本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种高效预涂锡反光焊带。
背景技术：
太阳能电池是一种非常有前景的新型电源，它具有永久性、清洁性和灵活性三大优点，太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用，与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染，太阳能电池可以方便地实现大中小的组合，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。
太阳能电池通常包含多个电池片，电池片之间的连接依靠反光焊带，反光焊带发挥导电聚电的重要作用，反光焊带质量的好坏将直接影响太阳能电池的光源利用率，目前国内的反光焊带，基本是铜基表面刻纹后直接涂覆锡铅焊料，利用焊料进行反光。此种反光焊带，在焊接时由于焊料层受热融化，很难保持原来的形态，导致反光层形态改变，反光效果降低，反光焊带在与电池片焊接时，难以形成有效焊料层，必须要额外增加焊料，较为麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种反光效果好、能够充分利用光源的高效预涂锡反光焊带。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效预涂锡反光焊带，包括条板状铜基材，铜基材中的一侧或两侧外板面呈锯齿状，铜基材中呈锯齿状的外板面上涂覆反光层，铜基材的两侧分别布置焊料层且焊料层在铜基材的长度方向上间距布置，焊料层涂覆在反光层的外表面或者涂覆在铜基材的外板面，反光层的熔点高于焊料层的熔点。
有益效果：本发明中的独立反光层的熔点高于焊料层的熔点，在焊接时反光层会保持初始形态，焊接后依然会有良好的反光效果，反光层可有效将入射阳光反射到玻璃表面，再进行全内反射，几乎可以有效利用照射到焊带上的全部光线，有效补偿了电池片被焊带遮挡的采光面积，能够充分利用光源。
附图说明
图1是本发明单面反光时反光段的截面示意图；
图2是本发明单面反光时的焊接段截面示意图；
图3是本发明双面反光时的截面图。
图中：10-铜基材；20-反光层；30-焊料层。
具体实施方式
下面结合图1-图3，对本发明作进一步的描述。
一种高效预涂锡反光焊带，包括条板状铜基材10，铜基材10中的一侧或两侧外板面呈锯齿状，铜基材10中呈锯齿状的外板面上涂覆反光层20，铜基材10的两侧分别布置焊料层30且焊料层30在铜基材10的长度方向上间距布置，焊料层30涂覆在反光层20的外表面或者涂覆在铜基材10的外板面，反光层20的熔点高于焊料层30的熔点。
本发明设计出一个独立的反光层20，并且反光纹路为锯齿形，精确规整，光线补偿功能较好，且反光纹路设计以光源补偿和光源最大化利用为方向，着手改变现有太阳能发电光源补偿问题，合理充分最大化利用光源，增大太阳能发电电池片光照强度和面积，其对于整个组件的功率可提高2％至3％，优于常规反光焊带的1％。另外，焊料层30是独立间断性存在的，本发明采用的独立反光层20的熔点高于焊料层30的熔点，在焊接时反光层20会保持初始形态，焊接后依然会有良好的反光效果，反光层20可有效将入射阳光反射到玻璃表面，再进行全内反射，几乎可以有效利用照射到焊带上的全部光线，有效补偿了电池片被焊带遮挡的采光面积，且焊接时无需额外添加焊料，较为方便。当铜基材10的一侧外板面涂覆反光层20时，具有单面反光的效果；当铜基材10的两侧外板面均涂覆反光层20时，具有双面反光的效果，可兼容各种放料方式，更是适用于国内各种焊接机型。具体使用时，因反光焊带是连接电池片正负极，因此一反光焊带一部分焊接在电池片正面，一部分焊接于电池片背面。焊接于正面的部分，反光焊带的上表面须为反光层20，而焊接在背面的部分，反光焊带的上表面就是焊料层30。
作为进一步的优选方案：所述铜基材10的外板面的锯齿的每个齿的截面为等腰三角形，其中，腰长a的范围为20um-100um,顶角β的范围为90°-140°，相邻齿的顶点之间的距离b的范围为50um-200um。
进一步的，所述反光层20由银、铝、锡、镍金属材料或者上述材料的合金制成，所述焊料层30为锡铅焊料，焊料层30的厚度范围为10-30um，这样，现有的焊接设备完全可以直接生产，对设备改造要求低，当然，反光层20的材料并不局限于这几种，只要合理即可。
经过测试，所述顶角β为120°时的反光效果最好。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。