火花塞积碳自清洁方法与流程

文档序号:13738563阅读:406来源:国知局
火花塞积碳自清洁方法与流程

本发明属于发动机技术领域,具体涉及火花塞积碳自清洁方法。



背景技术:

直喷汽油发动机在低温水温、低进气温度环境下启动时,汽油的雾化和蒸发效果较不理想,不能形成良好的混合气体,易导致发动机缸内燃烧不好,火花塞表面附着大量的积碳。火花塞积碳严重时,会导致火花塞绝缘电阻下降,进而引起汽油发动机无法启动或者启动后失火。

冬季时,寒冷地区的火花塞积碳问题尤为突出。

改善火花塞积碳的主要方法有优化火花塞结构、调整电控喷油策略等,这些改善火花塞积碳的方法皆有一定局限性。

对于更改火花塞结构的情况,在发动机的开发过程中,火花塞的积碳试验只能在发动机的性能及可靠性试验完成,电喷数据基本确定之后才开始,此时如果更改火花塞的结构,会有大量的开发工作需要重新开展,成本增加、周期较长,不利于项目进展。

对于调整电控喷油策略改善火花塞积碳的方法,存在降低发动机性能的风险,使得该方法的运用范围有限。



技术实现要素:

本发明公开了一种火花塞积碳自清洁方法,解决了简单、高效率清除火花塞积碳的问题。

本发明公开的火花塞积碳自清洁方法,发动机启动初期,控制点火线圈在发动机压缩行程正常点火,控制点火线圈在发动机做功行程中进行追加点火。

进一步地,控制点火线圈在发动机压缩行程正常点火后进行追加充磁,追加充磁时间为t;控制点火线圈在发动机做功行程中结束充磁,并追加点火。

进一步地,发动机检测到车外或发动机舱温度低于预设定温度时,在发动机启动初期,控制点火线圈在发动机压缩行程正常点火,控制点火线圈在发动机做功行程中进行追加点火。

进一步地,每个发动机做功行程中追加点火次数大于1次。

发动机在低温环境下启动时,发动机每个循环完成正常点火后,在做功行程中追加点火来主动清除积碳有如下有益效果:

(1)不改变火花塞自身结构,改善火花塞积碳,缩短开发周期,提高开发效率;

(2)选择在做功行程二次点火,不改变发动机喷油控制等重要控制策略;

(3)选择做功行程二次点火,首先此时发动机气门全部关闭,火花塞追加点火不会引起发动机回火和后火这类危险;再次发动机正常点火之后周围不会存在可燃混合气(已经被燃烧),此时追加点火不会造成火花塞自身的二次积碳,不会影响发动机的正常运转;最后,在发动机做功行程中,发动机气缸内气压较高,高压下积碳电阻低于火花塞中心电机与侧电极之间的电阻,在火花塞绝体部分存在较多积碳的情况下,火花塞放电的路径从中心电极沿着绝缘体向铁壳放电,可以清扫绝缘体表面的积碳。

附图说明

图1为火花塞正常点火的示意图;

图2为积碳火花塞点火的示意图;

图3为发动机做功行程追加点火示意图;

图4为多个追加点火周期示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示,无积碳情况下火花塞放电示意图,正常放电时,电弧2从中心电极1击穿到侧电极3。

如图2至图4所示,火花塞积碳自清洁方法,发动机启动初期,点火线圈在发动机压缩行程正常点火,正常点火后发动机缸内燃油及空气进行燃烧经历一设定时间k后,点火线圈进行追加充磁,追加充磁时间为t;到达发动机做功行程中,点火线圈在发动机做功行程中结束充磁,并追加点火。启动初期,每个做功行程执行的追加点火次数i根据实际情况确定,可大于1次。

若追加点火前火花塞性能正常,没有严重的积碳,追加点火时火花塞将在中心电极1和侧电极3之间放电,不影响发动机正常工作。若追加点火前若火花塞存在严重积碳4,追加点火时电弧2则会沿着存在积碳的通道进行放电,主动清除火花塞的积碳,达到本方法改善火花塞积碳问题的目的。

作功行程采用火花塞追加点火,此时发动机气门全部关闭,火花塞追加点火不会引起发动机回火和后火这类危险,由于发动机正常点火之后周围不会存在可燃混合气(已经被燃烧),追加点火不会造成火花塞自身的二次积碳,不会影响发动机的正常运转。并且,在发动机作功行程中,发动机气缸内气压较高,在火花塞绝体部分存在较多积碳的情况下,积碳部分低较中心电极与侧电极之间高压空气低更容易击穿,火花塞放电的路径从中心电极沿着绝缘体向铁壳放电,可以清扫绝缘体表面的积碳

由于低温环境下,发动机更容易积碳,故可在低温环境下启动上述工况;既在发动机检测到车外或发动机舱温度低于预设定温度时,启动上述追加点火方法用于火花塞积碳自清洁。



技术特征:

技术总结
本发明公开的火花塞积碳自清洁方法,发动机启动初期,点火线圈在发动机压缩行程正常点火,点火线圈在发动机做功行程中进行追加点火。在做功行程中追加点火来主动清除积碳,此时发动机气门全部关闭,火花塞追加点火不会引起发动机回火和后火这类危险,并且发动机正常点火之后周围不会存在可燃混合气(已经被燃烧),不会造成二次积碳,不会影响发动机的正常运转。

技术研发人员:李金晶;李志一;王振平;绳新发;方秋
受保护的技术使用者:重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日:2017.10.26
技术公布日:2018.02.16
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