一种新型可签封的编程按键的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型可签封的编程按键，包括外壳，外壳上设置有按键安装座，按键安装座底部开设有按键导向槽，按键导向槽底部设置有行程导向孔和按键限位槽，按键安装座内壁面上开设有弹簧环形凹槽，弹簧环形凹槽内安装有复位弹簧，按键安装座上对称设置有两个过线缺口，按键安装座内安装有编程按键，该手动转柄中部开设有签封线导槽，签封线导槽两端的编程按键上对称开设有两个过线孔，所述编程按键底部中心一体设置有导向杆，导向杆下端设置有导向环形槽，导向环形槽内套接有胶圈，且胶圈的直径大于行程导向孔的直径，导向杆上端两侧设置有限位凸起。通过采用上述技术方案，结构设计合理、可防止用户及其它非专业人员错误操作。
【专利说明】一种新型可签封的编程按键【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电表行业的按键【技术领域】，具体涉及一种新型可签封的编程按键。
【背景技术】
[0002]随着电能表行业软硬件技术的发展，电表内的某些特定参数的设置及修改只能由相关授权专业人员才能通过编程按键执行操作，实际使用过程中经常会有用户或非专业人员错误操作而影响电能表的正常工作。
[0003]因此市场广泛需要可施加签封的编程按键，以防止用户及其它人员误操作而引起电能表系统功能错误。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工作可靠、可防止用户及其它非专业人员错误操作的新型可签封的编程按键。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型可签封的编程按键，包括外壳，所述外壳上设 置有按键安装座，所述按键安装座底部开设有按键导向槽，所述按键导向槽底部设置有行程导向孔和按键限位槽，所述行程导向孔与按键限位槽相通，所述按键安装座内壁面上开设有弹簧环形凹槽，所述弹簧环形凹槽内安装有复位弹簧，所述按键安装座上对称设置有两个过线缺口，所述按键安装座内安装有编程按键，所述编程按键顶部一体设置有手动转柄，该手动转柄中部开设有签封线导槽，所述签封线导槽两端的编程按键上对称开设有两个过线孔，且每个过线孔均与签封线导槽相通，所述编程按键底部中心一体设置有导向杆，导向杆下端设置有导向环形槽，所述导向环形槽内套接有胶圈，且胶圈的直径大于行程导向孔的直径，所述导向杆上端两侧设置有限位凸起，所述限位凸起上端与编程按键底部一体设置。
[0006]通过采用上述技术方案，签封线经过外壳一侧的过线缺口和编程按键一侧的过线孔，并经过按键的签封线导槽，最后穿至按键另一侧的过线孔及外壳另一侧的过线缺口实现可签封的功能，结构设计合理、工作可靠、可防止用户及其它非专业人员错误操作。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的按键导向槽为弧形凹槽。通过本设置，能保证按键旋转时限位凸起能经过按键导向槽顺畅滑入按键限位槽内。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述的限位凸起与按键限位槽相匹配。通过本设置，可使限位凸起与按键限位槽配合可靠。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述限位凸起长度大于所述按键导向槽的宽度。通过本设置，能保证签封状态下，编程按键不能下行。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述两个过线缺口对准所述的过线孔设置。通过本设置，签封线连接方便，工作可靠。
[0011]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，签封线经过外壳一侧的过线缺口和编程按键一侧的过线孔，并经过按键的签封线导槽，最后穿至按键另一侧的过线孔及外壳另一侧的过线缺口实现可签封的功能，结构设计合理、工作可靠、可防止用户及其它非专业人员错误操作。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
