一种光控器插座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光控器插座，包括一侧成型有电源插孔的、另一侧成型有与电源插孔连通的插脚容纳槽的基座，与所述基座以连接结构相连接的安装座，所述安装座一端设置有若干插脚安装槽，另一端设置有与插脚安装槽连通的电缆槽，所述插脚安装槽内设置有伸入到所述插脚容纳槽的金属插脚，所述电缆槽内设置有与金属插脚电连接的电缆。本实用新型的光控器插座不需要借助安装工具即可实现安装的，组装过程简单的省时省力，并且还能够根据实际情况调节基座与安装座的相对位置，以调节光控器的朝向。
【专利说明】一种光控器插座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光控器插座，属于电气【技术领域】。
【背景技术】
[0002]光控器是通过感应光源的变化来控制灯具开关的一种控制器，其广泛的应用于城市的路灯和家庭的庭院等环境中。一般光控器在安装时，需要考虑其对应的光源或者环境的位置，便于所述光控器有效发挥作用。为了与光控器配合，使光控器在使用时更加安全，常通过光控器插座来为光控器提供电源。然而现有的光控器插座在安装时都需要借助螺丝刀等工具，组装过程复杂并且安装费时费力。
[0003]比如，美国专利文献US2014/0302715A1公开了一种光控器插座，光控器插座采用整体结构设计，通过将金属插脚从插座后端安装进入安装孔内，金属插片从插座前端安装进入安装孔内的方式，可在一定程度上方便光控器插座的组装过程，然而由于要把金属插脚从插座后端安装进入安装孔内，光控器的电触头在插入金属插脚后，会对金属插脚施加向着安装孔外的推出力，在经历多次拔插后常会使金属插脚脱离安装位置，从而使电触头与金属插脚接触不良。并且，由于该光控器插座采用整体结构，从而导致光控器插座的本体部分成型工艺复杂，模具制造和生产成本高。
[0004]另外，该金属插片仅在一侧设置有倒钩，虽然可以阻止金属插片从插孔中脱出，但是却不能阻止金属插片在插孔内晃动，这容易导致金属插片在与光控器的电触头接触时，出现因金属插片位移而导致接触不良的现象。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的光控器插座的金属插脚安装不稳定，成型工艺复杂，模具制造和生产成本高，从而提出一种金属插脚安装方便且稳定的，成型工艺简单的，模具制造和生产成本低的光控器插座。
[0006]另外，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的光控器插座中的金属插片在插孔内会晃动而使金属插片与光控器的电触头容易接触不良的技术问题，从而提供一种金属插片能够固定在插孔内的不会发生晃动的光控器插座。
[0007]为解决上述技术问题，一种光控器插座，包括一侧成型有电源插孔的、另一侧成型有与电源插孔连通的插脚容纳槽的基座，与所述基座以连接结构相连接的安装座，所述安装座一端设置有若干插脚安装槽，另一端设置有与插脚安装槽连通的电缆槽，所述插脚安装槽内设置有伸入到所述插脚容纳槽的金属插脚，所述电缆槽内设置有与金属插脚电连接的电缆。
[0008]本实用新型的光控器插座，所述连接结构包括设置在所述基座上的第一连接孔，设置在所述安装座上的与第一连接孔连通的第二连接孔，以及穿过第一连接孔和第二连接孔将所述基座和所述安装座连接在一起的铆钉。
[0009]本实用新型的光控器插座，所述连接结构还包括成型在所述安装座边缘的若干个第一凸出部，成型在所述第二连接孔四周的第二凸出部，以及成型在所述基座上与所述第一凸出部和第二凸出部配合的凹下部，所述第一凸出部和第二凸出部与凹下部配合实现对所述基座和所述安装座的定位。
