隔离开关和断路器的联锁机构的制作方法
【专利摘要】隔离开关和断路器的联锁机构。提供了一种结构简便，便于操作，提高可靠性的隔离开关和断路器的联锁机构。所述隔离开关和断路器设在所述柜体内，所述柜体具有上柜体和下柜体，所述隔离开关设在所述上柜体内，所述断路器设在所述下柜体内，所述断路器具有分闸附轴，所述隔离开关和断路器通过隔板分隔；所述上柜体通过前上门启闭，所述下柜体通过前下门启闭；所述联锁机构包括前上门联锁件、前下门联锁件和控制组件；联锁机构通过控制组件一次控制前上门联锁件和前下门联锁件；操作简便、可靠性高，避免了误操作事故的发生。
【专利说明】隔离开关和断路器的联锁机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压电气设备制造领域，尤其涉及高压开关柜的联锁机构。
【背景技术】
[0002]高压开关柜的“联锁”是确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施。要保证开关柜的安全运行，需严格按规程操作，但有时仍会发生操作者违反操作程序或联锁机构可靠性低而造成人员伤害和设备损坏。因此，需提高开关柜机械联锁的可靠性。
[0003]同时，现有技术中，开关柜中的断路器和隔离开关需要分别通过控制开关进行控制，两道工序使得操作繁琐，增加了人员误操作的概率，增大了风险。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简便，便于操作，提高可靠性的隔离开关和断路器的联锁机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:所述隔离开关和断路器设在所述柜体内，所述柜体具有上柜体和下柜体，所述隔离开关设在所述上柜体内，所述断路器设在所述下柜体内，所述断路器具有分闸附轴，所述隔离开关和断路器通过隔板分隔；所述上柜体通过前上门启闭，所述下柜体通过前下门启闭；
[0006]所述联锁机构包括前上门联锁件、前下门联锁件和控制组件；
[0007]所述前上门联锁件设在所述前上门的背面，所述前上门联锁件包括行程开关、行程开关安装板、拉杆支架、拉杆一、弹簧和挡杆，所述行程开关通过所述行程开关安装板连接在所述前上门上，
[0008]所述拉杆支架由一直板和一对侧板组成，所述直板设在所述一对侧板之间，所述一对侧板上设有对应的通孔；
[0009]所述拉杆一通过所述拉杆支架连接在所述前上门上，所述拉杆一水平、适配地设在所述一对侧板的通孔内，所述挡杆固定连接在所述拉杆一上、且位于所述一对侧板之间；
[0010]所述弹簧套设在所述拉杆一上、且位于所述挡杆和所述拉杆支架朝向所述行程开关的一侧板之间；所述拉杆一动作触动所述行程开关控制所述断路器；
[0011]所述前下门联锁件包括轴套联锁件、拉杆二、支架、钢丝绳和前下门固定支架，
[0012]所述轴套联锁件包括轴套和螺杆，所述螺杆固定连接在所述轴套上，所述轴套通过转轴控制所述隔离开关动作，所述转轴设在一立板上，所述立板设在所述隔板上、且位于所述隔离开关和前上门之间；
[0013]所述轴套上设有螺旋槽，所述钢丝绳连接所述轴套和所述断路器的分闸附轴，
[0014]所述支架设在所述前上门的背面，所述拉杆二通过所述支架连接在所述前上门上，所述拉杆二活动设在所述支架上、且通过压缩弹簧实现压缩、复位；
[0015]所述前下门固定支架具有连接孔、且连接在所述前下门的背面，[0016]所述轴套旋转动作使得螺杆触动所述拉杆二伸入所述前下门固定支架的连接孔内；
[0017]所述控制组件设在所述前上门联锁件和前下门联锁件之间，
[0018]所述控制组件包括推杆、推杆支架、复位弹簧一和复位弹簧二，
[0019]所述推杆依次具有手推端、本体和连接端，
[0020]所述复位弹簧一和复位弹簧二套设在所述推杆的本体上、且设在所述推杆支架内，所述推杆支架设在所述前上门的背面，所述推杆支架上设有导孔，所述推杆活动连接在所述推杆支架的导孔内，
