护套加强型抗拉电缆的制作方法

护套加强型抗拉电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种护套加强型抗拉电缆，具有至少一根导体束丝，导体束丝外包设绝缘层而形成绝缘线芯，绝缘线芯外设有护套，护套外设有金属连锁铠装，所述连锁铠装和护套之间设有柔性加强筋。借此，使得电缆的抗拉强度更高，在受轴向力拉伸时不容易被拉断，保护了内部结构；电缆纵向采用金属连锁铠装，使得电缆的抗挤压强度更高，提供电缆更佳的物理特性。
【专利说明】护套加强型抗拉电缆

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电缆，尤指一种护套加强型抗拉电缆。

【背景技术】
[0002] 电线电缆是用以传输电(磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。以塔机起重 作业中给主电源供电的电缆为例,该电缆主要为3加2型铜芯重型橡套电缆，3主芯用于地 面电源到塔机控制室400V三相电源传输，2芯用于地面电源到塔机控制室220V单相控制电 源传输，电缆长度与塔机起重高度一致，一般为60-100米。而塔机大部分是在恶劣的环境 下工作，在高温及长期满负荷工作条件下，存在着火灾隐患，一般的橡套电缆阻燃性较差， 于是选择阻燃型橡套电缆是解决火灾隐患问题的主要方式，而阻燃型橡套电缆一般有两种 实施方式，一种是生产过程中用阻燃型橡套料代替一般橡套料，即在一般橡套料中添加阻 燃剂形成阻燃型橡套料，然而添加阻燃剂会导致橡套重量增加和机械性能下降，成本提高； 另一种实施方式是在导体铜芯上直接绕包阻燃带，如上述的五芯电缆就需要进行五次绕包 工序，工艺繁琐，成本高，并且导体上绕包阻燃带会阻碍导体通过绝缘层的散热。所以现有 电缆中还没有能够同时解决阻燃问题、导体芯散热问题，以及具有绕包工艺简单特点的阻 燃电缆结构。
[0003] 此外，塔机用橡套电缆还具有电缆自身重量重，橡套抗拉强度小、不易固定，抗挤 压性差等缺陷。
[0004] 具体地，橡套电缆自身重量重，电缆自重114千克/100米，其中橡套自重42千克 /100米，主线自重55千克/100米，辅线自重15千克/100米，填充包带自重2千克/100米。 电缆的承重主要靠电缆导体及橡套，随着使用时间的变化，橡套会加速老化，甚至会出现龟 裂，抗拉强度迅速下降，承载力会逐步转移至导体上，导体也会随着使用时间的变化加速老 化，抗拉强度也会逐步下降，久而久之导体中的单线会部分断裂，甚至造成电极化反应，力口 速局部导体老化断裂，导致用电事故。
[0005] 其次，橡套电缆抗挤压性差，不易安装固定。由于橡套电缆的护套具有高弹性，柔 性强、韧性差的特点，受外力挤压时易变型，内部导体易受损坏。
[0006] 最后，橡套电缆的抗拉能力弱，当轴向外力拉扯电缆线时，内部线束可能发生断裂 而断路。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的，即是提供一种护套加强型抗拉电缆，通过设置柔性加强筋，使 电缆抗拉能力大幅提升，保护内部导体不受损，克服【背景技术】所述的缺陷。
[0008] 上述目的，可采用下列技术方案来实现：
[0009] -种护套加强型抗拉电缆，具有至少一根导体束丝，导体束丝外包设绝缘层而形 成绝缘线芯，绝缘线芯外设有护套，护套外设有金属连锁铠装，所述连锁铠装和护套之间设 有柔性加强筋。
[0010] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述柔性加强筋沿平行于所述电缆轴线的方向 设置，并且在所述电缆周向均匀间隔地设置至少两条。
[0011] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述护套在外表面凹设用以容置所述加强筋的 槽道。
[0012] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述加强筋为扁平的柔性编织带。
[0013] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述柔性编织带的材料为铝镁合金或铝包钢。
[0014] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，优选地，所述绝缘层的材质为聚氯乙烯弹性体。
[0015] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述导体束丝为铜包铝导线。
[0016] 如上所述的护套加强型抗拉电缆，所述护套的材质为聚氯乙烯弹性体。
[0017] 利用本实用新型的聚氯乙烯弹性体制成的电缆绝缘及护套材料，其密度小，远低 于传统的橡套绝缘护套材料，不但降低了综合成本还显著减轻了成品重量，给安装使用带 来了方便。
[0018] 本实用新型的材料中，采用了高聚合度聚氯乙烯(聚合度在分子量2000以上，优 选在2500以上)，其具有比普通聚氯乙烯(聚合度一般在1500以下)优越的物理机械性能和 电器性能。本实用新型的聚氯乙烯弹性体取代橡胶用于柔软电线电缆和护套材料，具有比 橡胶优良的耐老化性能和电性能。各项性能指标均符合《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》GB/ T8815-2008标准要求。并且环保性能满足我国《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》 SJ/T11363- 2006和欧洲RoSH指标2011/65/EU标准的要求。本产品资源广泛，廉价易得， 生产过程环保，综合成本低。
[0019] 综合而言，借由以上技术方案，本实用新型的优点和特点在于：
[0020] 1.本实用新型通过设置柔性加强筋，使得电缆的抗拉强度更高，在受轴向力拉伸 时不容易被拉断，保护了内部结构，提供电缆更佳的物理特性。
[0021] 2.本实用新型在护套设置用以容置柔性加强筋的槽道，避免因设置加强筋致使电 缆表面凹凸不平，更佳的电缆平整性使铠装能够更好的贴附于护套上，避免因空隙造成的 摩擦损坏。
[0022] 3.本实用新型用高导电率的铜包铝导线代替铜导线降低自身重量，与相同技术 指标的铜芯电缆相比铜包铝导线重量约为铜导线的一半，铜包铝复合导线电缆可节约成本 1/4以上，减轻了重量，节约了成本。
[0023] 4.本实用新型使用聚氯乙烯弹性体作为绝缘层和/或护套的材料，代替现有橡胶 绝缘材料，降低了绝缘材料成本。
[0024] 5.本实用新型在护套外加设连锁铠装，提高了电缆的抗挤压性能，加强了对电缆 的防护，提高了电缆的可固定性。
[0025] 6.本实用新型通过护套、加强筋以及铠装多层加强结构，全方位提高了电缆的物 理性能。

