本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种电线。
背景技术：
目前电源或电阻变压器的电线，为提高绝缘、防折伤等增强性能，铜线外层的绝缘层都添加了一些增强保护性材料，或者采用较强的绝缘外层材料。这些电源线在加工和使用过程中，由于弯折角度和次数不可控，很容易出现外层绝缘材料破损或减薄的问题，存在绝缘不够的安全隐患。
目前普遍采用三层绝缘材料穿套管的结构来增强绝缘防护性能，但这些绝缘套管需要人工二次加工，人员大大浪费，品质极其不稳定，因此需要开发一种电源线以克服现有技术的缺点。
技术实现要素：
基于上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种无需人工后续加工、具有增强绝缘性能、耐弯折、并且完全采用智能自动化生产的电线，有助于克服现有技术依赖人工作业的不足。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种电线，包括由内而外依次同轴设置的导电线芯、组合绝缘层和柔性绝缘护套层。
优选的，所述柔性绝缘护套层为柔性铁氟龙护套层。
优选的，所述组合绝缘层和所述柔性绝缘护套层之间设置有隔离层。
更优选的，所述隔离层为滑石粉层或润滑脂层。
优选的，所述组合绝缘层由内而外依次同轴设置有第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层。
本发明相对于现有技术具有的优点及效果：在电线组合绝缘层的外层设置柔性绝缘护套层，电线的弯曲安全性能大大提高。且组合绝缘层采用独特的多层绝缘结构，大大提升了绝缘性能，同时提高了电线的安全系数，提升了电线的使用寿命，极大提升了对电源和电子变压器产品的安全保障。
附图说明
图1为实施例中电线的结构示意图。
图2为实施例中电线的剖面结构示意图。
附图标识说明：
1-导电线芯；2-组合绝缘层；201-第一绝缘层；202-第二绝缘层；203-第三绝缘层；3-柔性绝缘护套层；4-隔离层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
结合图1和图2所示所示，一种电线，包括由内而外依次同轴设置的导电线芯1、组合绝缘层2和柔性绝缘护套层3。
在本实施例中，所述柔性绝缘护套层3为柔性铁氟龙护套层。在其他实施例中，所述柔性绝缘护套层也可采用fep、pfa等材料的护套层。
设置柔性绝缘护套层3可大大增强电线的柔软度和耐划伤性能，弯曲时不易出现开裂现象，辅助绝缘性能稳定。
在具体应用中，如果使用环境需要，所述组合绝缘层2和绝缘护套层3之间可设置有隔离层4。设置隔离层4，可以将组合绝缘层2和柔性绝缘护套层3增加隔离，减少组合绝缘层2的弯折拉力对柔性绝缘护套层3的影响，提升抗弯曲性能。
具体的，所述隔离层4为滑石粉层或润滑脂层。
在本实施例中，所述导电线芯1为铜线芯。在其他实施例中，所述导电线芯1可为其他金属线芯。
在本实施例中，所述组合绝缘层2由内而外依次同轴设置有第一绝缘层201、第二绝缘层202和第三绝缘层203。在其他实施例中，组合绝缘层2可为单层、双层或多层绝缘层结构。
具体的，所述第一绝缘层201为第一铁氟龙绝缘层。在其他实施方式中，第一绝缘层201可为聚对苯二甲酸类(pet)绝缘层，也可采用其他绝缘材料。
在本实施例中，所述第一绝缘层201为高密度铁氟龙绝缘层。
设置高密度铁氟龙绝缘层，可使得电线的耐电压性能大大提高，能够适用于高压场所。
具体的，所述第一绝缘层201的密度为1.4-1.8g/cm3。在本实施例中，所述第一绝缘层201的密度为1.6g/cm3。
具体的，所述第二绝缘层202为第二铁氟龙绝缘层。在其他实施方式中，第二绝缘层202可为聚对苯二甲酸类(pet)绝缘层，也可采用其他绝缘材料。
在本实施例中，所述第二绝缘层202为铁氟龙带绕包层。铁氟龙带绕包层结构，提高了电线的屏蔽效率，同时也提高了稳相性能，电线在弯曲时，相位变化小。
具体的，所述第三绝缘层203为第三铁氟龙绝缘层。在其他实施方式中，第三绝缘层203可为聚对苯二甲酸类(pet)绝缘层，也可采用其他绝缘材料。
在本实施例中，所述第三绝缘层203为铁氟龙膨化料层。设置铁氟龙膨化料层，可大大提高电线的热性能，避免发生过热融化导致漏电的危险，同时也提升了电线的柔软性能，抗弯折性能提升。
组合绝缘层2通过设置不同的三层结构，在保障电线的抗弯折性能的基础上，可比普通的绝缘结构减少厚度，大大提升了电线的柔软性能，且抗拉伸强度、热性能、安全性能都得以提升。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。