本发明提供一种变压器维修保养设备及其方法,尤其涉及变压器注油设备及其操作方法。
背景技术:
在外运行的动车组牵引变压器上的高压端子、低压端子、油冷却器等部件,时因某些原因需要更换。更换变压器上述部件时,一般将变压器返厂,抽出变压器油,更换新部件后,再使用专门的滤油注油一体化装置,重新注入过滤合格的变压器油。现有滤油注油一体化装置主要适用于变压器的新造,虽然功能全面,但体积庞大、重量重,无法将其运输至客户现场作业,只能将待维修的变压器运回公司维修,这样存在维修周期长、运输距离长、运输成本高等问题。
技术实现要素:
本发明针对现有技术的上述缺陷,提供一种变压器注油设备及其操作方法,该设备体积小、重量轻,可运输至客户现场作业,缩短维修周期,降低运输成本;在变压器维修过程中,能避免变压器油接触空气而受潮,减少油过滤环节。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种变压器注油设备,包括缓冲罐、油罐、阀门组、氮气瓶、真空机组,所述缓冲罐通过导气管连接变压器本体的上截止阀,所述油罐通过输油管连接变压器本体的下截止阀;所述阀门组由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成;所述缓冲罐另一口通过导气管连接阀门02和阀门04之间,所述氮气瓶通过导气管连接阀门03和阀门04之间,所述真空机组通过导气管连接阀门01和阀门02之间,所述油罐另一口通过导气管连接阀门01和阀门03之间。
进一步的,所述缓冲罐和油罐设置安全阀。
进一步的,所述氮气瓶设置氮气减压器。
本发明还提供一种变压器注油设备的操作使用方法,包括以下步骤:
s1.变压器放油:
1.缓冲罐、油罐抽真空,开启阀门01、02,开启真空机组;
2.缓冲罐充氮,保持阀门01开启,关闭阀门02,维持对油罐抽真空;开启阀门04,开启氮气瓶,对缓冲罐加压至规定压力;
3.变压器充氮放油,保持阀门01、04开启,开启上截止阀,氮气通过缓冲罐对变压器加压,开启下截止阀,变压器油流入油罐,放油完毕,关闭氮气瓶,关闭阀门04,维持真空机组对油罐抽真空;
s2配件更换:
拆除配件后,安装新配件前,开启氮气瓶,开启阀门04,对变压器持续缓缓充氮,更换完成后,关闭氮气瓶,关闭阀门04;
s3.变压器注油、排气:
1.缓冲罐、变压器、油罐抽真空,开启阀门02、01和上截止阀,关闭其他阀门,开启真空机组,抽至规定的真空度后,关闭阀门01,维持对缓冲罐、变压器抽真空;
2.变压器注油,开启氮气瓶,开启阀门03,对油罐充氮加压,开启下截止阀,此时油罐内的变压器油注入变压器内,注油至变压器要求的液位后,关闭氮气瓶,关闭阀门03,关闭下截止阀;
3.抽真空排气,真空系统继续对缓冲罐、变压器抽真空,变压器真空度达到规定值并维持规定时间后,关闭真空机组,关闭阀门02和上截止阀。
本发明的有益效果是:本设备通过阀门组控制缓冲罐、氮气瓶、真空机组和油罐之间的通路,实现放油、排气、注油等功能。设置缓冲罐,可释放加压时过高的压力,同时在抽真空时抽出的少量变压器油会落入缓冲罐内,不损坏真空机组。能在对油罐抽真空的同时,对变压器和油罐充氮,避免放出的变压器油受潮,避免维修作业时空气进入变压器内部,导致器身受潮,减少油过滤环节。该设备体积小、重量轻,可运输至客户现场作业。
附图说明
附图1为本发明各部件连接结构示意图。
图中:1.变压器本体,2.上截止阀,3.导气管,4.缓冲罐,5.氮气瓶,6.阀门组,7.真空机组,8.输油管,9.油罐,10.下截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例:如图所示,一种变压器注油设备,包括缓冲罐4、油罐9、阀门组6、氮气瓶5、真空机组7,所述缓冲罐4通过导气管3连接变压器本体1的上截止阀2,所述油罐9通过输油管8连接变压器本体1的下截止阀10;所述阀门组6由阀门01、阀门02、阀门04和阀门03顺序串联而成;所述缓冲罐4另一口通过导气管3连接阀门02和阀门04之间,所述氮气瓶5通过导气管3连接阀门03和阀门04之间,所述真空机组7通过导气管3连接阀门01和阀门02之间,所述油罐9另一口通过导气管3连接阀门01和阀门03之间,阀门组6控制了缓冲罐4、氮气瓶5、真空机组7和油罐9之间的气路或油路,阀门的闭合可选择不同的路径。
所述缓冲罐4和油罐9设置安全阀,限制设定的气压;所述氮气瓶5设置氮气减压器,保障设备的安全。
本发明还提供一种变压器注油设备的操作使用方法,包括以下步骤:
s1.变压器放油:
1.缓冲罐4、油罐9抽真空,开启阀门01、02,开启真空机组7。
2.缓冲罐4充氮,保持阀门01开启,关闭阀门02,维持对油罐9抽真空;开启阀门04,开启氮气瓶5,对缓冲罐4加压至规定压力。
3.变压器充氮放油,保持阀门01、04开启,开启上截止阀2,氮气通过缓冲罐4对变压器加压,开启下截止阀10,变压器油流入油罐9。放油完毕,关闭氮气瓶5,关闭阀门04,维持真空机组7对油罐9抽真空。
s2配件更换:
拆除配件后,安装新配件前,开启氮气瓶5,开启阀门04,对变压器持续缓缓充氮,避免配件更换过程中空气进入油箱内部导致器身受潮。更换完成后,关闭氮气瓶5,关闭阀门04。
s3.变压器注油、排气:
1.缓冲罐4、变压器、油罐9抽真空,开启阀门02、01和上截止阀2,关闭其他阀门,开启真空机组7,抽至规定的真空度后,关闭阀门01,维持对缓冲罐4、变压器抽真空。
2.变压器注油,开启氮气瓶5,开启阀门03,对油罐9充氮加压,开启下截止阀10,此时油罐9内的变压器油注入变压器内。注油至变压器要求的液位后,关闭氮气瓶5,关闭阀门03,关闭下截止阀10。
3.抽真空排气,真空系统继续对缓冲罐4、变压器抽真空。变压器真空度达到规定值并维持规定时间后,关闭真空机组7,关闭阀门02和上截止阀2。
本发明的优点:通过阀门组控制缓冲罐、氮气瓶、真空机组和油罐之间的通路,实现放油、排气、注油等功能。设置缓冲罐,释放加压时过高的压力,避免抽出的少量变压器油损坏真空机组。对变压器和油罐充氮,避免放出的变压器油受潮,避免维修作业时空气进入变压器内部,导致器身受潮,减少油过滤环节。该设备体积小、重量轻,可运输至客户现场作业。