一种新型的离相封闭母线的制作方法

本发明涉及电力传输系统中的封闭母线领域，特别涉及一种新型的离相封闭母线。

背景技术：

离相封闭母线产品是电力传输系统中不可或缺的基础设备，其连接发电机出口与变压器、断路器、变电柜等设备，广泛应用于核电、火电、水电、风电等各种发电厂、变电站及大型工矿企业的配电系统。

传统的离相封闭母线主体主要由导体和外壳组成。现有技术中导体或外壳的制造通常是由具有一定规格的金属(例如铝)板材经过裁切、卷制、加工坡口、纵缝焊接、整型、再加工等过程组成分段，再由分段经环缝焊接组成整段外壳。此工艺有过程复杂，费时、费力，效率低，尺寸精度不易保证，边角余料浪费较多等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型的离相封闭母线，其包括：外壳和位于所述外壳内部的导体，所述导体为螺旋焊缝金属管；和/或所述外壳为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳均为一段金属管，所述金属管为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳均由多段金属管依次连接形成，所述金属管为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述螺旋焊缝金属管的螺旋焊缝的旋向为右旋或左旋。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳的螺旋焊缝的旋向相同。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳的材质均为铝。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述外壳与所述导体之间设置有支撑绝缘子。

本发明的有益效果如下：

生产速度快、效率高；节约材料、节省人工；产品质量好、精度高；仅有等效形式的纵缝，消除了环缝，因此导电能力仅由基材本身决定，不再受到焊缝导电能力的影响。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线的导体的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线(导体为螺旋焊缝金属管)的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线的外壳的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线(外壳为螺旋焊缝金属管)的立体结构示意图；

图中，符号说明如下：

1外壳、11螺旋焊缝、2导体、21螺旋焊缝、3支撑绝缘子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

参见图2和4，本发明实施例还提供了一种新型的离相封闭母线，其包括外壳1和导体2，导体2位于外壳1内部且之间留有间隔。外壳1呈管状，导体2可以通过支撑绝缘子3设置于外壳1内部。由于电流传输时的趋肤效应，导体2呈管状。为了降低生产成本，外壳1和导体2的材质优选均为铝。外壳1内导体2的数量为一个。

参见图1，本发明实施例提供了一种新型的离相封闭母线的导体，其为螺旋焊缝金属管(或称螺旋焊管)，图2所示离相封闭母线的导体为图1所示的导体，该导体为螺旋焊缝金属管，图2所示离相封闭母线的外壳为非螺旋焊管，即采用现有技术制造的金属管。参见图3，本发明实施例提供了一种新型的离相封闭母线的外壳，其为螺旋焊缝金属管(或称螺旋焊管)，图4所示离相封闭母线的外壳为图3所示的外壳，该外壳为螺旋焊缝金属管，图4所示离相封闭母线的导体为非螺旋焊管，即采用现有技术制造的金属管。优选地，新型的离相封闭母线的导体和外壳均为螺旋焊缝金属管。

制造时，外壳1或导体2是以带状金属卷板为原材料，经常温卷压成型，形成螺旋状的管缝，然后将管缝焊接起来以形成螺旋焊缝11、21而制成。由于采用螺旋焊缝金属管，相比于现有技术：通常采用铝板卷制成圆筒的小短段，大约1米～3米，直径越大长度越短，然后再将这些短段的铝筒拼接成更长的铝筒，使得可以用较窄的坯料，即带材(卷材)坯料，生产管径较大的外壳，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的外壳，同时较直缝焊管，其强度有所提高。在制造时，是边卷制边焊接，圆度较好无需后期矫正，尺寸调整方便，生产速度快、效率高，产品质量好、精度高，节约材料，节省人工。现有技术中短段的铝筒拼接成更长的铝筒时，相邻短段之间通过将圆周方向的焊缝焊接连接在一起，而圆周方向的焊缝为导电截面，因此对焊接质量提出更高要求，工艺复杂，且质量难以控制。采用螺旋焊缝金属管，可以减少圆周方向的焊缝数量，降低制造难度。仅有等效形式的纵缝，消除了环缝，因此导电能力仅由基材本身决定，不再受到焊缝导电能力的影响。

为了降低焊缝长度，提高导体2的导电效果，导体2由一段金属管形成，即为一体式结构。导体2的螺旋焊缝21的旋向可以为右旋或左旋。同样的，外壳1也由一段金属管形成，即为一体式结构。外壳1的螺旋焊缝11的旋向可以为右旋或左旋。优选外壳1和导体2的螺旋焊缝的旋向相同，且所用带材宽度相同。

为了适应不同设备之间的连接距离，将导体2分为多段金属管，即为分体式结构，生产时制造出多段金属管，每段金属管为螺旋焊缝金属焊管，然后通过依次连接多段金属管组装形成导体2。同样的，将外壳1分为多段金属管，即为分体式结构，生产时制造出多段金属管，每段金属管为螺旋焊缝金属焊管，然后通过依次连接多段金属管组装形成外壳1。优选连接方式为焊接连接，即将相邻两端金属管的两端焊接连接，也即是环缝焊接，如此使得制造和安装简单方便，在其他的实施例中，还可以通过法兰连接，本实施例不对此进行限定。每段金属管的旋向可以相同，也可以不同，相同时使导体2的螺旋焊缝21的旋向可以为右旋或左旋。为螺旋焊缝金属管的导体的螺旋焊缝在导体轴向上间距可以与为螺旋焊缝金属管的外壳的螺旋焊缝在外壳轴向上间距相等。

为了降低导体2和外壳1生产成本及降低导体2和外壳1的生产难度，导体2和外壳1的材质优选均为铝，在其他的实施例中，导体2和外壳1的材质也可以选用铜。

综上所述，本发明的有益效果如下：

生产速度快、效率高；节约材料、节省人工；产品质量好、精度高；仅有等效形式的纵缝，消除了环缝，因此导电能力仅由基材本身决定，不再受到焊缝导电能力的影响。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种新型的离相封闭母线，其包括：外壳和位于所述外壳内部的导体，所述导体为螺旋焊缝金属管；和/或所述外壳为螺旋焊缝金属管。本发明通过采用螺旋焊缝金属管形成外壳和/或导体，使得生产速度快、效率高；节约材料、节省人工；产品质量好、精度高；仅有等效形式的纵缝，消除了环缝，因此导电能力仅由基材本身决定，不再受到焊缝导电能力的影响。

技术研发人员：张烈;金立东;黄素格;周星宇
受保护的技术使用者：北京电力设备总厂有限公司
技术研发日：2017.04.14
技术公布日：2017.08.18