[0010]本实用新型的光控器插座，所述铆钉的铆接方式为翻边铆接。
[0011]本实用新型的光控器插座，所述基座一侧还成型有若干个功能插孔，所述功能插孔内设置有金属插片，所述安装座上设置有电缆通孔，电缆穿过所述电缆通孔伸入到所述基座内与金属插片电连接。
[0012]本实用新型的光控器插座，所述金属插片包括接触段，位于所述接触段相对侧面并分别插入所述功能插孔内的连接段和固定段，所述接触段、连接段以及固定段形成U形框架结构，所述连接段和固定段上成型有防止金属插片从所述功能插孔内脱出和晃动的固定结构，所述连接段与电缆电连接。
[0013]本实用新型的光控器插座，所述固定结构包括成型在连接段的侧壁上并与连接段形成一定夹角的倒钩，成型在所述固定段侧壁上的顶钩，成型在容纳所述连接段的第一功能插孔的孔口处使孔口宽度小于第一功能插孔内部宽度并用于阻挡所述倒钩的突出部，以及成型在容纳所述固定段的第二功能插孔的孔壁上且用于容纳顶钩的凹陷部。
[0014]本实用新型的光控器插座，所述顶钩包括与固定段的侧壁连接并与固定段侧壁成α角度的连接板以及与连接板相连接并与连接板成β角度且向靠近固定段的方向延伸的折板，通过突出部抵靠住所述倒钩的顶端，以及所述连接板与折板的连接部与所述凹陷部配合使得金属插片被固定在所述功能插孔中。
[0015]本实用新型的光控器插座，所述倒钩为两个，并且共线地设置在连接板的侧壁上。
[0016]本实用新型的光控器插座，所述α角度为25-60°，所述β角度为100-160°。
[0017]本实用新型的光控器插座，所述安装座的侧壁上成型有环形卡槽以及弹性卡圈，所述弹性卡圈包括卡环，设置在卡环靠近所述安装座的一侧的若干个倒刺结构，设置在卡环上的并卡设于所述环形卡槽中以使所述弹性卡圈固定设置在所述环形卡槽内的若干个卡片。
[0018]本实用新型的光控器插座，所述倒刺结构包括一端抬起并悬空的悬空弹性臂，以及设置在所述悬空弹性臂悬空端顶端的接触平面。
[0019]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0020](I)本实用新型的光控器插座，通过将基座与安装座采用连接结构相连接，使得整个光控器插座被分为基座和安装座这两个相对独立的结构，基座和安装座可分别单独成型，简化了成型工艺，降低了模具的制造和生产成本。本实施例的光控器插座的组装过程为:先将电缆接入电缆槽中并伸入到插脚安装槽内。然后，从插脚安装槽的开口处将金属插脚装入插脚安装槽内使金属插脚与电缆相连接。其次，将基座安装到安装座上，此时需保证插脚容纳槽与插脚安装槽对准以使金属插脚能够伸入到插脚容纳槽内。最后，通过连接结构将基座与安装座固定在一起。整个组装过程简单并且省时省力，并且通过设置插脚安装槽和插脚容纳槽，对金属插脚的运动起到限位作用，防止光控器在多次拔插后使金属插脚脱离安装位置，保证光控器的电触头与金属插脚的连接。
[0021](2)本实用新型的光控器插座，通过铆钉将基座和安装座铆接在一起，通过铆接的方式可以使基座和安装座稳固地连接在一起，防止基座松动而带来安全隐患。
[0022](3)本实用新型的光控器插座，通过第一凸出部和第二凸出部与凹下部的定位，一方面可以在安装时方便安装者将基座和安装座对准；另一方面，也进一步提闻了基座和安装座连接的稳定性。
[0023](4)本实用新型的光控器插座，通过翻边铆接可使得铆钉被固定住，保证铆钉不发生松动，进一步提高基座和安装座连接的稳定性。
[0024](5)本实用新型的光控器插座，通过设置固定结构使得金属插片能够被固定在功能插孔内，既不会从功能插孔出口处脱出，又不会在功能插孔晃动，使金属插片能够与光控器的电触头保持稳定的接触，提高光控器和光控器插座的安全性。