[0021]所述推杆的手推端包括端盖、推板和若干推片，所述端盖上设有若干导向孔，所述推板通过若干所述推片活动连接在所述端盖上，若干所述推片接触所述复位弹簧二 ；
[0022]所述推杆的本体上设有滑槽，
[0023]所述前上门上设有推孔，所述立板上设有与所述推孔对应的连接孔，所述推杆活动连接在所述推孔和连接孔内；所述推杆的两侧分别设有触杆一和触杆二，所述触杆一活动设在所述推杆本体的滑槽内、且位于所述复位弹簧一和复位弹簧二之间，
[0024]所述触杆一朝向所述拉杆一，所述触杆一和拉杆一之间的端头分别呈相对的三角形，所述触杆一控制所述拉杆一动作；
[0025]所述触杆二设在所述推杆支架和立板之间，所述触杆二朝向所述轴套的端头设在所述螺旋槽内；
[0026]所述推杆的连接端朝向所述连接孔、且呈球形，所述推杆的连接端上设有环形的定位槽，所述推杆的球形端头的外圈设有压圈环，所述压圈环的直径小于所述连接孔的孔径;
[0027]所述连接孔的孔口设有软挡圈，使得所述软挡圈设在所述推杆的定位槽内。
[0028]所述触杆二的端头呈球头，所述推杆二的球头端面适配的设在所述螺旋槽内。
[0029]所述触杆二朝向所述螺旋槽倾斜。
[0030]所述螺旋槽的前、后端分别设有直槽，所述直槽和轴套的中心线平行。
[0031]所述推片呈T形，上端接触复位弹簧二，下端设在所述导向孔内。
[0032]本实用新型中的联锁机构通过控制组件一次控制前上门联锁件和前下门联锁件；
[0033]一次挤压推杆作直线动作，首先，推杆手推端上的推板推动推片，推片推动复位弹簧二、触杆一和复位弹簧二，直至推板接触推杆的端盖，继续推动，触杆一动作，接触拉杆一的一端，进而触杆一带动拉杆一，拉杆一带动行程开关电动分闸断路器；然后，由于推杆上的触杆二的端头设在螺旋槽内，触杆二直线动作带动轴套旋转，轴套通过转轴控制所述隔离开关旋转动作，直至推杆的连接端(球形端头)设在立板的连接孔内(即软挡圈设在推杆的定位槽内)，合隔离开关；
[0034]同时，轴套上的螺杆向下转动，拉杆二在螺杆的压力作用下，向下移动，当隔离开关处于合闸位时，拉杆二完全伸进固定于前下门上部的前下门固定支架的连接孔中，锁住前下门，此时，固定于隔离开关轴套上的钢丝绳或其他金属拉线，带动断路器分闸附轴，恢复于正常位置，断路器能够正常合闸；
[0035]一次挤压动作结束后，由于触杆一活动连接在推杆的滑槽内，形成复位动作(即触杆一接触拉杆一的另一端);
[0036]二次挤压推杆作直线动作，继续挤压推杆，压圈环压住软挡圈，使得软挡圈脱离推杆的定位槽，推杆在复位弹簧一、二的作用下，首先触杆一带动拉杆一，拉杆一带动行程开关电动分闸断路器；
[0037]然后，分隔离开关，触杆二在螺旋槽内，带动轴套旋转，轴套带动螺杆旋转，拉杆二在压缩弹簧的反作用力下向上弹出；在隔离开关处于分闸位置时，拉杆二完全脱离前下门固定支架，前下门可以打开，此时，金属拉线拉紧断路器分闸附轴，使断路器无法合闸。
[0038]本实用新型操作简便、可靠性高，避免了误操作事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是本实用新型中柜体的结构示意图，
[0040]图2是图1的内部结构示意图，
[0041]图3是本实用新型联锁机构的结构示意图，
[0042]图4是图3中A向的结构示意图，
[0043]图5.1是图4中I处的局部放大图，
[0044]图5.2是本实用新型中推杆和推板的连接结构示意图，
[0045]图5.3是本实用新型中推杆的结构示意图，
[0046]图5.4是本实用新型中轴套的结构示意图，
[0047]图5.5是本实用新型中的推板和推片的连接结构示意图，
[0048]图5.6是图5.5的俯视图，
[0049]图6是本实用新型中前上门联锁件的结构示意图，
