一种预埋型复合管缆及其制作方法与流程

本发明涉及一种预埋型复合管缆及其制作方法，属于复合管缆技术领域。

背景技术：

在城市建设过程中电缆是不可缺少的元素，在电缆施工使用时通常的模式为构建电缆沟槽，放置电缆敷设管道，电缆在管道里面敷设时通常为在管道的一端放入电缆，在管道的另一端通过绳索或其他材料将电缆牵引至管道的另一端从而完成电缆的管道敷设，但是在这样敷设期间经常会出现电缆因与管道摩擦而导致电缆擦伤磨损，如果遇到管道弯折处更会出现电缆拉断问题大大影响电缆的正常敷设和安全使用，并对电缆的安全运行带来很大的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预埋型复合管缆及其制作方法，采用辐照交联聚乙烯绝缘，各种线芯绞和在一起复合在聚乙烯管道内，避免在施工时的二次敷设，降低施工成本，同时也避免了二次施工对电缆的伤害而影响电缆的正常运行，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种预埋型复合管缆，包含导体、绝缘和聚乙烯管，单根铜丝或单根铝合金丝组成导体；或者多根铜丝或多根铝合金丝经过同心绞和组成导体；导体外挤包一层绝缘组成线芯，多根线芯绞和在一起构成成缆线芯，成缆线芯外设有与成缆线芯一体成型的聚乙烯管。

所述绝缘由辐照交联聚乙烯绝缘材料制成。

所述聚乙烯管由高密度高聚合度聚乙烯塑料制成，具有较高的抗张强度，耐压耐磨可有效保护管内线芯免受外界机械应力损伤。

一种预埋型复合管缆的制作方法，步骤如下：

①单根铜丝或单根铝合金丝组成导体；或者多根铜丝或多根铝合金丝经过同心绞和组成导体；导体外挤包一层绝缘组成线芯；

②多根线芯绞和在一起构成成缆线芯，成缆线芯外部无任何包带及填充；

③成缆线芯在聚乙烯管挤出时顺入管中；成缆线芯从放线架放出通过两台放线机牵引，进入挤管机机头并穿过挤管机机头处的过线模芯，同时聚乙烯管通过挤管机挤出，成缆线芯外的聚乙烯管通过真空定型区定型冷却后，通过牵引机收入到收线盘中。

导体为铜导体或铝合金导体，导体绞和方式为实心（单根导体）或绞和（多根导体），可根据实际用户使用需求进行选择。

辐照交联聚乙烯绝缘可提高电缆的绝缘性能。由于辐照交联是在常温常压下进行交联的，辐照过程中不存在高压力和高温度，不需要加水或加热，交联中没有水和气体生成，因此长期使用中不会发生水树、电树，电气性能良好；并且相比于传统的温水交联，通过辐照交联的绝缘具有高优良的耐热、耐磨损、耐环境应力开裂、耐腐蚀性、抗张强度高等，综合性能十分优良。

成缆线芯复合在聚乙烯管内，在聚乙烯管挤出过程中将成缆线芯顺入聚乙烯管中，完成成缆线芯预埋管内敷设，避免实际施工电缆管道与电缆的重复敷设，降低使用成本，省时省力。

与现有技术相比，本发明的创新点及技术效果如下：

1）本发明的导体可根据客户实际需求，选择铜导体或者铝合金导体，导体绞和方式可实心或多芯绞和。

2）常规电缆结构在绝缘线芯成缆时要保证电缆的圆整，因而需要加入填充材料并绕包包带，同时为了避免在敷设过程中的机械损伤在缆芯外要挤包一层护套，做成一根成品电缆再进过人工敷设在管道中。本发明复合管缆的成缆缆芯由于跟随敷设管道一同生产，避免了二次敷设而造成的机械损伤，省去了外部的填充包带及护套材料，降低了电缆生产成本及使用成本。

3）本发明的结构设计使电缆整体满足如下性能要求：

①满足ul1990第10节吸水试验要求，聚乙烯管在50摄氏度烘箱干燥后称重w1,将干燥后的样品浸入室温蒸馏水中24h后，取出擦干称重w2,w2/w1不大于1.0015。

②满足ul1990第11节低温处理试验要求，聚乙烯管在-20摄氏度条件下放置5h，后取出在15秒内，从1.53m高度采取水平或垂直的方式降落到地面，不能有任何破碎，脆裂和开裂现象。