[0025](6)本实用新型的光控器插座，金属插片从基座上端面安装到功能插孔内后，倒钩就会因突出部的阻挡而无法从功能插孔内脱出，而连接板与折板的连接部与所述凹陷部配合，给予金属插片一个侧向的压力，使金属插片能够被固定在功能插孔内，防止金属插片在功能插孔内晃动，使金属插片能够与光控器的电触头保持稳定的接触，提高光控器和光控器插座的安全性。
[0026](7)本实用新型的光控器插座，设置圆弧形的连接段增大了金属插片与光控器的电触头的可接触面积，使得光控器相对于光控器插座做出一定角度的旋转后，金属插片仍然能够与光控器的电触头保持电接触。
[0027](8)本实用新型的光控器插座，设置弹性卡圈，在安装的时候，通过所述接触平面与灯具的壳体相接触，压缩所述倒刺结构的悬空弹性臂，由于灯具的壳体是固定的，通过悬空弹性臂产生的推力和所述弹性卡圈的卡片卡住所述安装座的弹力，从而就可以将本实施例所述光控器插座固定于灯具的壳体内，实现了不用螺丝等工具的免工具安装。并且，由于光控器插座没有采用螺丝等将光控器插座与灯具的壳体进行固定连接，而是通过所述弹性卡圈和卡片免工具安装在灯具壳体内，因此光控器插座可以相对于灯具的壳体发生相对转动。通过握住基座，施加向着与所述倒刺结构的延伸方向相反旋转力，即可实现光控器插座连同光控器的转动，此操作十分地便利，避免了现有技术中无法旋转而造成的光控器感应不到光源的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0029]图1是本实用新型实施例1光控器插座的主视图；
[0030]图2是本实用新型实施例1光控器插座的后视图；
[0031]图3是图1中沿A-A方向的剖视图；
[0032]图4是图3中圆圈区域的放大图；
[0033]图5是本实用新型实施例1光控器插座的立体图；
[0034]图6是本实用新型实施例2金属插片的主视图；
[0035]图7是本实用新型实施例2金属插片的俯视图；
[0036]图8是本实用新型实施例3环形卡槽的安装示意图；
[0037]图9是本实用新型实施例3环形卡槽的侧视图；
[0038]图10是本实用新型实施例3环形卡槽的主视图。
[0039]图中附图标记表示为:1-基座，11-电源插孔，12-第一连接孔，13-功能插孔，13a-第一功能插孔，13b-第二功能插孔，131-突出部，132-凹陷部，14-插脚容纳槽，15a、15b-凹下部；2-安装座，21-第二连接孔，22-插脚安装槽，23-电缆槽，24a-第一凸出部，24b-第二凸出部，25-电缆通孔，26-环形卡槽；3_金属插脚；4_金属插片，41-接触段，42-连接段，421-倒钩，43-固定段，431-顶钩，431a_连接板，431b-折板；5_铆钉；6_弹性卡圈，60-卡环，61-卡片，62-倒刺结构，621-接触平面，622-悬空弹性臂。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图对本实用新型的光控器插座进行详细说明。
[0041]实施例1
[0042]本实施例提供一种光控器插座，如图1-5所不,包括一侧成型有电源插孔11的、另一侧成型有与电源插孔11连通的插脚容纳槽14的基座1，与所述基座I通过连接结构相连接的安装座2，所述安装座2 —端设置有若干插脚安装槽22，另一端设置有与插脚安装槽22连通的电缆槽23，所述插脚安装槽22内设置有伸入到所述插脚容纳槽14的金属插脚3，所述电缆槽23内设置有与金属插脚3电连接的电缆。
