本发明属于热处理领域，具体为一种提高化成箔比容的热处理方法。
背景技术：
随着现代科技的飞速进步与发展，全球市场对电容器的需求变的越来越多。铝电解电容器因其价格低廉、体积小、储存电量大等特性，被广泛的运用到各种领域。但随着科技的不断提升，对铝电解电容器的要求也变的越来越高，铝箔想要获得较高的静电容量，必须通过电化学腐蚀使铝箔的表面形成大量的孔洞，通过提高铝箔的表面积来提高静电容量，从而满足市场的需求。
为了提高化成后铝箔静电容量，通常采用电化学腐蚀工艺使铝箔的表面形成大量的孔洞，通过提高铝箔的表面积来提高静电容量。现在也有通过退火过程来提高比容，但在高温退火的过程中，不可避免的会使铝箔表面粘上油污，铝屑等污染物，造成铝箔表面质量的不均匀，由于铝是比较活泼的金属，通常铝箔的表面都会形成一层密致的氧化膜，热处理时间过长会使氧化程度加深，氧化膜过厚也会影响铝箔的静电容量。
技术实现要素：
本发明目的在于克服传统可靠性分析的不足，提供一种提高化成箔比容的热处理方法。
为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种提高化成箔比容的热处理方法，包括以下步骤：
步骤1：将腐蚀箔放入退火炉中进行升温处理；
步骤2：待步骤1升温处理完毕后，保持温度一段时间；
步骤3：将腐蚀箔进行第二次升温处理；
步骤4：在进行第二次升温的同时加入化学气体；
步骤5：待步骤4第二次升温处理完毕后，保持温度一段时间；
步骤6：待降温完毕后取出处理后的化成箔。
更进一步的，所述步骤1升温处理的时间为10-30分钟，温度为120℃-180℃。
更进一步的，所述步骤2保持温度的时间为80-100分钟。
更进一步的，所述步骤3第二次升温处理的时间为90-120分钟，温度为450℃～550℃。
更进一步的，所述步骤4加入化学气体为氦气。
更进一步的，所述步骤5保持温度的时间为200-240分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明经过高温处理，腐蚀箔表面微量元素在高温的处理下被激活，减少了热处理的时间从而提高的化成后铝箔的比容，降低了生产成本，进一步满足市场的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
1、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在10分钟，温度在180℃。
2、温度到位后保持80分钟。
3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在100分钟，温度在520℃，同时加入氦气。
4、温度到位后保持200分钟，最后降温取出。
实施例2
1、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在30分钟，温度在120℃。
2、温度到位后保持100分钟。
3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在110分钟，温度在480℃，同时加入氦气。
4、温度到位后保持220分钟，最后降温取出。
实施例3
1、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在10分钟，温度在160℃。
2、温度到位后保持90分钟。
3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在90分钟，温度在550℃，同时加入氦气。
4、温度到位后保持240分钟，最后降温取出。
比较例1
1、将腐蚀箔放入退火炉中进行第一次升温处理，时间控制在60分钟，温度在100℃。
2、温度到位后保持120分钟。
3、将腐蚀箔进行第二次升温处理，时间控制在200分钟，温度在300℃。
4、温度到位后保持300分钟，最后降温取出。
通过具体实施方案所示，测试23v化成后铝箔的静电容量如下：
通过上表格可见：经过本发明的热处理方法，不仅减少了热处理的时间，而且经过化成后的铝箔静电容量有的明显的提高。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。