③满足1990第12节抗张强度要求，老化前抗张强度不低于18.6mpa，113℃，168h老化后，抗张强度不小于老化前的95%。

④满足1990第13节抗耐压碾的试验要求，聚乙烯管经受标准规定得压力后，最小内径宽度的变化不应大于碾压前的13%。

⑤满足ul1990第14节冲击试验要求，9.7kg的铁块从特定高度降落砸在聚乙烯管表面，聚乙烯管不产生缝隙及开裂。

本发明的积极效果：聚乙烯管在管道弯折处的弯曲性好，而且与成缆线芯一体成型，避免在施工时的二次敷设，降低施工成本，同时也避免了二次施工对电缆的伤害而影响电缆的正常运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中：导体1、绝缘2、聚乙烯管3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

一种预埋型复合管缆，包含导体1、绝缘2和聚乙烯管3，单根铜丝或单根铝合金丝组成导体1；或者多根铜丝或多根铝合金丝经过同心绞和组成导体1；导体1外挤包一层绝缘2组成线芯，多根线芯绞和在一起构成成缆线芯，成缆线芯外设有与成缆线芯一体成型的聚乙烯管3。

所述绝缘2由辐照交联聚乙烯绝缘材料制成。

所述聚乙烯管3由高密度高聚合度聚乙烯塑料制成。

一种预埋型复合管缆的制作方法，步骤如下：

①单根铜丝或铝合金丝组成导体1；或多根铜丝或铝合金丝经过同心绞和组成导体1，绞和方向为左向，临层相反（即相邻每层的绞合方向相反），形状为圆形；导体1外挤包一层绝缘2组成线芯；

②多根线芯绞和在一起构成成缆线芯，成缆线芯外部无任何包带及填充；

③成缆线芯在聚乙烯管3挤出时顺入管中；成缆线芯从放线架放出通过两台放线机牵引，进入挤管机机头并穿过挤管机机头处的过线模芯，同时聚乙烯管3通过挤管机挤出，成缆线芯外的聚乙烯管3通过真空定型区定型冷却，通过牵引至收入收线盘中。

本发明具体实施例如下：

本实施例电缆规格为3*4awg+1*4awg,导体类型为8176铝合金导体。聚乙烯管规格为schedule-402”。

将7根1.98铝合金单丝绞和在一起，构成主线导体及地线导体，绞和方向为左向，节距75-86；绞和直径为5.41mm，主线导体外挤包一层xlpe辐照绝缘层构成线芯，绝缘厚度为1.14mm，绝缘外径7.69mm。绝缘挤出时采用挤管模具尺寸为：模芯7.0mm，模套15mm。

三根线芯与地线导体以左向绞和在一起，构成成缆线芯，节距为231-269mm。成缆线芯外不绕包带，不加填充。

成缆线芯外挤包高密度聚乙烯管，高密度聚乙烯管厚度为0.76mm。内顺放一根撕裂绳。

高密度聚乙烯管内径：内径52mm，外径60.3mm，经挤管机挤出，经真空管定型冷却，模芯56mm，模套78mm，真空管定径模60.5mm。

成缆线芯经放线架放出经过放线机牵引，引入挤管机机头，进入聚乙烯管中一同经过收线机牵引收入收线盘中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种预埋型复合管缆及其制作方法，属于复合管缆技术领域。技术方案是：①单根铜丝或单根铝合金丝组成导体（1）；或者多根铜丝或多根铝合金丝经过同心绞和组成导体（1）；导体（1）外挤包一层绝缘（2）组成线芯；②多根线芯绞和在一起构成成缆线芯，成缆线芯外部无任何包带及填充；③成缆线芯在聚乙烯管（3）挤出时顺入管中；成缆线芯从放线架放出通过两台放线机牵引，进入挤管机机头并穿过挤管机机头处的过线模芯，同时聚乙烯管通过挤管机挤出，成缆线芯外的聚乙烯管通过真空定型区定型冷却后，通过牵引机收入到线盘。本发明避免在施工时的二次敷设，降低施工成本，也避免了二次施工对电缆的伤害而影响电缆的正常运行。

技术研发人员：张红军;张书军;张宝龙;李宏章;王振彪;高天修;窦丽梅;董翰元;纪艳丽;薛林
受保护的技术使用者：唐山华通特种线缆制造有限公司
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.02.01