本发明属于低压断路设备技术领域,尤其是涉及一种断裂器卡板式防弹跳机构。
背景技术:
电器中,断路器用于分配电能和保护线路及设备免受过载、短路等故障的危害,随着电网的智能化发展,电网容量在不断扩大,电力系统对用于电路保护开关的性能要求也越来越高。对于配电电器而言,断路器的分断能力一直是实际应用的重要考验指标。为了使产品分断速度加快,达到提高分断指标的目的,目前市场通常的做法有:增大机构弹簧力和触头弹簧力,这两力值增加,使得断路器的分断速度快,但是这种做法存在弊端,由于增大了机构弹簧力和触头弹簧力,动触头弹簧力值的增大会导致动触头在分闸到位后,动触头反弹增大,进而导致有效开距急剧降低,这样一来容易引起重燃,反而降低了分断指标。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种通过卡板卡在分断止挡轴上,防止机构主轴回弹的断路器防弹跳结构。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种断裂器卡板式防弹跳机构,包括断路器本体,以及设置在断路器本体上的机构主轴和分断止挡轴,所述断路器本体上还设置有悬臂、卡板、卡板转轴以及拉簧,所述悬臂上设置有第一安装部、第二安装部和限位部,所述第二安装部与限位部之间还开设有限位孔,所述悬臂的第一安装部固定安装在机构主轴上,所述卡板转轴固定安装在悬臂的第二安装部上,所述卡板的后端转动安装在卡板转轴上,所述卡板的前端固定设置有限位轴,所述限位轴置于限位孔内,所述拉簧的两端分别作用在悬臂和卡板上,所述分闸止挡轴对悬臂限位部的极限转动位置进行限位。
作为优选,所述卡板与分断止挡轴接触的限位面设置为平面结构。
作为优选,所述悬臂的第一安装部与机构主轴之间通过焊接或铆接的方式安装固定。
作为优选,所述卡板后端通过轴承转动安装在卡板转轴上。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:
1、本发明具有结构简单、增加零件数量少、占用空间小的优点,分闸动触头回弹不再是随机的或受动触头弹簧的影响,而是在恒定在一个很小的范围内,进而提高断路器的分断与短时耐受性能。
2、在安装在分闸主轴上悬臂的碰撞到分断止挡轴后且尚未开始回弹时,卡板在惯性的作用下继续绕卡板转轴逆时针旋转至极限位置,然后悬臂和卡板均开始回弹,由于悬臂回弹速度快,而卡板回弹速度慢,利用此时间差,卡板卡住在分断止挡轴上,因此可阻止机构主轴回弹量过大,保证将机构主轴的回弹量限定在一个恒定且极小的范围内。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是断路器处于合闸状态的结构示意图。
图2是卡板在惯性的作用下逆时针旋转的结构示意图。
图3是机构主轴回弹的同时卡板在住分断止挡轴的结构示意图。
图4是断路器分闸完成的状态结构示意图。
图5是悬臂的结构示意图。
图6是限位轴安装在卡板上的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:
如图1至图6所示的一种断裂器卡板式防弹跳机构,包括断路器本体1,以及设置在断路器本体1上的机构主轴2和分断止挡轴3,所述断路器本体1上还设置有悬臂4、卡板5、卡板转轴6以及拉簧,所述悬臂4上设置有第一安装部41、第二安装部42和限位部43,所述第二安装部42与限位部43之间还开设有限位孔44,所述悬臂4的第一安装部41固定安装在机构主轴2上,所述卡板转轴6固定安装在悬臂4的第二安装部42上,所述卡板5的后端转动安装在卡板转轴6上,所述卡板5的前端固定设置有限位轴51,所述限位轴51置于限位孔44内,所述拉簧的两端分别作用在悬臂4和卡板5上,所述分闸止挡轴3对悬臂4限位部43的极限转动位置进行限位。
断路器分闸过程如下:
如图1所示,机构主轴2处于合闸位置,卡板5在拉簧的作用下处于图1中所示状态,接下来分闸开始,机构主轴2和悬臂4在分闸拉簧的作用下逆时针旋转,由于卡板5通过卡板转轴6转动安装在悬臂4上,因此卡板5随着悬臂4逆时针转动,直至悬臂4转动至分断止挡轴3相接触,悬臂4停止转动,且即将开始弹跳,在悬臂4尚未开始弹跳前,卡板5在惯性的作用下克服拉簧的拉力,继续逆时针旋转图2所示位置位置处;
弹跳阶段,如图3所示,悬臂4和卡板5均开始顺时针回弹,由于卡板5的回弹速度较慢,因此在悬臂4回弹的过程中,卡板5卡住分断止挡轴3,避免悬臂4回弹量过大,且可以将悬臂4的回弹量限制在恒定且较小的范围内;
分闸完成阶段,然后在分闸拉簧的作用下,悬臂4再次逆时针旋转,卡板5同样随着悬臂4逆时针旋转脱离分断止挡轴3,直至悬臂4再次与分断止挡轴3接触,此时如图4所示分闸完成,卡板5在拉簧的作用下复位。
作为卡板5限位面的一种优选的设置方式,所述卡板5与分断止挡轴3接触的限位面设置为平面结构,这种设置结构用利于卡板5在悬臂4弹跳结束后从分断止挡轴3上脱出。
所述悬臂4的第一安装部41与机构主轴2之间通过焊接或铆接的方式安装固定。
作为卡板5一种优选的安装方式,为了降低卡板5绕卡板转轴6转动时的摩擦力,实现使用可靠的目的,所述卡板5后端通过轴承转动安装在卡板转轴6上。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。