相控阵天线缝隙波导层制备工艺的制作方法

本发明涉及，特别是相控阵天线缝隙波导层制备工艺。

背景技术：

随着雷达及卫星通信技术的发展，在高频天线中越来越多使用相控阵天线，在相控阵天线（如cts天线、vcts天线等）结构中经常会用到缝隙波导层。目前，现有技术中缝隙波导层常用的制备工艺均是采用整块机加，这种制备工艺存在结构复杂、加工困难、成本高、整体重量大等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供相控阵天线缝隙波导层制备工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种相控阵天线缝隙波导层制备工艺，所述缝隙波导层由外边框和至于外边框内的多个缝隙间实体组成，包括以下步骤：

s1.将缝隙波导层拆分开来设计，即将所述缝隙波导层拆分为外边框和缝隙间实体两部分；

s2.因缝隙间实体截面相同，故采用挤压型材的方式进行加工，而外边框则采用机械加工、压铸或者注塑中任一方式进行加工；

s3.将加工好的缝隙间实体型材和外边框组合为一体。

进一步的，所述缝隙间实体型材和所述外边框通过粘接方式连成一体。

进一步的，所述缝隙间实体型材和所述外边框通过焊接方式连成一体。

进一步的，所述缝隙间实体为中空结构。

本发明具有以下优点：

1.简化结构，将复杂的结构合理拆分，使各部分变为简单结构；

2.简化加工，拆分后外边框安装定位部位精度高，缝隙间实体使用挤压型材加工简单；

3.降低加工成本，缝隙间实体以型材的方式加工，能大幅降低加工费用；

4.减轻重量，缝隙间实体以型材的方式加工，能做成中空结构，能有效降低整体重量。

附图说明

图1为缝隙波导层的正面图；

图2为缝隙波导层的侧面图；

图3为外边框的正面图；

图4为外边框的侧面图；

图5为单根缝隙间实体的正面图；

图6为单根缝隙间实体的侧面图。

具体实施方式

为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供相控阵天线缝隙波导层制备工艺。

缝隙波导层如图1以及图2所示，具有外边框1，缝隙间实体3和由缝隙间实体组成的缝隙波导2，首先在设计阶段，对缝隙波导层进行合理的拆分设计，将缝隙波导层拆分为外边框1与缝隙间实体3，如图3为外边框1的正面图以及图4为外边框1的侧面图，又如图5为单根缝隙间实体3的正面图以及图6为单根缝隙间实体3的侧面图，将复杂的结构合理拆分，使各部分变为简单结构，从而达到简化结构的目的。

选择合适的工艺对拆分设计的外边框1和缝隙间实体3进行加工，根据外边框1的结构特性可选择采用机加、压铸或注塑的方式进行加工，缝隙间实体3则更多采用型材加工的方式对其进行加工；拆分后分部件加工避免了整体加工的结构复杂、加工困难、成本高和整体重量大的缺点，实现简化加工，提高外边框1安装定位部位的精度，缝隙间实体3通过型材加工，做成中空的结构，既能大幅降低加工费用，又能有效降低整体重量，方便安装人员在高空作业时的安装操作。

加工好的外边框1和缝隙间实体3再根据相控阵天线的产品参数进行装配，其外边框1与缝隙间实体3可采用粘接或焊接的方式组合为一体。

通过该工艺制造的相控阵天线缝隙波导层有如下优点：

拆分缝隙波导层结构是加工极大简化，加工的简化使得加工的费用大幅降低，同时拆分结构进行加工，使得缝隙间实体3可采用型材加工的方式进行加工，将缝隙间实体加工成中空结构，大大减轻设备重量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了相控阵天线缝隙波导层的制备工艺，在设计阶段将缝隙波导层的结构拆分为外边框和缝隙间实体，达到减小加工难度，提高加工精度，确保良品率的目的，通过最实用的工艺加工出外边框和缝隙间实体后，再将外边框和缝隙间实体进行装配，其组合方式可采用焊接或粘接。

技术研发人员：文忠;罗忠超;林虎;刘海
受保护的技术使用者：成都赛康宇通科技有限公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.04