[0043]通过将基座I与安装座2采用连接结构相连接，使得整个光控器插座被分为基座I和安装座2这两个相对独立的结构，基座I和安装座2可分别单独成型，简化了成型工艺，降低了模具的制造和生产成本。本实施例的光控器插座的组装过程为:先将电缆接入电缆槽23中并伸入到插脚安装槽22内；然后，从插脚安装槽22的开口处将金属插脚3装入插脚安装槽22内使金属插脚3与电缆相连接；接着，将基座I安装到安装座2上，此时需保证插脚容纳槽14与插脚安装槽22对准以使金属插脚3能够伸入到插脚容纳槽14内。最后，通过连接结构将基座I与安装座2固定在一起。整个组装过程简单并且省时省力，并且通过设置插脚安装槽22和插脚容纳槽14，对金属插脚3的运动起到限位作用，防止光控器在多次拔插后使金属插脚3脱离安装位置，保证光控器的电触头与金属插脚3的连接。
[0044]本实施例的光控器插座，所述连接结构包括设置在所述基座I上的第一连接孔12，设置在所述安装座2上的与第一连接孔12连通的第二连接孔21，以及穿过第一连接孔12和第二连接孔21将所述基座I和所述安装座2连接在一起的铆钉5。第一连接孔12和第二连接孔21通常位于基座I或安装座2的中心位置，所述第一连接孔12的孔径大于所述第二连接孔21的孔径，以便于铆钉5的安装。
[0045]通过铆钉5将基座I和安装座2铆接在一起，通过铆接的方式可以使基座I和安装座2稳固地连接在一起,防止基座I松动而带来安全隐患。
[0046]作为连接结构的变形，连接结构也可以使用成型在基座I和安装座2上的卡扣结构来进行连接；或者采用螺钉或螺栓连接。
[0047]本实施例的光控器插座，所述连接结构还包括成型在所述安装座2边缘的若干个第一凸出部24a，成型在所述第二连接孔21四周的第二凸出部24b，以及成型在所述基座I上的与所述第一凸出部24a和第二凸出部24b分别配合的凹下部15a、15b，所述第一凸出部24a和第二凸出部24b与凹下部15a、15b配合实现对所述基座I和所述安装座2的定位。
[0048]通过第一凸出部24a和第二凸出部24b与凹下部15a、15b的定位，一方面可以在安装时方便安装者将基座I和安装座2对准；另一方面，也进一步提高了基座I和安装座2连接的稳定性。
[0049]本实施例的光控器插座，所述铆钉5的铆接方式为翻边铆接。
[0050]通过翻边铆接可使得铆钉被固定住，保证铆钉不发生松动，进一步提高基座I和安装座2连接的稳定性。
[0051]本实施例的光控器插座，所述安装座2的外侧面成型有梯形截面的卡接凹槽26，梯形截面的卡接凹槽26的大口端朝外，通过卡接凹槽26可以将安装座2固定在有相应卡接凸起的安装件上。
[0052]实施例2
[0053]本实施例提供一种光控器插座，其是在实施例1基础之上的进一步改进，本实施例的光控器插座与实施例1的光控器插座的区别在于:如图1所不，所述基座I一侧还成型有若干个功能插孔13，所述功能插孔13内设置有金属插片4，如图2所示，所述安装座2上还设置有电缆通孔25，电缆穿过所述电缆通孔25伸入到所述基座I内与金属插片4电连接。
[0054]这里需要指出的是，并不是所有的功能插孔13均需要设置金属插片4，可以根据需要在其中的一个或多个功能插孔13内设置金属插片4，比如说图1中显示有4个功能插孔13，可以在其中的两个功能插孔13内设置金属插片4，另外两个内不设置金属插片4，也可以是4个功能插孔13内均设置有金属插片4。
[0055]本实施例的光控器插座，所述金属插片4，如图6、7所示，包括接触段41，位于所述接触段41相对侧面并分别插入所述功能插孔13内的连接段42和固定段43，所述连接段42和固定段43上成型有防止金属插片4从所述功能插孔13内脱出和晃动的固定结构，所述接触段41、连接段42以及固定段43形成U形框架结构，所述连接段42与电缆电连接，所述接触段41、连接段42以及固定段43形成类似U形的框架结构，其中，所述连接段42的长度大于所述固定段43的长度。
