一种薄壁绝缘耐火电缆的制作方法

本发明涉及一种薄壁绝缘耐火电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

相关技术中的耐火绝缘电缆的外径尺寸较大，不仅增加了电缆的生产成本，还为电缆的加工带来较大的麻烦，尤其是对于多芯复合电缆而言，较大直径的电缆不利于绕包，大幅度增加了电缆的运输成本，因此，研制一种薄壁绝缘耐火电缆该技术领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁绝缘耐火电缆。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：本发明公开一种薄壁绝缘耐火电缆，包括：导体、云母带和绝缘层，所述导体包括一根或多根，所述云母带沿所述导体的周向布置并沿所述导体的轴向延伸，所述绝缘层包裹在所述云母带的外壁面上并沿所述导体的轴向延伸，且所述绝缘层的厚度为0.3-0.4mm。

优选地，所述云母带设有两层。

优选地，所述云母带采用重叠率为50%的0.15mm合成云母。

优选地，所述云母带、所述绝缘层和所述导体的中心轴重合。

本发明的有益效果是：通过采将重叠率为50%的0.15mm合成云母夹设在所述导体与所述绝缘层之间，能够提升所述云母带的性能，同时降低了所述云母带与所述绝缘层的挤压所用力，采用厚度为0.3-0.4mm的绝缘层便可实现对绝缘耐火电缆的包裹，从而大幅度降低了电缆到外径尺寸，为电缆的绕包以及弯曲提供较大的方便。

附图说明

图1为一种薄壁绝缘耐火电缆的结构示意图。

图中：1、导体；2、云母带；3、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种薄壁绝缘耐火电缆，包括：导体1、云母带2和绝缘层3，所述导体1包括一根或多根，所述云母带2沿所述导体1的周向布置并沿所述导体1的轴向延伸，所述绝缘层3包裹在所述云母带2的外壁面上并沿所述导体1的轴向延伸，且所述绝缘层3的厚度为0.3-0.4mm。

所述云母带2设有两层，通过设置两层所述云母带2能够提升电缆的绝缘耐火效果，进一步提升电缆性能，所述云母带2采用重叠率为50%的0.15mm合成云母，重叠率为50%的0.15mm合成云母具有较好的耐火绝缘效果，而且不易损坏，同时降低了对所述绝缘层3的挤压作用力，进而为降低了所述绝缘层3的厚度，所述云母带2、所述绝缘层3和所述导体1的中心轴重合，同轴布置的所述云母带2、所述绝缘层3和所述导体1，能够保证所述云母带2的布置较为均匀，防止局部所述云母曾较薄造成的绝缘层3被击穿的情况发生。

本发明在生产时，通过在所述导体1与所述绝缘层3之间夹设重叠率为50%的0.15mm合成云母，不仅能够提升所述云母带2的绝缘耐火能力，还能降低所述云母带2对所述绝缘层3的挤压作用，在此基础上降低了所述绝缘层3的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄壁绝缘耐火电缆，包括：导体、云母带和绝缘层，所述导体包括一根或多根，所述云母带沿所述导体的周向布置并沿所述导体的轴向延伸，所述绝缘层包裹在所述云母带的外壁面上并沿所述导体的轴向延伸，且所述绝缘层的厚度为0.3‑0.4mm，本发明通过采将重叠率为50%的0.15mm合成云母夹设在所述导体与所述绝缘层之间，能够提升所述云母带的性能，同时降低了所述云母带与所述绝缘层的挤压所用力，采用厚度为0.3‑0.4mm的绝缘层便可实现对绝缘耐火电缆的包裹，从而大幅度降低了电缆到外径尺寸，为电缆的绕包以及弯曲提供较大的方便。

技术研发人员：李霞光
受保护的技术使用者：百通赫思曼工业(苏州)有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2019.03.15