一种立绕矩形线圈绕制脱模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，包括上绕轴模、下绕轴模，所述上绕轴模与所述下绕轴模通过插销连接，可以相对活动，在所述上绕轴模与所述下绕轴模右侧设有一楔形块，该楔形块呈逆时针旋转90度的山字形，其开口方向正对绕轴模。本实用新型采用铰链销钉将分开的两块模具连接在一起，减少了装配、拆卸、定位等步骤，操作简单、方便。
【专利说明】一种立绕矩形线圈绕制脱模机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体的说是涉及一种立绕矩形线圈绕制脱模机构。
【背景技术】
[0002]注塑件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模质量好坏将最后决定胶件的质量，当模具打开时，注塑件须留在具有脱模机构的半模(常在动模)上，利用脱模机构脱出注塑件。
[0003]注塑件脱模机构有顶杆、顶板和液压等。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，起到顶出或稳固等作用，将产品从模具上分离下来，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等。
[0004]在立绕线圈绕制过程中，部分是要求做绕线模具，传统的绕轴模是分开设置，从而就存在一个线圈脱模的环节，传统的利用手动合模分模调节方式，极其耗时，效率不闻。
[0005]因此，线圈绕制脱模机构需要改进。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，该机构改用插销连接式自动分模、合模，既能满足模具内控尺寸，保证线圈大小。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，包括上绕轴模、下绕轴模，所述上绕轴模与所述下绕轴模通过插销连接，可以相对活动，在所述上绕轴模与所述下绕轴模右侧设有一楔形块，该楔形块呈逆时针旋转90度的山字形，其开口方向正对绕轴模。
[0008]进一步的，所述楔形块中部呈梯形，其上底为短边，朝向所述上绕轴模方向。
[0009]进一步的，上绕轴模与下绕轴模连接后，其右侧端的夹合部构成V字形开口。
[0010]进一步的，所述V字型开口的宽度大于所述楔形块中部梯形的上底宽度。
[0011]进一步的，所述上绕轴模的前端斜口的最小厚度等于楔形块的中部梯形底边上顶点至楔形块上端横部的距离。
[0012]进一步的，所述下绕轴模的前端斜口厚度等于楔形块的中部梯形底边下顶点至楔形块下端横部的距离。
[0013]进一步的，所述上绕轴模的前端斜口与楔形块的中部梯形上斜边平行。
[0014]进一步的，所述下绕轴模的前端斜口与楔形块的中部梯形下斜边平行。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0016]1.在立绕矩形线圈绕制脱模机构设置有一定的拔模斜度，便于位置对位和卸模，同时楔形块中尺寸h对模具尺寸起到可控的作用，根据铁芯设计叠厚度来设计。
[0017]2.扁铜线立绕在设计时通常有圆角及内控尺寸要求，合理的R角可保证产品或是工件安装方便与美观。
[0018]3.本实用新型采用铰链销钉将分开的两块模具连接在一起，减少了装配、拆卸、定位等步骤，操作简单、方便。
[0019]4.本实用新型还采用固定爪，在楔形块进入两绕轴模具之间，固定爪限定住变大的内控尺寸在一个固定的值(线圈设计要求给定值)，实现内控尺寸可控。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型立绕矩形线圈绕制脱模机构合模前示意图。
[0021]图2为本实用新型立绕矩形线圈绕制脱模机构合模后示意图。
[0022]图3为本实用新型R角设计示意图。
[0023]附图中标记:上绕轴模I ;下绕轴模2 ;楔形块3 ;插销4 ;R角5 ;芯柱6。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0025]请参照附图1，本实用新型的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，包括上绕轴模1、下绕轴模2，所述上绕轴模I与所述下绕轴模2通过插销4连接，插销4也可用铰链替代，上绕轴模I与下绕轴模2通过插销4可以相对活动，在所述上绕轴模I与所述下绕轴模2右侧设有一楔形块3，该楔形块3呈逆时针旋转90度的山字形，其开口方向正对绕轴模。
[0026]请参照附图2，所述楔形块3中部呈梯形，其上底为短边，朝向所述上绕轴模I方向，这个部分俗称固定爪。合模后，楔形块3中部的固定爪插入上绕轴模I与下绕轴模2构成的V型开口，所述V字型开口的宽度大于所述楔形块3中部梯形的上底宽度，方便固定爪插入。当楔形块3不能前进，这时，使上绕轴模I与下绕轴模2呈水平状态，楔形块3刚好与上绕轴模I与下绕轴模2的斜口部匹配。因此，上绕轴模I的前端斜口的最小厚度就必须等于楔形块3的中部梯形底边上顶点至楔形块3上端横部的距离，下绕轴模2的前端斜口厚度也必须等于楔形块3的中部梯形底边下顶点至楔形块3下端横部的距离，上绕轴模I的前端斜口与楔形块3的中部梯形上斜边平行，下绕轴模2的前端斜口与楔形块3的中部梯形下斜边平行。
[0027]请参照附图3，附图3为本实用新型的R角设计示意图，R为铜线倒圆设计角值，a、b为扁铜线与芯柱6两个方向上的设计距离值，L为扁铜线圆角处与芯柱6间最小间隙距离。
[0028]在上述图3中的各个数值中，其关系为:
[0029]公式一，(R-L)2= (R-a)2 + (R_b)2 (仅适用 a〈R 且 KR 时)；
[0030]公式二，当R=a,则L=b (此时必定b < a);当R=b,则L=a (此时必定a < b);
[0031]公式三，当a>R,贝丨J L=b (按R〈a设计R即可);当b>R,贝丨J L=a(按R〈b设计R即可)。
[0032]通过上述的各数值，扁铜线立绕在立绕矩形线圈绕制脱模机构上时，通常有圆角及内控尺寸要求，合理的R角可保证产品或是工件安装方便与美观。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，包括上绕轴模(I)、下绕轴模(2)，其特征在于:所述上绕轴模(I)与所述下绕轴模(2)通过插销(4)连接，可以相对活动，在所述上绕轴模(I)与所述下绕轴模(2 )右侧设有一楔形块(3 )，该楔形块(3 )呈逆时针旋转90度的山字形，其开口方向正对绕轴模。
2.根据权利要求1所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述楔形块(3)中部呈梯形，其上底为短边，朝向所述上绕轴模(I)方向。
3.根据权利要求1所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:上绕轴模(I)与下绕轴模(2)连接后，其右侧端的夹合部构成V字形开口。
4.根据权利要求3所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述V字型开口的宽度大于所述楔形块(3)中部梯形的上底宽度。
5.根据权利要求1所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述上绕轴模(I)的前端斜口的最小厚度等于楔形块(3)的中部梯形底边上顶点至楔形块(3)上端横部的距离。
6.根据权利要求1所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述下绕轴模(2)的前端斜口厚度等于楔形块(3)的中部梯形底边下顶点至楔形块(3)下端横部的距离。
7.根据权利要求1或5所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述上绕轴模(I)的前端斜口与楔形块(3)的中部梯形上斜边平行。
8.根据权利要求1或6所述的一种立绕矩形线圈绕制脱模机构，其特征在于:所述下绕轴模(2)的前端斜口与楔形块(3)的中部梯形下斜边平行。
【文档编号】H01F41/06GK204011052SQ201420443476
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】魏晋峰 申请人:深圳市海光电子有限公司