[0056]通过设置固定结构使得金属插片4能够被固定在功能插孔13内，既不会从功能插孔13出口处脱出，又不会在功能插孔13晃动，使金属插片4能够与光控器的电触头保持稳定的接触，提高光控器和光控器插座的安全性。
[0057]本实施例的光控器插座，所述固定结构包括成型在连接段42的侧壁上并与连接段42形成一定夹角的倒钩421，成型在所述固定段43侧壁上的顶钩431，成型在容纳所述连接段42的第一功能插孔13a的孔口处并使孔口宽度小于第一功能插孔13a内部宽度的并用于阻挡所述倒钩(421)的突出部131，以及成型在容纳所述固定段43的第二功能插孔13b的孔壁上且用于容纳顶钩431的凹陷部132。
[0058]将连接段42和固定段43分别安装在第一功能插孔13a和第二功能插孔13b内，并分别通过突出部131和凹陷部132的限位，使得金属插片421在产生向着图4中左方的运动趋势时，基座I的被U形框架包围的部分将阻挡金属插片4的接触段41，使得整个金属插片4不会向左移动，当金属插片4广生向着图4中右方的运动趋势时，被所述突出部131阻挡，而不会向右运动，当金属插片4产生向着图4中上方的运动趋势时，基座I的被U形框架包围的部分将阻挡金属插片4的固定段43，使得金属插片4不会向上运动，当金属插片产生向着图4中下方的运动趋势时，基座I的被U形框架包围的部分将阻挡金属插片4的连接段42，使得金属插片4不会向下运动，从而使得金属插片不会上、下、左、右运动，被牢牢的限位，不会脱出，也不会晃动，非常稳定。
[0059]在本实施例中，倒钩421与连接段42形成25度锐角，当然，该角度可以根据第一功能插孔13a的孔径以及突出部131的高度进行变形，或者相反，所述突出部131的高度可以根据所述倒钩421与连接段42形成的角度进行变形，例如，当所述突出部121的高度变小时(即沿着图3中所示的上方缩小突出部131的厚度)，所述锐角角度可以变大为30度，35度，40度等等；当所述突出部121的高度变大时(即沿着图3中所示的下方扩大突出部131的厚度)，所述锐角角度可以变小为15度，16度，17度等等，只要保证所述突出部131能够将所述倒钩421阻挡在所述第一功能插孔13a内即可。
[0060]在本实施例中，如图6所示，所述顶钩431包括与固定段43的侧壁连接并与固定段43侧壁成α角度的连接板431a,以及与连接板431a相连接并与连接板431a成β角度且向靠近固定段43的方向延伸的折板431b，通过突出部131抵靠住所述倒钩421的顶端，以及所述连接板431a与折板431b的连接部与所述凹陷部132配合使得金属插片4被固定在所述功能插孔13中。
[0061]本实施例的光控器插座，组装过程为:先将电缆接入电缆槽23中并伸入到插脚安装槽22和电缆通孔25内。然后，从插脚安装槽22的开口处将金属插脚3装入插脚安装槽22内使金属插脚3与电缆相连接。其次，将基座I安装到安装座2上，此时应保证插脚容纳槽14与插脚安装槽22对准以使金属插脚3能够伸入到插脚容纳槽14内，功能插孔13与电缆通孔25对准以使电缆能够接入到功能插孔13内。再次，通过连接结构将基座I与安装座2固定在一起。最后将金属插片4从基座I上端面安装到功能插孔13内，使金属插片4与电缆连接。金属插片4从基座I上端面安装到功能插孔13内后，倒钩421就会因突出部131的阻挡而无法从功能插孔13内脱出，而连接板431a与折板431b的连接部与所述凹陷部132配合，给予金属插片4 一个侧向的压力，使金属插片4能够被固定在功能插孔13内，防止金属插片4在功能插孔13内晃动，使金属插片4能够与光控器的电触头保持稳定的接触，提高光控器和光控器插座的安全性。
