本发明涉及一种彩色节能荧光灯管着色工艺，属于灯管着色技术领域。
背景技术：
目前，传统彩色节能荧光灯大都是采用彩色灯管管材制作，彩色灯管管材是在普通灯管中加入化学色素，造成成品灯管管材料性脆，破碎率大，加工难度大，制造合格率低，质量难以控制，且不利于运输，成品彩色灯管管材的价格是透明灯管管材的三到四倍，而在制灯过程中荧光粉涂覆因灯管管材是不透明的，不能观察节能荧光灯内部的粉层，造成粉层不均匀，积粉多，同时在灯管封制、排气的过程中，漏气多，真空度难以保证，灯管的光电参数无法保证，彩色灯管加工过程中的合格率只相当于普通节能荧光灯合格率的35%左右。因质量难以控制，使用寿命短，使用成本高，光电参数无法保证，没法对消费者实行有效的售后服务。也有一些彩色灯泡或彩色荧光灯是用彩色荧光粉涂覆，但彩色荧光粉制造难度大，成本高，质量低，且发光不稳定，寿命短。本发明的目的在于提供一种制作简单，成本低，使用寿命长，既美观，光电参数高的彩色荧光灯管。
技术实现要素：
为了实现无色透明灯管的着色，本发明提供一种彩色节能荧光灯管着色工艺，它可在透明玻璃灯管外表涂粘上各色色彩，以实现白色光透过灯管后改变为所需的各色光。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，它包括荧光灯管、管外彩色涂层，所述涂层的物质组份：正硅酸乙酯、乙醇或甲醇、着色盐类、水、葡萄糖、冰醋酸、硝酸、正丁醇。本发明制作工艺：1．取适量的乙醇或甲醇与正硅酸乙酯相混合，用硝酸作催化剂，搅拌均匀；2．在上述溶液中加入适量纯净水搅拌均匀；3．在上述溶液中加入着色盐类、葡萄糖、冰醋酸、正丁醇相混合；4．将步骤3所得溶液加热到40℃，搅拌均匀；5．用清水将灯管外壁洗净、干燥；6．用专用夹具将灯管口向上夹持，浸入步骤5所提溶液中一定时间；7．将着色后的灯管初步烘烤成膜；8．将着色后的灯管进入较高温度的烤箱一定时间，使色膜致密。
本发明工艺简单，成本低，光洁度高，质感与彩色灯管管材无异，质量有保证且美观。从而扩大了普通节能荧光灯的使用范围。特别适合家庭装饰、广告宣传，庆祝节日使用。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步的说明：普通节能荧光灯灯管的外表面彩色膜的制作工艺过程。
取适量的乙醇或甲醇与正硅酸乙酯相混合，用硝酸作催化剂，搅拌均匀；在上述溶液中加入适量纯净水搅拌均匀；在上述溶液中加入着色盐类、葡萄糖、冰醋酸、正丁醇相混合；将所得溶液加热到40℃，搅拌均匀；用清水将灯管外壁洗净、干燥；用专用夹具将灯管口向上夹持，浸入步骤5所提溶液中一定时间；将着色后的灯管初步烘烤成膜；将着色后的灯管进入较高温度的烤箱一定时间，使色膜致密。本发明工艺简单，成本低，光洁度高，质感与彩色灯管管材无异，质量有保证且美观。从而扩大了普通节能荧光灯的使用范围。特别适合家庭装饰、广告宣传，庆祝节日使用。