插头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插头，解决了由于头部经常需要插入或插出插座，使用时间一久，插片和壳体之间就容易松动的问题，其技术方案要点是包括壳体和位于壳体两侧的插片，所述壳体包括端部，所述壳体内设有左安置腔和右安置腔，所述左安置腔和右安置腔之间设置有隔板，所述插片包括安设在左安置腔内的左插片和安设在右安置腔内的右插片，所述左插片包括折弯板和抵触部，所述折弯部贴合在左安置腔内壁，所述抵触部凸出左安置腔内壁，所述左插片和右插片以隔板为对称轴呈对称分布。本实用新型的插头，插片和壳体之间的连接牢固性好且不易松动，安全性能可靠，壳体一体注塑成型，成本低，装配简单。
【专利说明】插头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电气设备领域，更具体地说，它涉及一种插头。
【背景技术】
[0002] 插头，又称电源线插头，可插入插座将其他电路接通。随着社会的发展和技术的 进步，人们开始追求生活的简便与舒适，为了满足人们的生活需求，各种电器化产品应运而 生，插头逐渐成为我们生活中的必需品。目前用在吊灯上的插头和普通电器上的插头一样， 普遍为两脚插头，包括壳体和安设在壳体内的插片，插片起到导电作用，插片包括插入插座 的头部，由于头部经常需要插入或插出插座，使用时间一久，插片和壳体之间就容易松动。 因此，有必要对插头进行改进。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插片和壳体之间的连 接牢固性好且不易松动的插头。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种插头，包括壳体和位于壳 体两侧的插片，所述壳体包括端部，所述壳体内设有左安置腔和右安置腔，所述左安置腔和 右安置腔之间设置有隔板，所述插片包括安设在左安置腔内的左插片和安设在右安置腔内 的右插片，所述左插片包括折弯板和抵触部，所述折弯部贴合在左安置腔内壁，所述抵触部 凸出左安置腔内壁，所述左插片和右插片以隔板为对称轴呈对称分布。
[0005] 通过采用上述技术方案，装配时，将左插片和右插片分别伸入左安置腔和右安置 腔内，隔板和壳体是一体设置的，隔板将壳体内部分隔成互不相通的左安置腔和右安置腔， 折弯部和左安置腔内壁贴合，增加折弯部和左安置腔之间的接触面积，有效防止左插片晃 动，抵触部水平设置在左安置腔内且抵触部的轴向投影面延伸出左安置腔的轴向投影面， 抵触部相对右插片的另一端抵设在左安置腔的腔壁上，起到增强插片和壳体之间的连接牢 固性且不易松动的作用；同理，左插片和右插片形状、大小均一致，且左插片和右插片呈对 称设置，右插片上也设有折弯部和抵触部，使得插片和壳体紧密配合。
[0006] 本实用新型进一步设置为：所述端部一体设置有供左插片放置的左卡槽和供右插 片放置的右卡槽。
[0007] 通过采用上述技术方案，左卡槽和右卡槽一体设置在壳体的端部，保证左卡槽和 右卡槽与端部不可拆分，牢固程度高，而且左卡槽和右卡槽形状、大小均一致，左卡槽的内 壁和右卡槽内壁分别与左插片的外壁和右插片的外壁贴合，左卡槽和左插片之间的接触面 积大，右卡槽和右插片之间的接触面积大，连接牢固程度高。
[0008] 本实用新型进一步设置为：所述左卡槽设有左空腔，所述右卡槽设置有右空腔，所 述左空腔和左安置腔连通，所述右空腔和右安置腔连通。
[0009] 通过采用上述技术方案，装配时，将插片分别伸入左安置腔和右安置腔内，隔板和 壳体是一体设置的，隔板将空腔分隔成互不相通的左安置腔和右安置腔，左安置腔和左卡 槽的左空腔连通，右安置腔和右卡槽的右空腔连通，右插片依次伸入右安置腔和右空腔内 直至插片的头部凸出壳体的端部，左插片依次伸入左安置腔和左空腔内直至插片的头部凸 出壳体的端部，左插片的中间部分和右插片的中间部位分别与左卡槽和右卡槽过盈配合， 使得插片和相对应的左卡槽、右卡槽紧密贴合。
[0010] 本实用新型进一步设置为：所述左卡槽和右卡槽之间设置有和端部一体设置的加 强筋。
[0011] 通过采用上述技术方案，加强筋设置在左卡槽和右卡槽之间，增强端部的结构强 度，左卡槽和右卡槽以加强筋为对称轴呈对称分布，使得壳体的整体稳定性和牢固性增强。
[0012] 本实用新型进一步设置为：所述端部设置有卡扣，所述卡扣的正投影面在端部上， 所述卡扣呈折弯设置。
[0013] 通过采用上述技术方案，卡扣呈折弯设置，卡扣的一端固定在端部上，卡扣的另一 端远离端部且和端部之间存在一定的间隙，当插头插入插座时，插头上的卡扣可与插座配 合，使得插头和插座之间的配合紧密，不易松动。
