本发明涉及电池领域，具体的说，涉及了一种电池汇流连接板。
背景技术：
现有的锂电池正极采用镍片，负极采用铝片，多片锂电池在串联使用时，要将一片锂电池的负极铝片与相邻一片锂电池的正极镍片焊接在一起。现有的焊接方式是将正极镍片与负极铝片直接通过锡焊焊接在一起，这种方式焊接不方便。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的电池汇流连接板。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电池汇流连接板，包括基板和均布在所述基板上的导电连接片，所述导电连接片包括正极连接片、负极连接片和多个中间连接片，所述正极连接片靠近所述中间连接片的一侧和所述负极连接片靠近所述中间连接片的一侧分别开设有一个电池连接孔，所述中间连接片的两侧分别开设有一个电池连接孔。
基于上述，所述导电连接片与所述电池连接孔之间设置有延伸板，所述导电连接片凸出所述基板设置，所述延伸板与所述导电连接片之间构成三角形切割空间。
基于上述，所述基板上还设置有插线端口，所述基板上印刷有导线，所述插线端口通过所述导线分别连接所述导电连接片。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过在基板上设置导电连接片，并在基板上对应导电连接片设置电池连接孔，电池电极通过电池连接孔焊接在导电连接片上，其具有设计科学、实用性强、结构简单、使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明切割空间的侧视结构示意图。
图中：1.基板；2.导电连接片；3.电池连接孔；4.延伸板；5.插线端子；6.电极片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种电池汇流连接板，包括基板1和均布在所述基板1上的导电连接片2，所述导电连接片2包括正极连接片、负极连接片和多个中间连接片，所述正极连接片靠近所述中间连接片的一侧和所述负极连接片靠近所述中间连接片的一侧分别开设有一个电池连接孔3，所述中间连接片的两侧分别开设有一个电池连接孔3。
使用时，将一片第一电池的正极镍片穿过所述正极连接片一侧的电池连接孔3并将正极镍片通过激光焊接的方式焊接在所述正极连接片上，再将该第一电池的负极铝片穿过中间连接片一侧的电池连接孔3并将负极铝片焊接在该中间连接片上；将一片第二电池的正极镍片穿过中间连接片另一侧的电池连接孔3并将该正极镍片焊接在中间连接片上，最后将第二电池的负极铝片穿过负极连接片一侧的电池连接孔3并将该负极铝片焊接在负极连接片上，完成电池的串联连接。实际中多片电池串联时，所述中间连接片有多个。
优选地，所述导电连接片2与所述电池连接孔3之间设置有延伸板4，所述导电连接片2凸出所述基板1设置，所述延伸板4与所述导电连接片2之间构成三角形切割空间。电池在回收拆解过程中，直接焊接的方式和焊接在所述导电连接片2上的方式在拆解时，焊接处难以拆解，而直接剪断电极片6时比较费力且由于多片电池的串联焊接，操作不便。所述延伸板4与所述导电连接片2之间构成三角形切割空间，电池的电极片6穿过电池连接孔3并焊接在导电连接片2上后，处于所述延伸板4与所述导电连接片2之间的电池电极片6构成切割点，切割点与切割空间配合构成良好的切割位，在切割点处进行激光切割，操作方便快捷。本专利申请中所述电极片6指电池的正极镍片或负极铝片。
实际中，所述基板1上还设置有插线端口5，所述基板1上印刷有导线，所述插线端口5通过所述导线分别连接所述导电连接片2。通过所述插线端口5，方便连接检测单元检测各片电池的电参数。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。