[0062]本实施例的光控器插座，所述连接段42为圆弧形，所述连接段42和固定段43分别位于所述接触段41径向两侧。
[0063]设置圆弧形的连接段42增大了金属插片4与光控器的电触头的可接触面积，使得光控器相对于光控器插座做出一定角度的旋转后，金属插片4仍然能够与光控器的电触头保持电接触。
[0064]本实施例的光控器插座，所述倒钩421为两个，并且共线地设置在连接板431a的侧壁上。
[0065]本实施例的光控器插座，作为优选方案，所述α角度为30°，所述β角度为120°。当然α和β的也可以为其它角度，如α可以为25°、45°、60°等，β也可以为100。,140° ,160° 等。
[0066]实施例3
[0067]本实施例提供一种光控器插座，是在实施例1或2上的改进，与实施例1或2的不同之处在于，所述安装座2的侧壁上成型有环形卡槽26以及弹性卡圈6，所述弹性卡圈6包括卡环60，设置在卡环60靠近所述安装座2的一侧的若干个倒刺结构62，设置在卡环60上的并卡设于所述环形卡槽26中以使所述弹性卡圈6固定设置在所述环形卡槽26内的若干个卡片61。
[0068]需要指出的是，在本实施例中，可根据需要设置多个所述卡片61，所述卡片61可以设置在所述卡环60的两侧，也可以设置在所述卡环60的一侧，需要保证所述弹性卡圈6受到所述倒钩结构62的弹力作用时不移动。
[0069]本实施例的光控器插座，所述倒刺结构62包括一端抬起并悬空的悬空弹性臂622，以及设置在所述悬空弹性臂622悬空端顶端的接触平面621。所述悬空弹性臂622优选的设置4个,多个悬空弹性臂622优选的设置为位于卡环60的同一侧，向着同一方向(图9中的上方)延伸，并且，每两个悬空弹性臂622相互交叉，使所述弹性卡圈6可以向着与所述倒刺结构62的延伸方向相反的方向单向旋转(图8中从左至右的方向)。所述悬空弹性臂622与所述卡环60通过斜面连接，所述悬空弹性臂622悬空端顶端设置有接触平面621。在安装的时候，通过所述接触平面621与灯具的壳体相接触，压缩所述倒刺结构62的悬空弹性臂622，由于灯具的壳体是固定的，通过悬空弹性臂622产生的推力和所述弹性卡圈6的卡片61卡住所述安装座2的弹力，从而就可以将本实施例所述光控器插座固定于灯具的壳体内，实现了不用螺丝等工具的免工具安装。
[0070]另外，由于本实施例的光控器插座没有采用螺丝等将光控器插座与灯具的壳体进行固定连接，而是通过所述弹性卡圈6和卡片61免工具安装在灯具壳体内，因此光控器插座可以相对于灯具的壳体发生相对转动。通过握住基座1，施加向着与所述倒刺结构62的延伸方向相反的旋转力(图8中从左至右的方向)，即可实现光控器插座连同光控器的转动，此操作十分地便利，避免了现有技术中无法旋转而造成的光控器感应不到光源的问题。
[0071]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种光控器插座，其特征在于，包括一侧成型有电源插孔(11)的、另一侧成型有与电源插孔(11)连通的插脚容纳槽(14)的基座(I)，与所述基座⑴以连接结构相连接的安装座(2)，所述安装座(2) —端设置有若干插脚安装槽(22)，另一端设置有与所述插脚安装槽(22)连通的电缆槽(23)，所述插脚安装槽(22)内设置有伸入到所述插脚容纳槽(14)的金属插脚(3)，所述电缆槽(23)内设置有与所述金属插脚(3)电连接的电缆。
2.如权利要求1所述的光控器插座，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述基座(I)上的第一连接孔(12)，设置在所述安装座(2)上的与第一连接孔(12)连通的第二连接孔(21)，以及穿过第一连接孔(12)和第二连接孔(21)将所述基座(I)和所述安装座(2)连接在一起的铆钉(5)。
