一种防冻电缆及其生产方法与流程

本发明属于电缆领域，更具体地说，尤其涉及一种防冻电缆，同时，本发明还涉及一种防冻电缆的生产方法。

背景技术：

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。

在我国北方部分地区，电力电缆的工作温度普遍较低，但电力电缆在外界温度低于零度时，其敷设安装后由于长时间的使用容易造成电缆护套层开裂，从而影响电缆的正常使用，以及减少电缆的制造成本需要一种防冻电缆及其生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防冻电缆及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防冻电缆，包括电缆线本体，所述电缆线本体的表面设置有外防护套，所述外防护套的内部设置有内防护套，所述内防护套的外侧周围固定连接有泡沫塑料层，所述泡沫塑料层的外侧周围设置有玻璃棉层，且玻璃棉层与外防护套的内侧壁周围固定连接，所述内防护套的内部设置有电缆导线，所述电缆导线的外侧周围包覆固定连接有pvc绝缘管。

优选的，所述泡沫塑料层在内防护套的外侧周围环形设置有四组，且泡沫塑料层为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层。

优选的，所述玻璃棉层靠近外防护套一侧的周围表面固定连接有锡箔纸，且玻璃棉层为超细玻璃棉层。

本发明还提供了一种防冻电缆的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、导线加工，将铜制金属丝螺旋绞合在中心铜制金属丝外侧，并且外侧的金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，将每根铜制金属丝的外侧涂覆金属铂涂层；

s2、导线包扎，首先用pvc绝缘管从导线接头处始端开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，形成绝缘芯线组，在包扎过程中收紧pvc绝缘管与导线之间的间隙；

s3、成缆工序，将三根电缆导线组和至少三根控制线芯间隔设置，放置成缆，将三根电缆导线放入到内防护套中；

s4、护套组装，在内防护套的外侧以环形阵列的形式包覆硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，并且在硬质聚氨酯泡沫塑料保温层的外侧包覆一层超细玻璃棉层，在超细玻璃棉层的外侧包覆外防护套，通过在外防护套的表面包覆一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外防护套；

s5、检测电缆，检测内防护套中的三根电缆导线组的护口、护线套管有无脱落，电缆导线排列整齐，并留有适当的余量，电缆导线在pvc绝缘管内无接头，电缆导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

优选的，步骤s3中内防护套中的三根的电缆导线和至少三根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳。

本发明的技术效果和优点：该防冻电缆及其生产方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，通过在电缆线本体的内部加装外防护套与内防护套的配合使用，更好的对电缆导线起到包覆的作用，在外防护套与内防护套之间加装泡沫塑料层与玻璃棉层能够大大提高该电缆线本体耐寒防冻的效果，有效的减低了内防护套开裂，在环境恶劣的环境下延长了电缆线的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1电缆线本体、2外防护套、3内防护套、4泡沫塑料层、5玻璃棉层、6电缆导线、7pvc绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种防冻电缆，包括电缆线本体1，所述电缆线本体1的表面设置有外防护套2，所述外防护套2的内部设置有内防护套3，所述内防护套3的外侧周围固定连接有泡沫塑料层4，所述泡沫塑料层4的外侧周围设置有玻璃棉层5，且玻璃棉层5与外防护套2的内侧壁周围固定连接，所述内防护套3的内部设置有电缆导线6，所述电缆导线6的外侧周围包覆固定连接有pvc绝缘管7。

具体的，所述泡沫塑料层4在内防护套3的外侧周围环形设置有四组，且泡沫塑料层4为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层。

具体的，所述玻璃棉层5靠近外防护套2一侧的周围表面固定连接有锡箔纸，且玻璃棉层5为超细玻璃棉层。

本发明还提供了一种防冻电缆的生产方法，具体包括以下步骤：

s1、导线加工，将铜制金属丝螺旋绞合在中心铜制金属丝外侧，并且外侧的金属丝比中心金属丝的直径小，采用圆形紧压膜压制成绝缘线芯的导体，将每根铜制金属丝的外侧涂覆金属铂涂层；

s2、导线包扎，首先用pvc绝缘管从导线接头处始端开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，形成绝缘芯线组，在包扎过程中收紧pvc绝缘管与导线之间的间隙；

s3、成缆工序，将三根电缆导线组和至少三根控制线芯间隔设置，放置成缆，将三根电缆导线放入到内防护套中；

s4、护套组装，在内防护套的外侧以环形阵列的形式包覆硬质聚氨酯泡沫塑料保温层，并且在硬质聚氨酯泡沫塑料保温层的外侧包覆一层超细玻璃棉层，在超细玻璃棉层的外侧包覆外防护套，通过在外防护套的表面包覆一层阻燃聚氯乙烯，形成阻燃外防护套；

s5、检测电缆，检测内防护套中的三根电缆导线组的护口、护线套管有无脱落，电缆导线排列整齐，并留有适当的余量，电缆导线在pvc绝缘管内无接头，电缆导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

具体的，步骤s3中内防护套中的三根的电缆导线和至少三根控制线芯之间还设置有填充，填充物为玻璃纤维绳。

本发明提供的防冻电缆及其生产方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，通过在电缆线本体1的内部加装外防护套2与内防护套3的配合使用，更好的对电缆导线6起到包覆的作用，在外防护套2与内防护套3之间加装泡沫塑料层4与玻璃棉层5能够大大提高该电缆线本体1耐寒防冻的效果，有效的减低了内防护套3开裂，在环境恶劣的环境下延长了电缆线的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防冻电缆，包括电缆线本体，所述电缆线本体的表面设置有外防护套，所述外防护套的内部设置有内防护套，所述内防护套的外侧周围固定连接有泡沫塑料层。本发明还提供了一种防冻电缆的生产方法，具体包括以下步骤：S1导线加工、S2导线包扎、S3成缆工序、S4护套组装和S5检测电缆。该防冻电缆及其生产方法，与现有技术相比，造价成本低，生产步骤简单，通过在电缆线本体的内部加装外防护套与内防护套的配合使用，更好的对电缆导线起到包覆的作用，在外防护套与内防护套之间加装泡沫塑料层与玻璃棉层能够大大提高该电缆线本体耐寒防冻的效果，有效的减低了内防护套开裂，在环境恶劣的环境下延长了电缆线的使用寿命。

技术研发人员：张文
受保护的技术使用者：安徽扬子线缆有限公司
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2018.12.21