一种保护电路的绝缘穿刺线夹的制作方法

文档序号:7080918阅读:288来源:国知局
一种保护电路的绝缘穿刺线夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保护电路的绝缘穿刺线夹,包括上绝缘壳体、下绝缘壳体、穿刺刀片和力矩螺栓,所述穿刺刀片上设置有绝缘胶,所述上绝缘壳体和下绝缘壳体贴紧形成主线腔和支线腔,所述穿刺刀片贯穿主线腔和支线腔,所述力矩螺栓设置在支线腔与支线腔之间,所述穿刺刀片中间设置有温控开关,所述温控开关包括支架、双金属片、推杆及触点开关,所述触点开关包括静触点和动触点,所述动触点由弹性导电金属制成,所述穿刺刀片分别与静触点、动触点电连接,所述穿刺刀片与双金属片抵触,所述推杆设置在双金属片与动触点之间,旨在提供一种可以保护电缆线路的绝缘穿刺线夹。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种线路连接金具,更具体地说,它涉及一种保护电路的绝缘穿 刺线夹。 一种保护电路的绝缘穿刺线夹

【背景技术】
[0002] 绝缘穿刺线夹主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力螺栓组成,当做电缆分支 连接时,将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后,用套筒扳手拧紧线夹上的力矩 螺栓,随着力矩螺栓的拧紧,线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合龙,同时,包裹 在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层,穿刺刀片亦开始穿刺电缆绝缘层及 金属导体。当密封胶垫和绝缘油脂的密封程度和穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果 时,力矩螺栓自动脱落,此时,安装完成且接触点密封和电气效果达到最佳,这种绝缘穿刺 线夹的缺点是没有电气保护功能,当电路出现短路、过压、过流、过热等情况时,不能自动切 断主电缆与分支电缆之间的回路。目前,市场上的(申请号为CN201020114017. 7的中国专 利公开了一种具有电气保护功能的绝缘穿刺线夹),它包括主、副穿刺部分以及上、下盖板, 其主副穿刺部分设置有电路保护装置且为保险丝。这种可以起到保护电路作用,但其两边 设置螺母安装繁琐,保险丝烧断之后重新更换保险丝会非常麻烦,且实际工作中难以确认 是否是保险丝烧断原因而导致断路断开。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可重复保护电路的绝 缘穿刺线夹。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种保护电路的绝缘穿刺线 夹,包括上绝缘壳体、下绝缘壳体、穿刺刀片和力矩螺栓,所述穿刺刀片上设置有绝缘胶,所 述上绝缘壳体和下绝缘壳体贴紧形成主线腔和支线腔,所述穿刺刀片贯穿主线腔和支线 腔,所述力矩螺栓设置在支线腔与支线腔之间,所述穿刺刀片中间设置有温控开关,所述温 控开关包括支架、双金属片、推杆及触点开关,所述触点开关包括静触点和动触点,所述动 触点由弹性导电金属制成,所述穿刺刀片分别与静触点、动触点电连接,所述穿刺刀片与双 金属片抵触,所述推杆设置在双金属片与动触点之间。
[0005] 通过采用上述技术方案,所述穿刺刀片电缆主线、支线形成电连接,所述穿刺刀片 上设置了温控开关,正常情况下静触点与动触点闭合,所述电路联通,在所述绝缘穿刺线夹 上通过电流短路或者穿刺刀片因老化、腐蚀等原因出现升温时,所述与穿刺刀片抵触的双 金属片受热升温产生变形并推动所述推杆,所述推杆带动动触点运动从而与静触点分开, 所述温控开关断开所述穿刺刀片断开所述绝缘穿刺线夹中电路起到保护作用,待电路温度 下降,双金属片恢复原状,所述动触点由弹性导电金属制成,所述动触点在失去双金属片压 力后复位使所述温控开关闭合,达到在所述温控开关因故障出现断路或其他原因温度过高 时可以自动断开电路并连接到另一电源,并在温度降低后重新连接电路,通过采用双金属 片温控开关,其工作温度稳定、动作可靠干脆、不拉弧、适用寿命长、性能可靠、不受无线电 干扰、结构精密、功能齐全。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述动触点背离推杆的一面设置有弹簧。
[0007] 通过采用上述技术方案,弹簧可以在动触点被推杆挤压时增加动触点的回复力, 保证在双金属片降温回复后可以第一时间接通电源,延长所述温控开关的使用寿命。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述动触点与静触点上镀有银质层。
[0009] 通过采用上述技术方案,可以使所述动触点与静触点之间的电阻减小,导电率提 1?,减少电路中能量损耗。
[0010] 本实用新型进一步设置为:上绝缘壳体、下绝缘壳体边缘设置有卡扣、卡槽。
[0011] 通过采用上述技术方案,所述上绝缘壳体、下绝缘壳体边缘相互扣接,使所述上绝 缘壳体、下绝缘壳体结合更加紧密起到防水防尘效果,保护所述绝缘穿刺线夹内部组件,延 长其使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型实施例的结构图;
[0013] 图2为本实用新型实施例中温控开关的结构示意图。
[0014] 附图标记:1.力矩螺栓;2.上绝缘壳体;3.下绝缘壳体;4.主线腔;5.支线框; 6.穿刺刀片;7.主线;8.支线;9.温控开关;91.支架;92.双金属片;93.推杆;94.静触 点;95.动触点;96.弹簧。

