾锡及检测机组、外皮剥离机组、外皮二氧化碳激光机组和排线皮带机组。
2.根据权利要求1所述的电子线自动加工生产线，其特征在于，所述芯线先端切断机组包括安装底板，所述安装底板上设有一线性滑轨，所述线性滑轨上设有一沿线性滑轨移动的第一滑块，所述第一滑块上设有滑轨连接板，所述滑轨连接板上设有治具板定位装置，所述滑轨连接板的一侧设有同步带压紧块，所述线性滑轨的一侧设有芯线先端切断装置，所述线性滑轨的另一侧设有两个相互对应的第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带连接，其中一个所述第一同步轮与步进电机的输出轴连接，所述安装底板的一侧设有第一感应器安装块，所述第一感应器安装块上设有感应块，所述治具板定位装置与所述芯线下端切断装置之间设有一安装板，所述安装板中部设有一废料槽放置板，所述废料槽放置板上设有废料槽，所述安装底板的四个角边均设有一支座。
3.根据权利要求1所述的电子线自动加工生产线，其特征在于，所述绝缘皮激光机组包括激光机架，所述激光机架上设有一激光机安装板，所述激光机安装板的上端面设有两条滑轨，两条所述滑轨上均设有第二滑块，所述第二滑块上设有治具板移动装置，所述激光机安装板的一侧上端设有第一激光机，所述激光机安装板的另一侧下端设有第二激光机，所述激光机架上罩有第一激光防护罩，所述激光机架内设有第一二氧化碳激光头控制器。
4.根据权利要求1所述的电子线自动加工生产线，其特征在于，所述横卷线半及全剥离机组包括一底板，所述底板的中部设有一条第二线性滑轨，所述第二线性滑轨上设有第二滑轨连接块，所述第二滑轨连接块上设有第二治具板定位装置，所述第二线性滑轨的一侧设有两个相互对应的第二同步轮，两个所述第二同步轮通过第二同步带连接，其中一个所述第二同步轮由第二步进电机驱动，所述第二同步带的一侧设有两根相互对应的支柱，两根所述支柱通过第二安装板连接，所述第二安装板上设有一气缸，两根所述支柱之间设有一滑台气缸，所述滑台气缸的输出轴端设有滑台安装板，所述滑台安装板上设有一助板，所述助板一侧设有一安装立板，所述安装立板的端部设有一气爪，所述气爪一侧上端设有一夹头连接块，所述夹头连接块的一侧设有一剥离夹头，所述安装立板的一侧下端与所述第二治具板定位装置连接，所述第二线性滑轨的另一侧设有一光电开关。
5.根据权利要求1所述的电子线自动加工生产线，其特征在于，所述横卷线激光机组包括第二激光机架，所述第二激光机架上设有第二激光机安装板，所述第二激光机安装板的上端面设有两条第二滑轨，两条所述第二滑轨上均设有第第三滑块，所述第三滑块上设有第二治具板移动装置，所述第二激光机安装板的一侧上端设有第三激光机，所述第二激光机安装板的另一侧下端设有第四激光机，所述第二激光机架上罩有第二激光防护罩，所述第二激光机架内设有第二二氧化碳激光头控制器。
【文档编号】H01R43/28GK203722046SQ201420094938
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】沈义 申请人:沈义