[0050]图7是本实用新型中拉杆支架的结构示意图，
[0051]图8是图7的俯视图，
[0052]图9是本实用新型中拉杆一和挡杆的连接结构示意图，
[0053]图10是本实用新型中轴套联锁件的结构示意图，
[0054]图11是图10的俯视图，
[0055]图12是本实用新型联锁机构的工作状态图，
[0056]图13是本实用新型中前下门联锁件的工作状态图；
[0057]图中I是前上门，10是推孔，2是前下门，3是隔离开关，4是断路器，40是分闸附轴，
[0058]5是前上门连锁件，51是行程开关，52是行程开关安装板，53是拉杆支架，531是直板，532是侧板，5320是通孔，54是拉杆一，55是弹簧，56是挡杆，
[0059]6是前下门联锁件，61是轴套联锁件，611是轴套，6110是螺旋槽，6111是直槽，612是螺杆，613是转轴，62是拉杆二，63是支架，64是钢丝绳，65是前下门固定支架，
[0060]7是控制组件，71是推杆，710是定位槽，711是滑槽，712是端盖，72是推杆支架，731是复位弹簧一，732是复位弹簧二，74是触杆一，75是触杆二，76是压圈环，77是推板，78是推片，
[0061]81是立板，810是连接孔，82是隔板，9是软挡圈。【具体实施方式】
[0062]本实用新型如图1-13所示，所述隔离开关3和断路器4设在所述柜体内，所述柜体具有上柜体和下柜体，所述隔离开关3设在所述上柜体内，所述断路器4设在所述下柜体内，所述断路器4具有分闸附轴40，所述隔离开关3和断路器4通过隔板82分隔；所述上柜体通过前上门I启闭，所述下柜体通过前下门2启闭；
[0063]所述联锁机构包括前上门联锁件5、前下门联锁件6和控制组件7 ；
[0064]所述前上门联锁件5设在所述前上门I的背面，所述前上门联锁件5包括行程开关51、行程开关安装板52、拉杆支架53、拉杆一 54、弹簧55和挡杆56，所述行程开关51通过所述行程开关安装板52连接在所述前上门I上，
[0065]所述拉杆支架53由一直板531和一对侧板532组成，所述直板531设在所述一对侧板532之间，所述一对侧板532上设有对应的通孔5320 ；
[0066]所述拉杆一 54通过所述拉杆支架53连接在所述前上门I上，所述拉杆一 54水平、适配地设在所述一对侧板532的通孔5320内，所述挡杆56固定连接在所述拉杆一 54上、且位于所述一对侧板532之间；
[0067]所述弹簧55套设在所述拉杆一 54上、且位于所述挡杆56和所述拉杆支架53朝向所述行程开关51的一侧板之间；所述拉杆一 54动作触动所述行程开关51控制所述断路器4;
[0068]所述前下门联锁件6包括轴套联锁件61、拉杆二 62、支架63、钢丝绳64和前下门固定支架65,
[0069]所述轴套联锁件61包括轴套611和螺杆612，所述螺杆612固定连接在所述轴套611上,所述轴套611通过转轴613控制所述隔离开关3动作(旋转动作),所述转轴613设在一立板81上，转轴穿过立板控制隔离开关动作；所述立板81设在所述隔板82上、且位于所述隔离开关3和前上门I之间；
[0070]所述轴套611上设有螺旋槽6110，所述钢丝绳64连接所述轴套611和所述断路器4的分闸附轴40，
[0071]所述支架63设在所述前上门I的背面，所述拉杆二 62通过所述支架63连接在所述前上门I上，所述拉杆二 62活动设在所述支架63上、且通过压缩弹簧实现压缩、复位；应用中，拉杆二 62作升降运动，拉杆二 62上设有限位的定位杆，支架的结构和拉杆支架相同，压缩弹簧套设在支架上，设在支架的一对侧板内，定位杆设在一对侧板内；
[0072]所述前下门固定支架65具有连接孔、且连接在所述前下门2的背面，
[0073]所述轴套611旋转动作使得螺杆612触动所述拉杆二 62伸入所述前下门固定支架65的连接孔内；
