一种钎焊换向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钎焊换向器，包括成型填料、换向片和云母片，换向片在成型填料的外圆周均匀布设，所述云母片在换向片的片间布设，其特征在于：所有换向片的外圆面共同围成上下等圆的柱形体，换向片的外圆面的上段部分沿轴向方向开设用于钎焊的弧形浅槽。本实用新型利用钎焊特点，只在换向片上开出弧形浅槽即可满足与金属导线的焊接要求，降低成本，另外利用换向片固定脚及成型填料结构的优化设计，提高产品机械强度，所以本实用新型提供的换向器产品具有成本低、机械强度高、产品质量好的优点。
【专利说明】一种钎焊换向器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种换向器，具体涉及的是一种利用钎焊技术设计的钎焊换向器。
【背景技术】
[0002]换向器在电动工具上的应用十分广泛，换向器在安装后其每片换向片都需与金属导线之间完成焊接连接，受焊接技术及焊接设备等因素的影响，目前采用的焊接方式通常为点焊，点焊温度高，为防止变形，所以换向片与金属导线实施焊接连接的焊接部位都需要有较厚的材料要求，于是在很大程度上会导致换向片材料用量大，换向器成本高；同时也由于换向片固定脚和成型填料的结构上设计不是最合理，换向器的机械强度及产品质量得不到进一步的提升。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种成本低、机械强度高、产品质量好的钎焊换向器。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]一种钎焊换向器，包括成型填料、换向片和云母片，换向片在成型填料的外圆周均匀布设，所述云母片在换向片的片间布设，其特征在于:所有换向片的外圆面共同围成上下等圆的柱形体，换向片的外圆面的上段部分沿轴向方向开设用于钎焊的弧形浅槽。弧形浅槽的深度不大于1.5mm。
[0006]由于采用钎焊技术，钎焊的加热温度低，所以换向片与金属导线实施焊接连接的焊接部位不需要有较厚的材料要求，换向片上设计弧形浅槽即可很好满足要求(弧形浅槽既利于钎焊时钎料的填充，也便于钎焊的实施)，从而减少了换向片的材料用量，降低了换向器的制作成本。
[0007]另外，本实用新型还采用了以下技术方案:换向片的内圆面设有中间带燕尾槽的固定脚与成型填料结合，固定脚的上下端设有矩形槽，矩形槽内放置加强环，固定脚在矩形槽和燕尾槽之间还设有圆形孔槽。成型填料的下端面在外圆边缘处具有环状凸起结构。
[0008]采用上述技术方案后，换向片固定脚与成型填料之间的结合力会更强，同时在减少填料用料的前提下，反而增加了换向片底部与填料之间的结合强度，这就从一定程度上提高了产品机械强度，使换向器产品的质量更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]实用新型有如下附图:
[0010]图1为本实用新型的俯视方向图；
[0011]图2为图1的轴向剖视图。【具体实施方式】
[0012]如图所示，实用新型的钎焊换向器，包括成型填料4、换向片I和云母片3，换向片I在成型填料4的外圆周均匀布设，所述云母片3在换向片I的片间布设，所有换向片I的外圆面共同围成上下等圆的柱形体，换向片I的外圆面的上段部分沿轴向方向开设用于钎焊的弧形浅槽2,弧形浅槽2的深度不大于1.5mm,换向片I的内圆面设有中间带燕尾槽5的固定脚6与成型填料4结合，固定脚6的上下端设有矩形槽8，矩形槽8内放置加强环，固定脚6在矩形槽8和燕尾槽5之间还设有圆形孔槽7，成型填料4的下端面在外圆边缘处具有环状凸起结构9，以增加填料4与换向片I底部之间的结合强度。
【权利要求】
1.一种钎焊换向器，包括成型填料、换向片和云母片，换向片在成型填料的外圆周均匀布设，所述云母片在换向片的片间布设，其特征在于:所有换向片的外圆面共同围成上下等圆的柱形体，换向片的外圆面的上段部分沿轴向方向开设用于钎焊的弧形浅槽。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊换向器，其特征在于:弧形浅槽的深度不大于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊换向器，其特征在于:换向片的内圆面设有中间带燕尾槽的固定脚与成型填料结合，固定脚的上下端设有矩形槽，矩形槽内放置加强环，固定脚在矩形槽和燕尾槽之间还设有圆形孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种钎焊换向器，其特征在于:成型填料的下端面在外圆边缘处具有环状凸起结构。
【文档编号】H01R39/04GK203826739SQ201420115597
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】苏光清 申请人:瑞安市双峰换向器有限公司