本发明涉及太阳能光伏领域，更具体地涉及一种采用热熔密封胶封装双玻组件的方法。
背景技术：
目前双面玻璃组件制作过程中有以下几种方法：
(1)敷设时，玻璃四周用高温胶带包裹，达到层压无气泡效果，高温胶带必须四周开孔；层压时，四周必须放置耐高温护板。
(2)敷设前四角使用高温胶带扎紧，防止上下层偏移，层压时，四周必须放置耐高温护板。
方法(1)中，人工贴高温胶带，四周开孔，层压完成后还要人工撕除胶带；人工操作繁琐，效率低，费成本，高温胶带价格较高。
方法(2)中，四周溢胶不均匀，清理复杂。
两个方法中最后都要做边缘保护，另外增加小框，操作繁琐。
技术实现要素：
本发明的目的是解决常规方法的缺点，提供一种外形美观、密封效果好的采用热熔密封胶封装双玻组件的方法，提高工作效率，减少成本，减少资源浪费。
为了实现上述目的，本发明提供一种采用热熔密封胶封装双玻组件的方法，前述双玻组件包括电池片和玻璃片，该方法包括以下步骤：
首先，玻璃片的边缘采用密封胶密封；
其次，密封胶外由多个密封边框将玻璃片和密封胶卡住，
然后，玻璃片与密封边框由热熔后的密封胶粘接；
最后，在密封边框之间的空隙由热熔后的密封胶填充。
上述密封边框为半框形，剖面为弧形。
上述密封边框有4个，在组件外围成两层。第一层由两个密封边框上下对插，第二层由两个密封边框左右对插。
上述密封胶的厚度为玻璃片的1/2，面积为玻璃片的1/5，可以保证热熔后将玻璃片与密封边框粘结在一起又不容易溢胶。
本发明所述密封胶为eva胶膜，所述密封边框为pvc塑料框或者铝框、铜框。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置双层密封边框卡住密封胶，使双玻组件外形美观，无不均匀溢胶；密封效果好，达到抗老化的效果；省去员工二次操作，一次成型，省时省力；无需其它附属材料，减少费用。
附图说明
图1为本发明所述的一种采用热熔密封胶封装双玻组件的方法密封边的剖面图。
图2为本发明所述的密封边框的形状图。
图中：1-玻璃片，2-密封胶，3-密封边框。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。
实施例
根据图1和图2所示的一种采用热熔密封胶封装双玻组件的方法，包括电池片和玻璃片1，所述玻璃片1边缘采用密封胶2密封，密封胶2外由多个密封边框3将玻璃片1和密封胶2卡住，玻璃片1与密封边框3由热熔后的密封胶2粘接，密封边框3之间的空隙由热熔后的密封胶2填充。
上述密封边框3为半框形，剖面为弧形。密封边框3有4个，在组件外围成两层。第一层由两个密封边框3上下对插，第二层由两个密封边框3左右对插。
上述密封胶的厚度为玻璃片的1/2，面积为玻璃片的1/5，可以保证热熔后将玻璃片与密封边框粘结在一起又不容易溢胶。
本实施例所述密封边框3为pvc塑料框或者铝框、铜框，所述密封胶2为eva胶膜。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。