[0074]所述控制组件7设在所述前上门联锁件5和前下门联锁件6之间，
[0075]所述控制组件7包括推杆71、推杆支架72、复位弹簧一 731和复位弹簧二 732，
[0076]所述推杆71依次具有手推端、本体和连接端，
[0077]所述复位弹簧一 731和复位弹簧二 732套设在所述推杆71的本体上、且设在所述推杆支架72内，所述推杆支架72设在所述前上门I的背面，所述推杆支架72上设有导孔，所述推杆71活动连接在所述推杆支架72的导孔内，
[0078]所述推杆71的手推端包括端盖712、推板77和若干推片78，所述端盖712上设有若干导向孔，所述推板77通过若干所述推片78活动连接在所述端盖712上，若干所述推片78接触所述复位弹簧二 732 ;手推端依靠推板77带动推片78动作，提供动力，保证了触杆
一的滑动；
[0079]所述推杆71的本体上设有滑槽711，滑槽为长条形槽、且朝向所述拉杆一，滑槽的长度和推杆的中心线平行；
[0080]所述前上门I上设有推孔10，所述立板81上设有与所述推孔10对应的连接孔810，所述推杆71活动连接在所述推孔10和连接孔810内；手推端活动连接在推孔10内，本体连接在推杆支架的导孔内，连接端活动连接在连接孔810内，推杆作直线运动；
[0081 ] 所述推杆71的两侧分别设有触杆一 74和触杆二 75，所述触杆一 74活动设在所述推杆本体的滑槽711内、且位于所述复位弹簧一 731和复位弹簧二 732之间，
[0082]所述触杆一 74朝向所述拉杆一 54，所述触杆一 74和拉杆一 54之间的端头分别呈相对的三角形(可设置成球头，达到相同的效果)，所述触杆一 74控制所述拉杆一 54动作；
[0083]所述触杆二 75设在所述推杆支架72和立板81之间，所述触杆二 75朝向所述轴套611的端头设在所述螺旋槽6110内；触杆一位于触杆二的前方；
[0084]所述推杆71的连接端朝向所述连接孔810、且呈球形，所述推杆71的连接端(球形端头)上设有环形的定位槽710，所述推杆71的球形端头的外圈设有压圈环76，所述压圈环76的直径小于所述连接孔810的孔径；
[0085]所述连接孔810的孔口设有软挡圈9，使得所述软挡圈9设在所述推杆的定位槽710 内。
[0086]所述触杆二 75的端头呈球头，所述推杆二 75的球头端面适配的设在所述螺旋槽内。
[0087]所述触杆二 75朝向所述螺旋槽倾斜；朝向一致，便于轴套的旋转。
[0088]所述螺旋槽6110的前、后端分别设有直槽6111，所述直槽6111和轴套的中心线平行。所述触杆二 75朝向所述轴套的端头设在所述直槽内，先直槽，后螺旋槽，使得先断开断路器，再控制隔离开关。
[0089]设置直槽，预留触杆二的滑动空间，这样推杆上的触杆一能够明显的断开断路器，然后再由触杆二带动轴套、轴套带动转轴、转轴带动隔离开关动作。
[0090]所述推片78呈T形，上端接触复位弹簧二，下端设在所述导向孔内。
[0091]本实用新型避免了误操作事故的发生，安装调试方便、可靠性高。开关柜只需设置推杆，即可实现先断开断路器，然后操作隔离开关；推杆进，合隔离开关；推杆出，分隔离开关;
[0092]两个动作均在断路器断开的情况下完成，简单方便，降低了现有技术中复杂的操作即需要几次开关的动作。
[0093]在推杆推进时，由于触杆一设在拉杆一的前方容易实现触杆一带动拉杆一动作；在推杆推出时，需要触杆一复位(触杆一在滑槽内，由于复位弹簧一、二复位)，才能先断开断路器，这样才能保证安全操作；
[0094]复位弹簧一、二及触杆一的滑动，实现了推杆在推进、推出时，触杆一首先带动拉杆一，拉杆一进而触发行程开关，行程开关电动分闸断路器，行程开关通过导线连接断路器，实现电动分闸。 [0095] 本实用新型在送电时，一次挤压、推进；在停电时，二次挤压、推出(退出)。
【权利要求】