【专利附图】

【附图说明】
[0026] 为令本实用新型的目的、技术手段及技术效果有更完整及清楚的揭露，以下进行 详细说明，并请一并参阅附图及部件标号。
[0027] 图1为本实用新型的电缆的侧视半剖图；
[0028] 图2为图1中A-A线的横截面剖视图。

【具体实施方式】
[0029] 请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种护套加强型抗拉电缆100,具有至少 一根导体束丝1，导体束丝1外包设绝缘层2而成缆，形成绝缘束丝，绝缘束丝外设有护套 3,护套3外设有金属连锁铠装4,所述连锁铠装4和护套3之间设有柔性加强筋5。
[0030] 较佳地，柔性加强筋5沿平行于所述电缆100轴线的方向延伸，并且在所述电缆 100周向均匀间隔地设置至少两条。图2中示出两条加强筋5。
[0031] 较佳地，所述护套3在外表面凹设用以容置所述加强筋5的槽道，如图2所示。当 然，为达同样效果，也可以在连锁铠装4内壁设置该槽道，亦或是在连锁铠装4内壁和加强 筋5外壁各设置一半深度的槽道。
[0032] 较佳地，所述加强筋5为扁平的柔性编织带。柔性编织带的材料可以为铝镁合金 或错包钢。
[0033] 较佳地，参阅图2,本实用新型的电缆可以在全部所述绝缘线芯的外部整体绕包有 阻燃带6,再在所述阻燃带6外包设所述的护套3。阻燃带起到阻燃效果，当不需要阻燃效 果时，可不绕包所述阻燃带。
[0034] 在材质的选择上，所述绝缘层2的材质可以为高聚合度聚氯乙烯弹性体；所述导 体束丝1可以为铜包铝导线；所述护套3的材质也可为高聚合度聚氯乙烯弹性体，其聚合度 在分子量2000以上。此外，连锁铠装可以选用轻质铝合金材料。
[0035] 用轻质铝合金带连锁铠装结构代替橡套降低自身重量，重量约为橡套的1/2,成本 约为橡套的1/2。减轻了重量，节约了成本，提高了阻燃性能。
[0036] 以上实施例所构成的本实用新型，其生产工艺如下：
[0037] 将铜包铝单线在束丝机上绞合成16mm2和6mm2导体束丝，通过挤塑机将动态硫化 高聚合度聚氯乙烯-液体丁腈复合材料绝缘挤包在导体束丝上，形成绝缘线芯，加适量填 充带通过成缆机将5个绝缘线芯成圆，通过绕包机绕包阻燃带，形成成缆线芯，再在成缆线 芯外挤包护套，在护套外表面嵌入柔性编织带，最后通过连锁铠装机将轻质铝合金带铠装 在护套和柔性编织带外部形成成品电缆。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
【权利要求】
1. 一种护套加强型抗拉电缆，其特征在于，具有至少一根导体束丝，导体束丝外包设绝 缘层而形成绝缘线芯，绝缘线芯外设有护套，护套外设有金属连锁铠装，所述连锁铠装和护 套之间设有柔性加强筋。
2. 根据权利要求1所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述柔性加强筋沿平行 于所述电缆轴线的方向延伸，并且在所述电缆周向均匀间隔地设置至少两条。
3. 根据权利要求2所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述护套在外表面凹设 用以容置所述加强筋的槽道。
4. 根据权利要求1所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述加强筋为扁平的柔 性编织带。
5. 根据权利要求4所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述柔性编织带的材料 为错镁合金或错包钢。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述绝缘层的 材质为聚氯乙烯弹性体。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述导体束丝 为铜包铝导线。
8. 根据权利要求1-5任一项所述的护套加强型抗拉电缆，其特征在于，所述护套的材 质为聚氯乙烯弹性体。
【文档编号】H01B7/18GK203850022SQ201420162346
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】庄传盛, 贺明志, 吴亚琼, 许睿, 阮健, 王爱军, 普庆, 孙军华 申请人:河南省产品质量监督检验院