【具体实施方式】
[0015] 参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0016] 一种保护电路的绝缘穿刺线夹,包括上绝缘壳体2、下绝缘壳体3、穿刺刀片6和 力矩螺栓1,所述穿刺刀片6上设置有绝缘胶,所述上绝缘壳体2和下绝缘壳体3贴紧形成 主线腔4和支线腔5,所述穿刺刀片6贯穿主线腔4和支线腔5,所述力矩螺栓1设置在支 线腔5与支线腔5之间,所述穿刺刀片6中间设置有温控开关9,所述温控开关9包括支架 91、双金属片92、推杆93及触点开关,所述触点开关包括静触点94和动触点95,所述动触 点95由弹性导电金属制成,所述穿刺刀片6分别与静触点94、动触点95电连接,所述穿刺 刀片6与双金属片92抵触,所述推杆93设置在双金属片92与动触点95之间,所述穿刺 刀片6电缆主线7、支线8形成电连接,所述穿刺刀片6上设置了温控开关9,上述温控开关 9就是根据所要控制对象的温度来决定通断的开关;根据其动作原理不同分为:双金属式、 压力式和热敏铁氧化体式,本实施例中的温控开关9采用的是双金属式,所述温控开关9包 括支架91、双金属片92、推杆93及触点开关,所述触点开关包括静触点94和动触点95,所 述温控开关9分别与接线端子、电路组件形成电连接,所述穿刺刀片6与双金属片92抵触, 所述推杆93设置在双金属片92与动触点95之间,有关双金属片92温控开关9原理:各种 金属都有热胀冷缩的特性,而不同金属随着温度变化的膨胀系数不一样,双金属温控开关9 就是根据这个原理来工作的,双金属片92由上层的"高锰合金"和下层的"殷钢"组成,前者 的膨胀系数是后者的几十倍,分别称为"主动层"和"被动层",在总成温度下静触点94与动 触点95是接通的,整个电路处于接通状态,温度升高时,主动层膨胀的比被动层多,双金属 片92向下弯曲,温度上高到一定程度时,电路断开,冷却到一定程度时双金属片92复原,电 路接通,正常情况下静触点94与动触点95闭合,所述电路联通,在所述绝缘穿刺线夹上通 过电流短路或者穿刺刀片6因老化、腐蚀等原因出现升温时,所述与穿刺刀片6抵触的双金 属片92受热升温产生变形并推动所述推杆93,所述推杆93带动动触点95运动从而与静触 点94分开,所述温控开关9断开所述穿刺刀片6断开所述绝缘穿刺线夹中电路起到保护作 用,待电路温度下降,双金属片92恢复原状,所述动触点95由弹性导电金属制成,所述动触 点95在失去双金属片92压力后复位使所述温控开关9闭合,达到在所述温控开关9因故 障出现断路或其他原因温度过高时可以自动断开电路并连接到另一电源,并在温度降低后 重新连接电路,通过采用双金属片92温控开关9,其工作温度稳定、动作可靠干脆、不拉弧、 适用寿命长、性能可靠、不受无线电干扰、结构精密、功能齐全。
[0017] 所述动触点95朝向推杆93的另一面设置有弹簧96,弹簧96可以在动触点95被 推杆93挤压时增加动触点95的回复力,保证在双金属片92降温回复后可以第一时间接通 电源,延长所述温控开关9的使用寿命。
[0018] 所述动触点95与静触点94上镀有银质层,可以使所述动触点95与静触点94之 间的电阻减小,导电率提1?,减少电路中能量损耗。
[0019] 上绝缘壳体2、下绝缘壳体3边缘设置有卡扣、卡槽,所述上绝缘壳体2、下绝缘壳 体3边缘相互扣接,使所述上绝缘壳体2、下绝缘壳体3结合更加紧密起到防水防尘效果,保 护所述绝缘穿刺线夹内部组件,延长其使用寿命。
【权利要求】
1. 一种保护电路的绝缘穿刺线夹,包括上绝缘壳体、下绝缘壳体、穿刺刀片和力矩螺 栓,所述穿刺刀片上设置有绝缘胶,所述上绝缘壳体和下绝缘壳体贴紧形成主线腔和支线 腔,所述穿刺刀片贯穿主线腔和支线腔,所述力矩螺栓设置在支线腔与支线腔之间,其特征 是:所述穿刺刀片中间设置有温控开关,所述温控开关包括支架、双金属片、推杆及触点开 关,所述触点开关包括静触点和动触点,所述动触点由弹性导电金属制成,所述穿刺刀片分 别与静触点、动触点电连接,所述穿刺刀片与双金属片抵触,所述推杆设置在双金属片与动 触点之间。
2. 根据权利要求1所述的保护电路的绝缘穿刺线夹,其特征是:所述动触点背离推杆 的一面设置有弹簧。
3. 根据权利要求1或2所述的保护电路的绝缘穿刺线夹,其特征是:所述动触点与静 触点上镀有银质层。
4. 根据权利要求3所述的保护电路的绝缘穿刺线夹,其特征是:上绝缘壳体、下绝缘壳 体边缘设置有卡扣、卡槽。
【文档编号】H01R11/11GK203883139SQ201420335049
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】郑晓宇 申请人:乐清市金固金具有限公司
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