一种耐环境高密度绝缘体组件的制作方法

本发明属于电连接器技术领域，具体说是一种电连接器耐环境高密度绝缘体组件。

背景技术：

随着社会的不断发展，电连接器在军品、民品用途中，越来越受到人们的青睐，其性能更加受到关注，然而作为电连接器的重要组成部分的绝缘体组件，其绝缘电阻、耐电压直接影响产品的性能，因此在设计过程中，设计人员往往会重点考虑绝缘安装板的设计，特别是多芯数、小间距的绝缘安装板，其孔结构的设计，直接反应电连接器的绝缘电阻、耐电压值。

绝缘体组件理想设计为整体镶件式结构，但模具加工困难，并且成本较高，技术要求高，基本难以实现。

目前，绝缘安装板的设计，通常情况下，采用前、后绝缘体粘结而成，为了增加爬电距离采用凸台结构，增加耐电压，该结构塑压过程凸台难以成型，壁厚较薄，其合格率较低；同时在装配过程中，圆凸台容易损坏，特别是粘接工序，从而使得爬电距离不但没有得到增加，还会产生多物，影响产品的使用以及其性能。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构简单、紧凑，连接牢固，兼顾爬电距离、整体强度、密封性能和加工便捷的耐环境高密度绝缘体组件。

本发明采用的技术方案是：一种耐环境高密度绝缘体组件，包括针前绝缘体、后绝缘体、插针，针前绝缘体内侧面设有相互间隔设置的多个与侧面平齐的针前平孔和多个带凸出侧面的凸台的凸台孔，后绝缘体内侧面设有相互间隔设置的多个与侧面平齐的后平孔和多个带凹进侧面的凹槽的凹槽孔，针前绝缘体和后绝缘体两者的内侧面通过针前平孔对应后平孔、凸台孔对应凹槽孔限位插接粘合，插针经针前平孔对应后平孔、凸台孔对应凹槽孔穿接针前绝缘体和后绝缘体，其特征在于：所述针前绝缘体内侧面上设置方形凸台和圆形凸台，针前平孔、方形凸台和圆形凸台交替间隔均匀设置，或方形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面外周、圆形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面中间；后绝缘体内侧面上设置方形凹槽和圆形凹槽，后平孔、方形凹槽和圆形凹槽交替间隔均匀设置，或方形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面外周、圆形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面中间。

进一步地，针前绝缘体的针前平孔和凸台孔内分别设置短卡爪和长卡爪，短卡爪和长卡爪的一侧抓紧插针上卡颈凹槽内，短卡爪和长卡爪的另一端分别抵紧后绝缘体的凹槽底部和后平孔端面。

进一步地，所述针前绝缘体外侧面粘合界面封严体，界面封严体外侧为锥凸台。

进一步地，所述后绝缘体外侧面粘合封线体。

进一步地，所述封线体内为收紧线缆的蜂窝结构。

进一步地，所述方形凸台和圆形凸台高低错位，所诉方形凹槽和圆形凹槽深度分别对应方形凸台和圆形凸台。

在针前绝缘体的内侧面中间对应孔位设有间隔排列的圆形凸台和针前平孔、四周间隔排列的方形凸台和针前平孔，后绝缘体的内侧面中间对应孔位设有间隔排列的圆形凹槽和后平孔、四周间隔排列的方形凹槽和后平孔，便于针前绝缘体和后绝缘体的对应接合稳定牢靠，其接合结构针对高密度接点排列孔位增加了爬电距离，周边排列孔位方形凸台克服了强度差易损坏的特点，内部圆形凸台易于加工。长、短卡爪呈倒刺结构通过卡颈凹槽使插针保持在绝缘体组件中，界面封严体锥凸台结构便于与配合件形成界面密封，封线体内蜂窝结构收紧线缆实现密封。

附图说明

图1为本发明针前绝缘体结构示意图；

图2为本发明后绝缘体结构示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中：针前绝缘体1、针前平孔2、方形凸台3、方形凸台孔31、圆形凸台4、圆形凸台孔41、后绝缘体5、后平孔6、方形凹槽7、方形凹槽孔71、圆形凹槽8、圆形凹槽孔81、插针9、卡颈凹槽91、长卡爪10、短卡爪11、界面封严体12、封线体13。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：针前绝缘体1上均布多个针前平孔2，最外圈一周的针前平孔2之间间隔设有带方形凸台3的方形凸台孔31，内圈的针前平孔之间间隔均布设置带圆形凸台4的圆形凸台孔41，方形凸台3和圆形凸台4高低错位。