1.隔离开关和断路器的联锁机构，所述隔离开关和断路器设在所述柜体内，所述柜体具有上柜体和下柜体，所述隔离开关设在所述上柜体内，所述断路器设在所述下柜体内，所述断路器具有分闸附轴，所述隔离开关和断路器通过隔板分隔；所述上柜体通过前上门启闭，所述下柜体通过前下门启闭； 其特征在于，所述联锁机构包括前上门联锁件、前下门联锁件和控制组件； 所述前上门联锁件设在所述前上门的背面，所述前上门联锁件包括行程开关、行程开关安装板、拉杆支架、拉杆一、弹簧和挡杆，所述行程开关通过所述行程开关安装板连接在所述前上门上， 所述拉杆支架由一直板 和一对侧板组成，所述直板设在所述一对侧板之间，所述一对侧板上设有对应的通孔； 所述拉杆一通过所述拉杆支架连接在所述前上门上，所述拉杆一水平、适配地设在所述一对侧板的通孔内，所述挡杆固定连接在所述拉杆一上、且位于所述一对侧板之间； 所述弹簧套设在所述拉杆一上、且位于所述挡杆和所述拉杆支架朝向所述行程开关的一侧板之间；所述拉杆一动作触动所述行程开关控制所述断路器； 所述前下门联锁件包括轴套联锁件、拉杆二、支架、钢丝绳和前下门固定支架， 所述轴套联锁件包括轴套和螺杆，所述螺杆固定连接在所述轴套上，所述轴套通过转轴控制所述隔离开关动作，所述转轴设在一立板上，所述立板设在所述隔板上、且位于所述隔离开关和前上门之间； 所述轴套上设有螺旋槽，所述钢丝绳连接所述轴套和所述断路器的分闸附轴， 所述支架设在所述前上门的背面，所述拉杆二通过所述支架连接在所述前上门上，所述拉杆二活动设在所述支架上、且通过压缩弹簧实现压缩、复位； 所述前下门固定支架具有连接孔、且连接在所述前下门的背面， 所述轴套旋转动作使得螺杆触动所述拉杆二伸入所述前下门固定支架的连接孔内； 所述控制组件设在所述前上门联锁件和前下门联锁件之间， 所述控制组件包括推杆、推杆支架、复位弹簧一和复位弹簧二， 所述推杆依次具有手推端、本体和连接端， 所述复位弹簧一和复位弹簧二套设在所述推杆的本体上、且设在所述推杆支架内，所述推杆支架设在所述前上门的背面，所述推杆支架上设有导孔，所述推杆活动连接在所述推杆支架的导孔内， 所述推杆的手推端包括端盖、推板和若干推片，所述端盖上设有若干导向孔，所述推板通过若干所述推片活动连接在所述端盖上，若干所述推片接触所述复位弹簧二 ； 所述推杆的本体上设有滑槽， 所述前上门上设有推孔，所述立板上设有与所述推孔对应的连接孔，所述推杆活动连接在所述推孔和连接孔内； 所述推杆的两侧分别设有触杆一和触杆二，所述触杆一活动设在所述推杆本体的滑槽内、且位于所述复位弹簧一和复位弹簧二之间， 所述触杆一朝向所述拉杆一，所述触杆一和拉杆一之间的端头分别呈相对的三角形，所述触杆一控制所述拉杆一动作； 所述触杆二设在所述推杆支架和立板之间，所述触杆二朝向所述轴套的端头设在所述螺旋槽内； 所述推杆的连接端朝向所述连接孔、且呈球形，所述推杆的连接端上设有环形的定位槽，所述推杆的球形端头的外圈设有压圈环，所述压圈环的直径小于所述连接孔的孔径； 所述连接孔的孔口设有软挡圈，使得所述软挡圈设在所述推杆的定位槽内。
2.根据权利要求1所述的隔离开关和断路器的联锁机构，其特征在于，所述触杆二的端头呈球头，所述推杆二的球头端面适配的设在所述螺旋槽内。
3.根据权利要求1或2所述的隔离开关和断路器的联锁机构，其特征在于，所述触杆二朝向所述螺旋槽倾斜。
4.根据权利要求1所述的隔离开关和断路器的联锁机构，其特征在于，所述螺旋槽的前、后端分别设有直槽，所述直槽和轴套的中心线平行。
5.根据权利要求1所述的隔离开关和断路器的联锁机构，其特征在于，所述推片呈T形，上端接触复位 弹簧二，下端设在所述导向孔内。
【文档编号】H01H9/26GK203826248SQ201420232852
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】徐智祥 申请人:江苏长宁电力科技有限公司