一种漆包线表面剥皮用枪头的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种漆包线表面剥皮设备，特别是一种漆包线表面剥皮用枪头。

背景技术：

共模电感是所有电路板上均要用到的一个必备的电子原件。现有的一个共模电感上是左右各绕一根漆包线，一根漆包线各有始末两端保留作为引线，那么一个共模电感上就有四个始末端引线要去皮，只有去过皮的漆包线引线浸锡后才能装到电路板上。

现有的用于漆包线剥皮的装置如中国专利库公开的一种新型漆包线剥皮机【申请号：201520870409.9；授权公告号：cn205123150u】,包括电动机，电动机的轴头上安装有刀头总成，所述的刀头总成包括：安装段，设有一个将刀头总成安装在轴头上的安装孔；调节段，设有一个形状为锥形并配有细牙螺纹的刀体，刀体上设有螺帽与并帽；刀刃去皮段，设有一个具有四个刀刃的刀口,调节段位于安装段与刀刃去皮段之间。

使用时，漆包线末端伸入到刀刃去皮段，并通过刀刃进行剥皮操作。剥皮产生的皮屑通过设于刀刃去皮段侧壁上的排屑槽排出，具有操作方便的优点。

由于漆包线是软的，所以在剥皮时操作人员是需要握住漆包线以将其定位，使剥皮过程顺畅完成，但在上述的剥皮机中，排屑槽的前端是敞开的，导致部分皮屑会向前并带有一定的速度排出，这部分皮屑很容易与操作人员的手发生碰撞造成损伤，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种漆包线表面剥皮用枪头，解决的技术问题是如何降低安全隐患。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种漆包线表面剥皮用枪头，包括呈长管状的本体，且本体由截面均呈半圆形的两套体组成，所述的本体的前端和后端分别呈敞开状和封闭状，其特征在于，两套体的内侧壁上均具有凸出的剥离部，两所述的剥离部均呈长条状，且剥离部的长度沿本体的轴线方向延伸，两剥离部位置相正对且两者之间形成供漆包线伸入的加工区，两所述的剥离部上相正对的两侧面均为磨砂面；两上述的套体的侧壁上均贯穿开设有排屑槽，所述的排屑槽呈长条状，排屑槽的长度沿本体的轴线方向延伸，且排屑槽的两端均呈封闭状；两所述的排屑槽的前端均与上述的加工区正对，且排屑槽的前端面与本体的前端面之间具有1cm～2cm的距离。

安装时，本体的后端与剥皮器的主轴相连，以驱动其转动；使用时，漆包线末端插入本体内并伸入到加工区内，接着本体转动以通过剥离部与漆包线表面接触实现剥皮功能；剥皮产生的皮屑通过排屑槽排出。

通过设置排屑槽的两端均封闭，且排屑槽的前端面与本体的前端面之间具有距离，使剥皮产生的皮屑只能通过排屑槽向后排出，这样便可有效防止皮屑向前喷出弄伤操作人员的手，从而有效降低安全隐患的发生。

在上述的漆包线表面剥皮用枪头中，所述的剥离部由金刚石材料制成，且剥离部与套体为一体式结构。

采用上述的设计，增加剥离部与套体的连接强度，来提高剥皮过程的稳定性。

在上述的漆包线表面剥皮用枪头中，排屑槽的前端面与本体的前端面之间的距离为1.5cm。

与现有技术相比，本漆包线表面剥皮用枪头具有以下优点：

1、通过设置排屑槽的两端均封闭，且排屑槽的前端面与本体的前端面之间具有距离，使剥皮产生的皮屑只能通过排屑槽向后排出，这样便可有效防止皮屑向前喷出弄伤操作人员的手，从而有效降低安全隐患的发生。

2、排屑槽与加工区正对，以减少皮屑排出时所需经过的路径，从而加快皮屑排出速度，防止皮屑堵塞枪头，来提高枪头工作的稳定性。

附图说明

图1是本漆包线表面剥皮用枪头的立体结构示意图。

图2是本漆包线表面剥皮用枪头的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、套体；1b、剥离部；1c、加工区；1d、排屑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本漆包线表面剥皮用枪头包括呈长管状的本体1，且本体1的前端和后端分别呈敞开状和封闭状。实际加工时，本体1由截面均呈半圆形的两套体1a组成，两套体1a位置相正对并上下设置，且位于上侧的套体1a的底壁与位于下侧的套体1a的顶壁相贴靠。实际安装时，本体1的后端面上开设有与剥皮器的主轴相匹配的插孔，剥皮器的主轴插在插孔内，且两套体1a均通过胶水粘结的方式与主轴相固连。

两套体1a的内侧壁上均具有凸出的剥离部1b，两剥离部1b均呈长条状，且剥离部1b的长度沿本体1的轴线方向延伸，两剥离部1b位置相正对且两者之间形成供漆包线伸入的加工区1c，两的剥离部1b上相正对的两侧面均为磨砂面。在本实施例中，套体1a和剥离部1b均由金刚石材料制成，且剥离部1b与套体1a为一体式结构。

两套体1a的侧壁上均贯穿开设有排屑槽1d，排屑槽1d呈长条状，排屑槽1d的长度沿本体1的轴线方向延伸，且排屑槽1d的两端均呈封闭状。两排屑槽1d的前端均与加工区1c正对，且排屑槽1d的前端面与本体1的前端面之间具有1cm～2cm的距离，优选这一距离为1.5cm。

实际产品中，本体1的孔径要比漆包线的直径大0.1～0.3mm；剥离部1b的高度为0.3mm。

使用时，漆包线末端插入本体1内并伸入到加工区1c内，接着本体1转动以通过剥离部1b与漆包线表面接触实现剥皮功能；剥皮产生的皮屑通过排屑槽1d排出。

根据不同规格的漆包线，是需要更换相应尺寸的枪头的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种漆包线表面剥皮用枪头，属于机械技术领域。它解决了现有的剥皮机存在安全隐患的问题。本漆包线表面剥皮用枪头包括长管状本体，本体由截面均呈半圆形的两套体组成，本体前端和后端分别呈敞开状和封闭状，两套体内侧壁上均具有凸出的剥离部，两剥离部均呈长条状，剥离部长度沿本体轴线方向延伸，两剥离部位置相正对且两者之间形成供漆包线伸入的加工区，两剥离部上相正对的两侧面均为磨砂面；两套体的侧壁上均贯穿开设有排屑槽，排屑槽呈长条状，排屑槽长度沿本体轴线方向延伸，排屑槽两端均呈封闭状；两排屑槽前端均与加工区正对，且排屑槽前端面与本体前端面之间具有1cm～2cm的距离。本枪头具有安全隐患小的优点。

技术研发人员：谢剑
受保护的技术使用者：浙江欧导自动化设备有限公司
技术研发日：2017.10.09
技术公布日：2018.02.09