3.如权利要求2所述的光控器插座，其特征在于，所述连接结构还包括成型在所述安装座(2)边缘的若干个第一凸出部(24a)，成型在所述第二连接孔(21)四周的第二凸出部(24b)，以及成型在所述基座(I)上与所述第一凸出部(24a)和第二凸出部(24b)配合的凹下部(15a、15b)，所述第一凸出部(24a)和第二凸出部(24b)与凹下部(15a、15b)配合实现对所述基座(I)和所述安装座(2)的定位。
4.如权利要求2所述的光控器插座，其特征在于，所述铆钉(5)的铆接方式为翻边铆接。
5.如权利要求1-4任一所述的光控器插座,其特征在于,所述基座(I)一侧还成型有若干个功能插孔(13)，所述功能插孔(13)内设置有金属插片(4)，所述安装座(2)上设置有电缆通孔(25)，电缆穿过所述电缆通孔(25)伸入到所述基座(I)内与金属插片(4)电连接。
6.如权利要求5所述的光控器插座，其特征在于，所述金属插片(4)包括接触段(41)，位于所述接触段(41)相对侧面并分别插入所述功能插孔(13)内的连接段(42)和固定段(43)，所述接触段(41)、连接段(42)以及固定段(43)形成U形框架结构，所述连接段(42)和固定段(43)上成型有防止金属插片(4)从所述功能插孔(13)内脱出和晃动的固定结构，所述连接段(42)与电缆电连接。
7.如权利要求6所述的光控器插座，其特征在于，所述固定结构包括成型在连接段(42)的侧壁上并与连接段(42)形成一定夹角的倒钩(421)，成型在所述固定段(43)侧壁上的顶钩(431)，成型在容纳所述连接段(42)的第一功能插孔(13a)的孔口处使孔口宽度小于第一功能插孔(13a)内部宽度并用于阻挡所述倒钩(421)的突出部(131)，以及成型在容纳所述固定段(43)的第二功能插孔(13b)的孔壁上且用于容纳顶钩(431)的凹陷部(132)。
8.如权利要求7所述的光控器插座，其特征在于，所述顶钩(431)包括与所述固定段(43)的侧壁连接并与所述固定段(43)侧壁成α角度的连接板(431a)以及与连接板(431a)相连接并与连接板(431a)成β角度且向靠近固定段(43)的方向延伸的折板(431b)，通过突出部(131)抵靠住所述倒钩(421)的顶端，以及所述连接板(431a)与折板(431b)的连接部与所述凹陷部(132)配合使得金属插片(4)被固定在所述功能插孔(13)中。
9.如权利要求8所述的光控器插座，其特征在于，所述倒钩(421)为两个，并且共线地设置在连接板(431a)的侧壁上。
10.如权利要求8或9所述的光控器插座，其特征在于，所述α角度为25-60°，所述β 角度为 100-160。。
11.如权利要求1或2或3或4或6或7或8或9所述的光控器插座，其特征在于，所述安装座(2)的侧壁上成型有环形卡槽(26)以及弹性卡圈￠)，所述弹性卡圈(6)包括卡环(60)，设置所述在卡环(60)靠近所述安装座(2)的一侧的若干个倒刺结构(62)，设置在所述卡环￠0)上的并卡设于所述环形卡槽(26)中以使所述弹性卡圈(6)固定设置在所述环形卡槽(26)内的若干个卡片(61)。
12.根据权利要求11所述的光控器插座，其特征在于:所述倒刺结构(62)包括一端抬起并悬空的悬空弹性臂(622)，以及设置在所述悬空弹性臂(622)悬空端顶端的接触平面(621)。
【文档编号】H01R13/46GK204118336SQ201420607161
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】叶选锋 申请人:温州奇诚电器有限公司