[0015]图3为图2中A-A的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种新型可签封的编程按键，包括外壳1，所述外壳I上设置有按键安装座2，所述按键安装座2底部开设有按键导向槽3，所述按键导向槽3底部设置有行程导向孔4和按键限位槽5，所述行程导向孔4与按键限位槽5相通，所述按键安装座2内壁面上开设有弹簧环形凹槽6，所述弹簧环形凹槽6内安装有复位弹簧7，所述按键安装座2上对称设置有两个过线缺口 21，所述按键安装座2内安装有编程按键8，所述编程按键8顶部一体设置有手动转柄9，该手动转柄9中部开设有签封线导槽10，所述签封线导槽10两端的编程按键8上对称开设有两个过线孔81，所述两个过线缺口21对准所述的过线孔81设置。且每个过线孔81均与签封线导槽10相通，所述编程按键8底部中心一体设置有导向杆12，导向杆12下端设置有导向环形槽13，所述导向环形槽13内套接有胶圈14，且胶圈14的直径大于行程导向孔4的直径，所述导向杆12上端两侧设置有限位凸起15，所述限位凸起15上端与编程按键8底部一体设置。
[0017]所述按键安装座2与外壳I 一体设置，按键导向槽3开设在按键安装座2底部中部位置的壳体上。复位弹簧7卡接在弹簧环形凹槽6内。
[0018]为使本实用新型结构设置更加简单、合理，作为优选的，本实施例所述的按键导向槽3为弧形凹槽。此技术方案，能保证按键旋转时限位凸起15能经过按键导向槽3顺畅滑入按键限位槽5内。
[0019]所述的限位凸起15与按键限位槽5相匹配。所述限位凸起15长度大于所述按键导向槽5的宽度。此技术方案，能保证签封状态下，编程按键8不能下行。
[0020]实际应用时，签封线经过外壳一侧的过线缺口和编程按键一侧的过线孔，并经过按键的签封线导槽，最后穿至按键另一侧的过线孔及外壳另一侧的过线缺口实现可签封的功能，结构设计合理、工作可靠、可防止用户及其它非专业人员错误操作。此时编程按键与外壳的按键安装座装配后间隙很小，编程按键的限位凸起位于编程按键的按键安装座底面上，编程按键不能旋转也不能向下按动，胶圈安装于编程按键的导向杆的弹簧环形槽内，胶圈直径大于外壳的行程导向孔的直径，编程按键被卡住固定在外壳上；当编程按键需要启用时，必须先破坏签封线，再将编程按键顺时针旋转90度，限位凸起经过按键导向槽滑入按键限位槽内，此时编程按键可向下按动触发下面PCBA线路板上的编程开关，实现编程按键的功能。复位弹簧安装于外壳的弹簧环形槽内，上面装上编程按键，当编程按键被按下后松开时，在复位弹簧的弹力作用下实现自动复位。当编程按键操作完毕，可将编程按键逆时针旋转90度，编程按键的过线孔对准外壳的过线缺口，再次实现签封，至此完成整个步骤。
[0021]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型可签封的编程按键，包括外壳(I )，所述外壳(I)上设置有按键安装座(2)，其特征在于:所述按键安装座(2)底部开设有按键导向槽(3)，所述按键导向槽(3)底部设置有行程导向孔(4)和按键限位槽(5)，所述行程导向孔(4)与按键限位槽(5)相通，所述按键安装座(2)内壁面上开设有弹簧环形凹槽(6)，所述弹簧环形凹槽(6)内安装有复位弹簧(7)，所述按键安装座(2)上对称设置有两个过线缺口(21)，所述按键安装座(2)内安装有编程按键(8)，所述编程按键(8)顶部一体设置有手动转柄(9)，该手动转柄(9)中部开设有签封线导槽(10)，所述签封线导槽(10)两端的编程按键(8)上对称开设有两个过线孔(81)，且每个过线孔(81)均与签封线导槽(10)相通，所述编程按键(8)底部中心一体设置有导向杆(12)，导向杆(12)下端设置有导向环形槽(13)，所述导向环形槽(13)内套接有胶圈(14)，且胶圈(14)的直径大于行程导向孔(4)的直径，所述导向杆(12)上端两侧设置有限位凸起(15)，所述限位凸起(15)上端与编程按键(8)底部一体设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型可签封的编程按键，其特征在于:所述的按键导向槽(3)为弧形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型可签封的编程按键，其特征在于:所述的限位凸起(15)与按键限位槽(5)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种新型可签封的编程按键，其特征在于:所述限位凸起(15)长度大于所述按键导向槽(5)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种新型可签封的编程按键，其特征在于:所述两个过线缺口(21)对准所述的过线孔(81)设置。
【文档编号】H01H3/20GK203746712SQ201420114900
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】斯尚英, 孙广富, 罗文杰 申请人:浙江晨泰科技股份有限公司