一种节约型极群汇流排结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节约型极群汇流排结构，包括正负极板组成的极群，极群上端设有正极耳和负极耳，正极耳上端连接有正汇流排，正汇流排与偏极柱连接，负极耳上端设有负汇流排，负汇流排与端极柱连接，所述正汇流排靠近偏极柱一端的截面积最大，并向另一端逐渐减小，所述负汇流排中间靠近端极柱位置的截面积最大，并向两端逐渐减小。本实用新型根据电流汇集原理，靠近偏极柱和端极柱位置的正负汇流排截面积最大，远离方向的截面积逐渐变小，既满足了电流的承载，保证了产品的质量，又节约了汇流排铅的使用，降低了生产成本。
【专利说明】一种节约型极群汇流排结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种节约型极群汇流排结构。
【背景技术】
[0002]汇流排是蓄电池的重要组成部件，起到汇集极板中电流的作用，汇流排的截面大小反应承载电流的大小。对于动力电池来讲，电动汽车启动电流较大，通常汇流排设计较厚，即截面承载的电流较大，汇流排呈等截面的矩形状，根据电流汇集原理，远离电流汇集点的地方电流较小，可以设计较小点的截面，这样可以节约一定的铅耗成本。
[0003]
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约型极群汇流排结构，在保证产品质量的前提下，节约生产成本。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种节约型极群汇流排结构，包括正负极板组成的极群，极群上端设有正极耳和负极耳，正极耳上端连接有正汇流排，正汇流排与偏极柱连接，负极耳上端设有负汇流排，负汇流排与端极柱连接，所述正汇流排靠近偏极柱一端的截面积最大，并向另一端逐渐减小，所述负汇流排中间靠近端极柱位置的截面积最大，并向两端逐渐减小。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述正负汇流排上平面呈水平，下平面呈倾斜度，正汇流排截面呈旋转90度的直角梯形，负汇流排截面呈两个旋转90度的镜像直角梯形。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0009]本实用新型根据电流汇集原理，靠近偏极柱和端极柱位置的正负汇流排截面积最大，远离方向的截面积逐渐变小，既满足了电流的承载，保证了产品的质量，又节约了汇流排铅的使用，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构俯视图。
[0011]图2为图1的A-A剖视图。
[0012]图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1到图3所示，本实用新型包括正负极板组成的极群1，极群I上端设有正极耳11和负极耳12，正极耳11上端连接有正汇流排2，正汇流排2与偏极柱4连接，负极耳12上端设有负汇流排3，负汇流排3与端极柱5连接，所述正负汇流排2、3上平面呈水平，下平面呈倾斜度，所述正汇流排2靠近偏极柱一端21的截面积最大，并向另一端22逐渐减小，正汇流排2截面呈旋转90度的直角梯形，所述负汇流排3中间靠近端极柱位置31的截面积最大，并向两端32逐渐减小，负汇流排3截面呈两个旋转90度的镜像直角梯形。
[0014]例如10Ah电池，极群正板五片，负板六片，电池最大承载3C电流为300A，每片正板承载电流为60A，汇流排最大截面要过300A电流，最小截面要过60A电流。假设汇流排宽为10mm，铅每平过5A保险电流，即最大厚=300/5/10=6mm，最小厚=60/5/10=1.2mm，给予
1.5倍的富余量，9mm和1.8mm。
[0015]正板数为n，要求最大承载电流截面为最小承载电流截面的η倍
[0016]负板数为η+1，要求最大承载电流截面为最小承载电流截面的η+1倍。
【权利要求】
1.一种节约型极群汇流排结构，包括正负极板组成的极群(I)，极群(I)上端设有正极耳(11)和负极耳(12)，正极耳(11)上端连接有正汇流排(2)，正汇流排(2)与偏极柱(4)连接，负极耳(12)上端设有负汇流排(3)，负汇流排(3)与端极柱(5)连接，其特征在于:所述正汇流排(2)靠近偏极柱一端(21)的截面积最大，并向另一端(22)逐渐减小，所述负汇流排(3)中间靠近端极柱位置(31)的截面积最大，并向两端(32)逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种节约型极群汇流排结构，所述正负汇流排(2、3)上平面呈水平，下平面呈倾斜度，正汇流排(2)截面呈旋转90度的直角梯形，负汇流排(3)截面呈两个旋转90度的镜像直角梯形。
【文档编号】H01M2/26GK204155993SQ201420661168
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李军, 陈战营, 方明学 申请人:浙江天能电池江苏新能源有限公司