[0014] 本实用新型进一步设置为：所述壳体一体注塑而成。
[0015] 通过采用上述技术方案，塑料的可塑性好，壳体是由塑料材料一体注塑成型，制造 成本低，壳体和插片之间的装配简单。
[0016] 本实用新型具有下述优点：插片和壳体之间的连接牢固性好且不易松动，安全性 能可靠，壳体一体注塑成型，成本低，装配简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型插头的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型插头的俯视图；
[0019] 图3为本实用新型插头的结构剖视图。
[0020] 图中：1、壳体；2、左插片；3、端部；4、头部；5、卡扣；6、右插片；7、左安置腔；8、右 安置腔；9、左卡槽；10、右卡槽；11、加强筋；12、左空腔；13、右空腔；14、隔板；15、折弯部； 16、抵触部。
【具体实施方式】
[0021] 参照图1至图3所示，本实施例的插头，包括一体注塑成型的壳体1和位于壳体1 两侧的插片，所述壳体1包括端部3,所述端部3 -体设置有供左插片2放置的左卡槽9和 供右插片6放置的右卡槽10,所述左卡槽9设有左空腔12,所述右卡槽10设置有右空腔 13,所述左空腔12和左安置腔7连通，所述右空腔13和右安置腔8连通，所述壳体1内设 有左安置腔7和右安置腔8,所述左安置腔7和右安置腔8之间设置有隔板14,所述插片包 括安设在左安置腔7内的左插片2和安设在右安置腔8内的右插片6,所述左插片2包括 折弯板和抵触部16,所述折弯部15贴合在左安置腔7内壁，所述抵触部16凸出左安置腔7 内壁，所述左插片2和右插片6以隔板14为对称轴呈对称分布。
[0022] 壳体1由塑料一体注塑成型，壳体1内一体设置有隔板14,隔板14将壳体1内部 分隔成互不相通的左安置腔7和右安置腔8,左安置腔7和左卡槽9的左空腔12连通，右 安置腔8和右卡槽10的右空腔13连通，右插片6依次伸入右安置腔8和右空腔13内直至 插片的头部4凸出壳体1的端部3,左插片2依次伸入左安置腔7和左空腔12内直至插片 的头部4凸出壳体1的端部3,左插片2的中间部分和右插片6的中间部位分别与左卡槽9 和右卡槽10过盈配合，装配过程中，将左插片2和右插片6分别伸入左安置腔7和右安置 腔8内，折弯部15和左安置腔7内壁贴合，增加折弯部15和左安置腔7之间的接触面积， 抵触部16水平设置在左安置腔7内且抵触部16的轴向投影面延伸出左安置腔7的轴向投 影面，抵触部16相对右插片6的另一端抵设在左安置腔7的腔壁上；同理，左插片2和右插 片6形状、大小均一致，且左插片2和右插片6呈对称设置，右插片6上也设有折弯部15和 抵触部16,使得插片和壳体1紧密配合。
[0023] 此外，所述左卡槽9和右卡槽10之间设置有和端部3 -体设置的加强筋11，加强 筋11设置在左卡槽9和右卡槽10之间，增强端部3的结构强度，左卡槽9和右卡槽10以 加强筋11为对称轴呈对称分布，卡扣5呈折弯设置，卡扣5的一端固定在端部3上，卡扣5 的另一端远离端部3且和端部3之间存在一定的间隙，当插头插入插座时，插头上的卡扣5 可与插座配合，使得插头和插座之间的配合紧密。
[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种插头，包括壳体和位于壳体两侧的插片，所述壳体包括端部，其特征在于：所述 壳体内设有左安置腔和右安置腔，所述左安置腔和右安置腔之间设置有隔板，所述插片包 括安设在左安置腔内的左插片和安设在右安置腔内的右插片，所述左插片包括折弯板和抵 触部，所述折弯部贴合在左安置腔内壁，所述抵触部凸出左安置腔内壁，所述左插片和右插 片以隔板为对称轴呈对称分布。
2. 根据权利要求1所述的插头，其特征在于：所述端部一体设置有供左插片放置的左 卡槽和供右插片放置的右卡槽。
3. 根据权利要求2所述的插头，其特征在于：所述左卡槽设有左空腔，所述右卡槽设置 有右空腔，所述左空腔和左安置腔连通，所述右空腔和右安置腔连通。
4. 根据权利要求2或3所述的插头，其特征在于：所述左卡槽和右卡槽之间设置有和 端部一体设置的加强筋。
5. 根据权利要求2所述的插头，其特征在于：所述端部设置有卡扣，所述卡扣的正投影 面在端部上，所述卡扣呈折弯设置。
6. 根据权利要求1所述的插头，其特征在于：所述壳体一体注塑而成。
【文档编号】H01R13/46GK203883200SQ201420296534
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】黄颖博, 郑斌炎, 杨勇 申请人:温州佳居电气有限公司