图2所示，后绝缘体5上均布设有多个后平孔6，最外圈一周的后平孔6之间间隔设有带方形凹槽7的方形凹槽孔71，内圈的后平孔之间间隔均布设置带圆形凹槽8的圆形凹槽孔81，后绝缘体的方形凹槽和圆形凹槽深度不一且分别对应针前绝缘体的方形凸台和圆形凸台。

图3所示，耐环境高密度绝缘体组件包括针前绝缘体1、后绝缘体5、插针9、长卡爪10、短卡爪11、界面封严体12、封线体13。针前绝缘体1、后绝缘体5通过其上针前平孔和后平孔、圆形凸台孔和圆形凹槽孔、方形凸台孔和方形奥操控对应由圆形凸台插合圆形凹槽、方形凸台插合方形凹槽对接并在孔中插接插针9连接，针前绝缘体1上所有孔的孔径大于后绝缘体5上所有孔的孔径，圆形凸台孔和方形凸台孔内设长卡爪10，针前平孔内设短卡爪11，长卡爪和短卡爪一侧抓紧插针9上卡颈凹槽91内，短卡爪和长卡爪的另一端分别抵紧后绝缘体的凹槽底部和后绝缘体的后平孔端面；针前绝缘体1外侧面粘合界面封严体12，界面封严体外侧为锥凸台，后绝缘体5外侧面粘合封线体13，封线体内为收紧线缆的蜂窝结构。

技术特征：

1.一种耐环境高密度绝缘体组件，包括针前绝缘体、后绝缘体、插针，针前绝缘体内侧面设有相互间隔设置的多个与侧面平齐的针前平孔和多个带凸出侧面的凸台的凸台孔，后绝缘体内侧面设有相互间隔设置的多个与侧面平齐的后平孔和多个带凹进侧面的凹槽的凹槽孔，针前绝缘体和后绝缘体两者的内侧面通过针前平孔对应后平孔、凸台孔对应凹槽孔限位插接粘合，插针经针前平孔对应后平孔、凸台孔对应凹槽孔穿接针前绝缘体和后绝缘体，其特征在于：所述针前绝缘体内侧面上设置方形凸台和圆形凸台，针前平孔、方形凸台和圆形凸台交替间隔均匀设置，或方形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面外周、圆形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面中间；后绝缘体内侧面上设置方形凹槽和圆形凹槽，后平孔、方形凹槽和圆形凹槽交替间隔均匀设置，或方形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面外周、圆形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面中间。

2.根据权利要求2所述的耐环境高密度绝缘体组件，其特征在于：针前绝缘体的针前平孔和凸台孔内分别设置短卡爪和长卡爪，短卡爪和长卡爪的一侧抓紧插针上卡颈凹槽内，短卡爪和长卡爪的另一端分别抵紧后绝缘体的凹槽底部和后平孔端面。

3.根据权利要求1所述的耐环境高密度绝缘体组件，其特征在于：所述针前绝缘体外侧面粘合界面封严体，界面封严体外侧为锥凸台。

4.根据权利要求1所述的耐环境高密度绝缘体组件，其特征在于：所述后绝缘体外侧面粘合封线体。

5.根据权利要求4所述的耐环境高密度绝缘体组件，其特征在于：所述封线体内为收紧线缆的蜂窝结构。

6.根据权利要求1所述的耐环境高密度绝缘体组件，其特征在于：所述方形凸台和圆形凸台高低错位，所诉方形凹槽和圆形凹槽深度分别对应方形凸台和圆形凸台。

技术总结
本发明涉及一种耐环境高密度绝缘体组件，包括针前绝缘体、后绝缘体、插针，针前绝缘体内侧面上设置方形凸台和圆形凸台，针前平孔、方形凸台和圆形凸台交替间隔均匀设置，或方形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面外周、圆形凸台与针前平孔间隔设置在针前绝缘体内侧面中间；后绝缘体内侧面上设置方形凹槽和圆形凹槽，后平孔、方形凹槽和圆形凹槽交替间隔均匀设置，或方形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面外周、圆形凹槽与后平孔间隔设置在后绝缘体内侧面中间。其结构简单、紧凑，连接牢固，兼顾爬电距离、整体强度、密封性能和加工便捷。

技术研发人员：叶学俊;叶鹏;张燕;赵璟星;孙荣卿;卢春兰;李竹法
受保护的技术使用者：中兵航联科技股份有限公司
技术研发日：2018.05.29
技术公布日：2019.12.06